CN102606515A - 一种用于硼酸再循环泵的油封系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了核电装备领域的一种用于硼酸再循环泵的油封系统，所述油封系统套接在泵轴上，包括：挡油盘、轴承盖和防尘盘；所述轴承盖包括盖座，所述盖座顶面上设置环形罩和位于所述环形罩内的凸台，所述盖座、所述环形罩和所述凸台是同心的，所述轴承盖的中心设置轴向贯穿所述盖座和所述凸台的轴向通孔；所述防尘盘包括盘座和盘轴，所述盘座和所述盘轴是同心的；所述挡油盘和所述防尘盘在所述泵轴上依次套接，所述轴承盖通过所述轴向通孔套接在所述盘轴的外壁上；在所述凸台的顶面上，沿所述凸台的圆周设置凸缘，所述挡油盘的底面上沿所述挡油盘的圆周设置边罩，使所述挡油盘、所述防尘盘和所述轴承盖之间形成油路收集腔。
Description
技术领域
本发明涉及核电装备领域的一种用于硼酸再循环泵的油封系统。
背景技术
硼酸再循环泵是核电站中经常使用的一种再循环泵，硼酸再循环泵的作用是：在核电站运行期间，为防止硼酸注入箱里的硼酸结晶，由硼酸再循环泵对硼酸注入箱里的硼酸溶液进行连续不断的循环，保证硼酸溶液浓度和温度恒定。此泵的另外一个作用是完成硼酸注入箱的初次充液。
硼酸再循环泵上设置泵轴和轴承体，所述泵轴和轴承体之间必须进行润滑，目前常用的润滑方式是稀油润滑。即在所述硼酸再循环泵上设置一个储油槽，利用储存在储油槽内的润滑油来进行润滑。为了防止润滑油的泄漏，硼酸再循环泵上设置了油封系统。该油封系统包括挡油盘、轴承盖和防尘盘。所述挡油盘和防尘盘在泵轴上依次套接，所述轴承盖套接在所述防尘盘盘轴的外圆周上。传统的油封系统是在所述防尘盘与所述泵轴之间设置骨架油封。然而骨架油封内的弹簧弹力过大时容易产生抱轴现象，导致所述骨架油封与所述泵轴发生摩擦，进而导致泵轴发热；弹簧弹力不足时又会导致所述挡油盘与所述泵轴间的间隙过大，润滑油会发生滴漏。与此同时，设置骨架油封无法解决润滑油从轴承盖和防尘盘之间的间隙泄漏的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于硼酸再循环泵的油封系统，其能有效解决硼酸再循环泵润滑油泄漏的技术问题。
实现上述目的的一种技术方案是：一种用于硼酸再循环泵的油封系统，所述油封系统套接在泵轴上，包括：挡油盘、轴承盖和防尘盘；
所述轴承盖包括盖座、所述盖座顶面上设置环形罩和位于所述环形罩内的凸台，所述盖座、所述环形罩和所述凸台是同心的，所述轴承盖的中心设置轴向贯穿所述盖座和所述凸台的轴向通孔；
所述防尘盘包括盘座和盘轴，所述盘座和所述盘轴是同心的；
所述挡油盘和所述防尘盘在所述泵轴上依次套接，所述轴承盖通过所述轴向通孔套接在所述盘轴的外壁上；
在所述凸台的顶面上，沿所述凸台的圆周设置凸缘，所述挡油盘的底面上沿所述挡油盘的圆周设置边罩，使所述挡油盘、所述防尘盘和所述轴承盖之间形成油路收集腔。
进一步的，在所述轴向通孔的孔壁上设置机械密封。
进一步的，在所述防尘盘与所述泵轴之间设置O形密封圈。
进一步的，在所述盖座的底面上设置环绕所述轴向通孔的环形槽，在所述盘座的顶面上，设置环绕所述盘轴的环形凸台，所述环形槽和所述环形凸台相互卡接。
进一步的，在所述挡油盘的顶面上设置围绕所述挡油盘圆周的倒角。
采用了本发明的一种用于硼酸再循环泵的油封系统的技术方案，即在所述轴承盖凸台的顶面上，沿所述凸台的圆周设置凸缘，所述挡油盘的底面上沿所述挡油盘的圆周设置边罩，使所述挡油盘、所述防尘盘和所述轴承盖之间形成油路收集腔的技术方案。其技术效果是：溅到挡油盘上的润滑油可以先进入油路收集腔，再经回路油腔，最终回流到所述硼酸再循环泵的储油腔室中，从而有效防止润滑油从轴承盖和防尘盘之间的间隙泄漏。
附图说明
图1为本发明的一种用于硼酸再循环泵的油封系统的结构示意图；
图2为图1的A部分的放大示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例，并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1和图2，硼酸再循环泵上，采用稀油润滑来对泵轴4和轴承体7之间进行润滑，为了防止润滑油泄漏，硼酸再循环泵上设置油封系统。所述油封系统是套接在所述硼酸再循环泵的泵轴4上的。本实施例中的一种用于硼酸再循环泵的油封系统，包括：挡油盘1、轴承盖2和防尘盘3；
所述轴承盖2包括盖座21，所述盖座21顶面上设置环形罩22和位于所述环形罩22内的凸台23，所述盖座21、所述环形罩22和所述凸台23是同心的，在所述凸台23的顶面上，沿所述凸台23的圆周设置凸缘231，在所述轴承盖2的中心还设置了轴向贯穿所述盖座21和凸台23的轴向通孔24。
所述防尘盘包括盘座31和盘轴32，所述盘座31和所述盘轴32是同心的；
所述挡油盘1包括：在所述挡油盘1的底面上，沿所述挡油盘1的圆周设置边罩11，
所述挡油盘1和所述防尘盘3在泵轴4上依次套接，所述轴承盖2通过所述轴向通孔24套接在所述盘轴32的外壁上；
此时，所述轴承体7，所述挡油盘1和所述轴承盖2的所述环形罩22之间形成了所述硼酸再循环泵的回路油腔6。
通过所述边罩11和所述凸缘231的配合，使所述挡油盘1、所述防尘盘3和所述轴承盖2之间形成油路收集腔5。
这样设计的目的在于：溅到所述挡油盘1上的润滑油可以先沿所述挡油盘1的切向，进入所述油路收集腔5，再回流到所述回路油腔6中，回路油腔6中的润滑油最终回流到所述硼酸再循环泵的储油腔室中，从而有效防止润滑油从所述轴承盖2和所述防尘盘3之间的间隙泄漏。
所述轴承盖2的所述轴向通孔24的孔壁上设置轴向的机械密封241，该机械密封241属于迷宫式机械密封，这样设计的目的在于：这样就可以进一步有效防止润滑油从所述轴承盖2和所述防尘盘3之间的间隙泄漏。
所述盖座21的底面上设置环绕所述轴向通孔24的环形槽211，所述盘座31的顶面上，设置环绕所述盘轴32的环形凸台311，所述环形槽211和所述环形凸台311相互卡接。这样设计的目的在于：所述轴承盖2得以轴向固定的同时，所述轴承盖2和所述防尘盘3之间又形成了一个径向的迷宫式机械密封，用来进一步防止润滑油从所述轴承盖2和所述防尘盘3之间的间隙泄漏，同时也可防止灰尘进入所述油封系统。
所述防尘盘3和所述泵轴4之间设置O形密封圈41，用来代替传统的骨架油封。这样设计的目的在于：可以防止骨架油封内的弹簧弹力过大时容易产生抱轴现象，以及骨架油封内的弹簧弹力不足所导致的所述挡油盘3与所述泵轴4之间的间隙过大，造成润滑油泄漏，从而保证硼酸再循环泵的安全运行。
此外，所述挡油盘3的顶面设置了环绕所述挡油盘3圆周的倒角12，这样设计的目的在于：所述挡油盘3是通过先后进行的车削圆盘工艺，以及将所述圆盘的盘面边缘进行折弯的折弯工艺加工得到的，通过所述折弯工艺，在所述挡油盘1的底面形成边罩11的同时，在所述挡油盘的顶面上就形成了所述倒角12。考虑到所述挡油盘1的强度以及所述挡油盘安装的便捷性和安装强度，所述倒角12与所述挡油盘轴向之间的夹角为14度至16度。
此外，轴承盖2的盖座21上还设有轴向螺栓孔25，通过设置于所述轴向螺栓孔25上的螺栓，所述轴承盖2与所述硼酸再循环泵的空冷轴承体固定。
所述防尘盘3的盘座31上设有径向螺栓孔33，将所述防尘盘3与所述泵轴4径向固定。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种用于硼酸再循环泵的油封系统，所述油封系统套接在泵轴(4)上，包括：挡油盘(1)、轴承盖(2)和防尘盘(3)；
所述轴承盖(2)包括盖座(21)，所述盖座(21)顶面上设置环形罩(22)和位于所述环形罩(22)内的凸台(23)，所述盖座(21)、所述环形罩(22)和所述凸台(23)是同心的，所述轴承盖(2)的中心设置轴向贯穿所述盖座(21)和所述凸台(23)的轴向通孔(24)；
所述防尘盘(3)包括盘座(31)和盘轴(32)，所述盘座(31)和所述盘轴(32)是同心的；
所述挡油盘(1)和所述防尘盘(3)在所述泵轴(4)上依次套接，所述轴承盖(2)通过所述轴向通孔(24)套接在所述盘轴(32)的外壁上；其特征在于：
在所述凸台(23)的顶面上，沿所述凸台(23)的圆周设置凸缘(231)，所述挡油盘(1)的底面上沿所述挡油盘(1)的圆周设置边罩(11)，使所述挡油盘(1)、所述防尘盘(3)和所述轴承盖(2)之间形成油路收集腔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硼酸再循环泵的油封系统，其特征在于：在所述轴向通孔(24)的孔壁上设置机械密封(241)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于硼酸再循环泵的油封系统，其特征在于：在所述防尘盘(3)与所述泵轴(4)之间设置O形密封圈(41)。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于硼酸再循环泵的油封系统，其特征在于：在所述盖座(21)的底面上设置环绕所述轴向通孔(24)的环形槽(211)，在所述盘座(31)的顶面上，设置环绕所述盘轴(32)的环形凸台(311)，所述环形槽(211)和所述环形凸台(311)相互卡接。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于硼酸再循环泵的油封系统，其特征在于：在所述挡油盘(1)的顶面上设置围绕所述挡油盘(1)圆周的倒角(12)。
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