CN102642098A - 漆包线浸焊用高温抗氧化无铅焊棒 - Google Patents
漆包线浸焊用高温抗氧化无铅焊棒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102642098A CN102642098A CN2012101202497A CN201210120249A CN102642098A CN 102642098 A CN102642098 A CN 102642098A CN 2012101202497 A CN2012101202497 A CN 2012101202497A CN 201210120249 A CN201210120249 A CN 201210120249A CN 102642098 A CN102642098 A CN 102642098A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding rod
- lead
- enameled wire
- temperature antioxidant
- surplus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
成本低,环保性好,力学性能优良,被焊件的熔入性低的漆包线浸焊用高温抗氧化无铅焊棒,以所述焊棒重量为基准,由以下含量的组分组成:2.0~5.0%Cu,0~0.1%Sb,0~0.15%In,0.01~0.5%Ni,0.002~0.1%Ga,0.002~0.15%P,0.01~2.0%Ce,余量Sn。本发明适用于漆包线、电子元件的焊接。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料,涉及手工浸焊或机器自动浸焊的高温抗氧化无铅焊料
背景技术
随着环保意识的不断增强,人类对环境保护的要求也越来越高。电子产品用的传统铅锡软钎焊料,已逐步被无铅软钎焊料所代替。近年来,无铅软钎焊料的需求量急剧上升,品种也不断翻新。常用的无铅软钎焊材品种很多,其使用温度均低于300℃,超过300℃后焊材氧化严重。由于无铅软钎焊料相对铅锡钎焊料而言成本较高、损耗较大,且在使用过程中会导致被焊件浸焊时尺寸变细以影响产品质量。
发明内容
本发明要解决目前无铅焊料使用温度偏低,抗氧化性能差,成本高,被焊件浸焊后溶蚀度高等问题,为此提供本发明的溱包线浸焊用高温抗氧化无铅焊棒,这种焊棒使用温度较高,抗氧化性能好,价格低廉,生产资源丰富。
为解决让述问题,本发明采用的技术方案其特殊之处是以所述焊棒重量为基准,由以下含量的组分组成:2.0~5.0%Cu,0~0.1%Sb,0~0.15%In,0.01~0.5%Ni,0.002~0.1%Ga,0.002~0.15%P,0.01~2.0%Ce,余量Sn。
本发明一种相对优选的方案是是以所述焊棒重量为基准,由以下含量的组分组成:2.0~5.0%Cu,0.01~0.03%Sb,0.002~0.1%In,0.01~0.5%Ni,0.002~0.1%Ga,0.002~0.15%P,0.01~2.0%Ce,余量Sn。
本发明另一种相对优选的方案是是以所述焊棒重量为基准,由以下含量的组分组成:2.0~5.0%Cu,0.02~0.15%In,0.01~0.5%Ni,0.02~0.1%Ga,0.002~0.1%P,0.01~2.0%Ce,余量Sn。
本发明又一种相对优选的方案是以所述焊棒重量为基准,由以下含量的组分组成:2.0~5.0%Cu,0.01~0.1%Sb,0.01~0.5%Ni,0.002~0.1%Ga,0.002~0.1%P,0.01~2.0%Ce,余量Sn。
本发明技术方案的基本构思是,采用高锡、无银、低铜、低镍,添加一定量的稀土和元素铟、镓、磷、锑,作为合金化元素来制备高温抗氧化无铅 焊料。
加入铜(Cu)、镍(Ni)元素,可以提高焊料使用温度,加入镓(Ga)、磷(P)元素,能显著提高焊料合金的抗氧化性能,降低高温焊接过程中焊料的氧化程度,加入稀土铈(Ce)镧系元素,不但能改善焊料合金的润湿性,而且可以细化晶粒,显著提高锡-铜-镍合金的力学性能、焊接性能和冷热加工性能,以满足电子工业元器件焊接对焊料的要求。本发明是一种高温抗氧化、无毒、无污染、综合性能优越、价格低廉、环保性好的高温抗氧化无铅焊料。
具体实施方式
本发明的漆包线浸焊用高温抗氧化无铅焊棒,以其重量为基准,所含组分及其含量由以下列表的实施例给出(注:组分元素前数字为重量百分数)。
实施1 | 实施2 | 实施3 | 实施4 | 实施5 | 实施6 |
2.0Cu | 2.5Cu | 3.5Cu | 4.0Cu | 5.0Cu | 4.8Cu |
0.03Sb | 0.1Sb | 0.08Sb | 0.02Sb | ||
0.1In | 0.15In | 0.1In | 0.12In | 0.15In | 0.12In |
0.5Ni | 0.4Ni | 0.5Ni | 0.45Ni | 0.5Ni | 0.01Ni |
0.07Ga | 0.09Ga | 0.06Ga | 0.05Ga | 0.04Ga | 0.002Ga |
0.06P | .0.09P | 0.06P | 0.07P | 0.04P | 0.002P |
0.03Ce | 1.0Ce | 0.08Ce | 0.07Ce | 0.01Ce | 2.0Ce |
余量Sn | 余量Sn | 余量Sn | 余量Sn | 余量Sn | 余量Sn |
将实施例中的百分含量的组分放入真空熔炼炉(也可以是非真空熔炼炉)中熔炼,在常压下,850℃~900℃的温度,保温1~2小时,搅拌浇铸,得到高温抗氧化无铅焊料合金。该合金按常规方法进一步加工成高温抗氧化无铅焊棒。
作为替代方式,本发明制备时各组分或部分组分可以中间合金形式投料,为方便计算,以含Sn二元合金投料。
以实施例1为例,先制备以下中间合金:
Sn-Cu30%(即Sn70%Cu30%,下同)、Sn-Ni2%、Sn-Ga0.5%、Sn-P2%、Sn-Ce10%。每炉总投料500公斤。
中间合金投料为:
Sn-Cu=(500×0.02)/0.3=33.33公斤,
Sn-Ni=(500×0.005)/0.02=125公斤,
Sn-Ga=(500×0.0007)/0.005=70公斤,
Sn-P=(500×0.0006)/0.02=15公斤,
Sn-Ce=(500×0.0003)/0.1=1.5公斤,
其他组分投料为:
Sb=500×0.0003=0.15公斤,
In=500×0.001=0.5公斤,
余量Sn=500-(33.33+125+70+15+1.5+0.15+0.5)=254.52公斤。
本发明实施例的无铅焊棒有三个共同特征。一是都含有Ni、Ga、P,保证了焊料具有良好的高温抗氧化性能;二是都含有稀土元素Ce,可以显著改善焊料的力学加工性能;三是均采用高Sn、低Cu、低Ni、无银,可以显著降低生产成本。
本发明的焊料(焊棒)与常用同类焊料对被浸焊件(QA型漆包线Φ0.3mm)溶蚀度的试验结果示如下表:
编号 | 浸焊时间(s) | 浸焊温度(℃) | 被浸焊件的溶蚀(%) |
常用焊料 | 3 | 450 | 20 |
实施例1 | 3 | 450 | 6 |
实施例2 | 3 | 450 | 7 |
实施例3 | 3 | 450 | 1 |
实施例4 | 3 | 450 | 6 |
实施例5 | 3 | 450 | 3 |
实施例6 | 3 | 450 | 7 |
以上结果表明,本发明的焊料能大幅度降低被浸焊件的溶蚀度。
本发明的焊料具有高温抗氧化和良好的冷热加工性能,合金组织细化,具有优良的力学性能,被焊件的熔入性低,减少了焊料适用过程中氧化渣的数量;本发明的焊料不仅无毒、无污染,其综合性能优越,而且价格低廉(无银),能干满足电子元器件的焊接要求,值得推广使用。
Claims (4)
1.漆包线浸焊用高温抗氧化无铅焊棒,其特征是以所述焊棒重量为基准,由以下含量的组分组成:2.0~5.0%Cu,0~0.1%Sb,0~0.15%In,0.01~0.5%Ni,0.002~0.1%Ga,0.002~0.15%P,0.01~2.0%Ce,余量Sn。
2.如权利要求1所述的焊棒,其特征是其特征是以所述焊棒重量为基准,由以下含量的组分组成:2.0~5.0%Cu,0.01~0.03%Sb,0.002~0.1%In,0.01~0.5%Ni,0.002~0.1%Ga,0.002~0.15%P,0.01~2.0%Ce,余量Sn。
3.如权利要求1所述的焊棒,其特征是其特征是以所述焊棒重量为基准,由以下含量的组分组成:2.0~5.0%Cu,0.02~0.15%In,0.01~0.5%Ni,0.02~0.1%Ga,0.002~0.1%P,0.01~2.0%Ce,余量Sn。
4.如权利要求1所述的焊棒,其特征是其特征是以所述焊棒重量为基准,由以下含量的组分组成:2.0~5.0%Cu,0.01~0.1%Sb,0.01~0.5%Ni,0.002~0.1%Ga,0.002~0.1%P,0.01~2.0%Ce,余量Sn。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101202497A CN102642098A (zh) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | 漆包线浸焊用高温抗氧化无铅焊棒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101202497A CN102642098A (zh) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | 漆包线浸焊用高温抗氧化无铅焊棒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102642098A true CN102642098A (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=46655312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101202497A Pending CN102642098A (zh) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | 漆包线浸焊用高温抗氧化无铅焊棒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102642098A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105463248A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-06 | 云南锡业锡材有限公司 | 一种锡基巴氏合金材料 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999002299A1 (en) * | 1997-07-10 | 1999-01-21 | Euromat Gmbh | Solder braze alloy |
CN1475327A (zh) * | 2003-06-28 | 2004-02-18 | 亚通电子有限公司 | 抗氧化无铅焊料 |
CN1785579A (zh) * | 2005-12-16 | 2006-06-14 | 亚通电子有限公司 | 无铅锡焊料 |
CN101088698A (zh) * | 2006-06-14 | 2007-12-19 | 亚通电子有限公司 | 无铅软钎料 |
EP1932615A1 (fr) * | 2006-12-14 | 2008-06-18 | AGC Flat Glass Europe SA | Procédé de soudage de composants éléctroniques |
CN101239425A (zh) * | 2008-03-13 | 2008-08-13 | 浙江省冶金研究院有限公司 | 一种无铅高温电子钎料及制备方法 |
-
2012
- 2012-04-23 CN CN2012101202497A patent/CN102642098A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999002299A1 (en) * | 1997-07-10 | 1999-01-21 | Euromat Gmbh | Solder braze alloy |
CN1475327A (zh) * | 2003-06-28 | 2004-02-18 | 亚通电子有限公司 | 抗氧化无铅焊料 |
CN1785579A (zh) * | 2005-12-16 | 2006-06-14 | 亚通电子有限公司 | 无铅锡焊料 |
CN101088698A (zh) * | 2006-06-14 | 2007-12-19 | 亚通电子有限公司 | 无铅软钎料 |
EP1932615A1 (fr) * | 2006-12-14 | 2008-06-18 | AGC Flat Glass Europe SA | Procédé de soudage de composants éléctroniques |
CN101239425A (zh) * | 2008-03-13 | 2008-08-13 | 浙江省冶金研究院有限公司 | 一种无铅高温电子钎料及制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105463248A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-06 | 云南锡业锡材有限公司 | 一种锡基巴氏合金材料 |
CN105463248B (zh) * | 2016-01-13 | 2017-11-28 | 云南锡业锡材有限公司 | 一种锡基巴氏合金材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102554491B (zh) | 一种Zn基高温无铅软钎料及其制备方法 | |
CN102699563A (zh) | 一种低银无铅软钎料 | |
CN104400248A (zh) | 一种光伏用锡合金焊料、制备方法及用途 | |
CN103008919B (zh) | 一种低银无卤无铅焊锡膏 | |
CN103341699A (zh) | 一种取代锡铅钎料的Sn-In-Ag无铅钎料 | |
CN101716702A (zh) | 多元合金无镉低银钎料 | |
CN100453244C (zh) | 无铅锡焊料 | |
CN103028863A (zh) | 一种高抗氧化无铅焊料 | |
CN103008904A (zh) | 一种SnCuNiGaGeIn系无银无铅焊料合金 | |
CN101585120B (zh) | 一种锡锌基无铅钎料合金 | |
CN101007373A (zh) | 无铅焊料合金 | |
CN101885119B (zh) | 含V、Nd和Ge的Sn-Cu-Ni无铅钎料 | |
CN1203960C (zh) | 具有抗氧化能力的无铅焊料 | |
CN101564803B (zh) | 一种无银的锡铋铜系无铅焊料及其制备方法 | |
CN1238153C (zh) | 抗氧化无铅焊料 | |
CN102672367A (zh) | 一种ZnSn基高温无铅软钎料及其制备方法 | |
CN100496861C (zh) | 一种锡锌硒合金焊料 | |
CN1730696A (zh) | 锡锌铜镍无铅钎料合金 | |
CN102642098A (zh) | 漆包线浸焊用高温抗氧化无铅焊棒 | |
CN100491054C (zh) | 无铅软钎焊料 | |
CN103934590A (zh) | 一种ZnAlMgIn高温无铅钎料 | |
CN107097017B (zh) | 含In、Li、Zr和La的低银钎料及其制备方法和用途 | |
CN105195922A (zh) | 一种高粘着耐磨铜基合金钎焊料 | |
MX2024003977A (es) | Aleacion de soldadura, bola de soldadura, preforma de soldadura, pasta de soldadura y junta de soldadura. | |
CN100453246C (zh) | 无铅软钎焊料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120822 |