CN102593556B - 一种锂空气或氧气电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂空气或氧气电池,包括空气或氧气电极,负极、隔膜以及电解液,所述的空气或氧气电极的材料包括氮杂炭材料,还可以包括过渡金属氧化物、过渡金属氮化物、过渡金属碳氮化物、过渡金属碳化物等催化剂中的一种或两种以上。本发明使用氮杂炭材料代替传统炭材料,同时可辅助使用或不使用廉价的催化剂组成空气或氧气电极的活性物质,最终得到的锂空气或氧气电池具备比现有锂空气或氧气电池更高的比容量和更高的放电平台,整体电化学性能优良,有更好的工业实用价值。此外,本发明的锂空气或氧气电池作为取代锂离子电池的后备电池极为合适。

Description

一种锂空气或氧气电池
技术领域
本发明涉及电池领域,具体涉及一种锂空气或氧气电池。 
背景技术
当今,环境问题备受关注,所以取代燃油动力车辆的电动或混合动力车所需储能器件得到很好发展。锂离子电池由于高能量密度,目前已广泛应用于便携式电子产品、电动工具等领域。然而,迄今成熟的锂离子电池均以钴、镍等无机过渡金属元素为主要的正极活性材料,因此锂离子电池的大规模使用,势必导致钴、镍等金属资源危机。并且,锂离子电池的能量密度已接近极限。故而,开发更高能量密度的化学电源成为必然。锂空气或氧气电池,即:锂空气(氧气)电池,由于具有高达3.81Ahg-1的容量密度和2790Whkg-1的能量密度,被认为是最有可能满足上述需求的化学电源。 
锂空气或氧气电池的工作原理是:以金属锂为负极,由碳基材料组成的多孔电极(即空气或氧气电极)为正极,放电过程中,金属锂在负极失去电子成为锂离子,电子通过外电路到达多孔电极,此时电子并没有将多孔电极上的碳还原,而是像人类的呼吸一样,将空气中的氧气或氧气还原,这一反应持续进行,电池便可以向负载提供能量;充电过程正好相反,在充电电压的作用下,放电过程中产生的放电产物首先在多孔电极被氧化,重新放出氧气,锂离子则在负极被还原成金属锂,待该过程进行完全,则电池又可重新向负载提供能量。 
锂空气或氧气电池的空气或氧气电极扮演着重要角色,其性能好坏直接决定了最终锂空气或氧气电池的各项性能指标。目前,锂空气或氧气电池的空气或氧气电极材料多采用常用炭材料,如商业化炭黑(如KB系列、XC-72和XC-72R、BP2000等)、自制活性炭、碳气凝胶、石墨烯等。由于这些炭材料自身结构的限制,其氧还原催化性能有限,致使锂空气或氧气电池高容量和高能量密度的潜力未能充分发挥。有研究表现将少量的氮原子掺杂到炭纳米材料中(参考文献:1.K.P.Gong,F.Du,Z.H.Xia,M.Durstock,L.M.Dai, Sience,323,760(2009);2.X.R.Wang,X.L.Li,L.Zhang,Y.K.Yoon,P.K.Weber,H.L.Wang,J.Guo,H.J.Dai,Sience,324,768(2009);3.J.P.Dong,X.M.Qu,L.J.Wang,C.J.Zhao,J.Q.Xu,Electroanalysis.,20,1981(2008).),N原子的孤对电子可以和石墨平面的大π键形成共轭体系,并且由于N的电负性较C大,具有拉电子效应,可以使整个碳材料的电子结构、力学性能产生改变,使其与掺杂前相比表现出更好的电催化和光催化性能。该种掺杂改性的炭材料已成功用作燃料电池氧还原催化剂,然而锂空气(氧气)电池还未见报道有使用氮杂炭材料作为电极材料。 
目前,锂空气(氧气)电池空气(氧气)电极除使用炭材料作为电极主要材料外,还使用具有氧还原催化活性的MnO2、Fe3O4、Co3O4等过渡金属氧化物。 
另外,有研究显示过渡金属氮或碳化物,因其表面性质和催化活性类似于Pt等贵金属,而在异相催化中表现出较好的催化活性,被称为“准铂金催化剂”,被认为有很好的氧还原催化活性(参考文献:甘赠国,黄志宇,庞纪峰,过渡金属碳化物的催化研究进展,精细石油化工进展,2007,8(6),37-41)。 
发明内容
本发明提供了一种具备比现有锂空气(氧气)电池更高的比容量和更高的放电平台的高性能锂空气(氧气)电池。 
一种锂空气或氧气电池,包括空气或氧气电极,负极、隔膜以及电解液,所述的空气或氧气电极的材料包括氮杂炭材料。 
本发明锂空气或氧气电池的结构采用现有锂空气或氧气电池的结构,如以空气或氧气电极为正极,依次叠加正极、隔膜和负极,正极和负极之间充满电解液;或者,以空气或氧气电极为正极,依次叠加正极、隔膜和负极,电解液充满锂空气电池的整个空间。所述的负极、隔膜以及电解液均采用本领域锂空气或氧气电池通用的负极、隔膜以及电解液,并没有特别的限制。 
所述的负极的材料可选用锂空气或氧气电池常用的现有材料,如锂片。 
所述的隔膜可选用锂空气或氧气电池常用的现有隔膜,如微孔聚丙烯膜。 
所述的电解液可选用锂空气或氧气电池常用的现有电解液,如锂盐的非质子性有机溶剂电解质溶液。 
为了达到更好的发明效果,优选: 
所述的氮杂炭材料可选用现有的市售产品或者采用现有的制备方法制备,如可参照《简单电弧放电方法大批量合成氮杂多层石墨烯》(Nan Li,Zhiyong Wang,Keke Zhao,Zujin Shi,Zhennan Gu,Shukun Xu,Large scale synthesis of N-doped multi-layered grapheme sheets by simple arc-discharge method,CARBON,2010,48:255-259)、《氮杂石墨烯作为燃料电池用非金属氧还原催化剂的研究》(Liangti Qu,Yong Liu,Jong-Beom Baek,and Liming Dai,Nitrogen-Doped Graphene as Efficient Metal-Free Electrocatalyst for Oxygen Reduction in Fuel Cells,ACS Nano.,2009)或者《甲醇电催化氧化用高分散高负载核壳结构炭材料载铂催化剂》(Gang Wu,Deyu Li,Changsong Dai,Dianlong Wang,and Ning Li,Well-Dispersed High-Loading Pt Nanoparticles Supported by Shell-Core Nanostructured Carbon for Methanol Electrooxidation,Langmuir,2008,24,3566-3575)等中的氮杂炭材料的制备方法制备。所述的氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量优选为0.1%-15%。 
所述的氮杂炭材料的碳源可选用炭纳米管、石墨烯、炭黑、活性炭、碳气凝胶中的一种。所述的炭黑优选导电炭黑或可琴黑(Ketjen Black系列)等。 
所述的空气或氧气电极的材料还可以包括过渡金属氧化物、过渡金属氮化物、过渡金属碳氮化物、过渡金属碳化物等催化剂中的一种或两种以上。 
所述的空气或氧气电极的材料中过渡金属氧化物的质量百分含量优选为1%-60%。 
所述的过渡金属氧化物可选用MnO2、Fe3O4、Co3O4中的一种或两种以上。 
所述的空气或氧气电极的材料中过渡金属氮化物的质量百分含量优选为1%-60%。 
所述的过渡金属氮化物可选用TiN、CoN中的一种或两种。 
所述的空气或氧气电极的材料中过渡金属碳氮化物的质量百分含量优选为1%-60%。 
所述的过渡金属碳氮化物可选用钛金属碳氮化物(TiCxNy,其中x为任意值,y为任意值)。 
所述的空气或氧气电极的材料中过渡金属碳化物的质量百分含量优选为1%-60%。 
所述的过渡金属碳化物可选用VC、Mo2C、WC中的一种或两种以上。 
本发明的锂空气或氧气电池采用本领域现有技术制备。 
与现有技术相比,本发明具有如下优点: 
本发明使用氮杂炭材料代替传统炭材料,同时可辅助使用或不使用廉价的过渡金属氧化物、过渡金属氮化物、过渡金属碳化物、过渡金属碳氮化物等中的一种或两种以上做催化剂组成空气或氧气电极的活性物质,最终得到的锂空气或氧气电池具备比现有锂空气或氧气电池(如使用未掺杂的炭材料作为空气或氧气电极材料的锂空气或氧气电池或者使用未掺杂的炭材料和催化剂作为空气或氧气电极材料的锂空气或氧气电池)更高的比容量和更高的放电平台,整体电化学性能优良,有更好的工业实用价值。此外,本发明的锂空气或氧气电池作为取代锂离子电池的后备电池极为合适。 
本发明锂空气或氧气电池具有高比容量、高能量密度、高放电平台和低内阻的特性,而且这些特性可以持续较长时间;具有上述特征的机理推导如下: 
在使用氮杂炭材料作为锂空气或氧气电池的空气或氧气电极材料时,由于氮杂炭材料的氧还原催化性能好于炭材料没杂氮以前,好的氧还原催化活性使锂空气或氧气电池的空气或氧气电极侧电化学反应极化降低,放电平台变高。在相同的放电比容量下,放电能量密度变高; 
此外,具有相对较好氧还原催化活性的MnO2、Fe3O4、Co3O4等过渡金属氧化物、TiN、CoN等过渡金属氮化物和VC、Mo2C、WC、TiCxNy等过渡金属碳(氮)化物作为辅助锂空气或氧气电池的空气或氧气电极材料的使用可以使上述机理得到加强。使锂空气或氧气电池的电化学性能更优越。 
附图说明
图1是锂空气或氧气电池的空气或氧气电极使用氮掺杂(炭源为KB-EC600JD)前后的炭材料作为电极炭材料的放电曲线; 
图2是锂空气或氧气电池的空气或氧气电极使用氮掺杂(炭源为KB-EC600JD)前后的炭材料作为电极炭材料的阻抗谱图; 
图3是锂空气或氧气电池的空气或氧气电极使用氮掺杂(炭源为多壁碳纳米管:MWCNTs)前后的炭材料作为电极炭材料的放电曲线; 
图4是锂空气或氧气电池的空气或氧气电极使用混合1wt%TiN的氮掺杂(炭源为炭源为KB-EC600JD)前后的炭材料作为电极炭材料的放电曲线; 
图5是锂空气或氧气电池的空气或氧气电极使用混合30wt%TiN的氮掺杂(炭源为炭源为KB-EC600JD)前后的炭材料作为电极炭材料的放电曲线; 
图6是锂空气或氧气电池的空气或氧气电极使用混合60wt%TiN的氮掺杂(炭源为炭源为KB-EC600JD)前后的炭材料作为电极炭材料的放电曲线; 
图7是锂空气或氧气电池的空气或氧气电极使用混合1wt%TiN的氮掺杂(炭源为炭源为多壁碳纳米管:MWCNTs)前后的炭材料作为电极炭材料的放电曲线; 
图8是锂空气或氧气电池的空气或氧气电极使用混合30wt%TiN的氮掺杂(炭源为炭源为多壁碳纳米管:MWCNTs)前后的炭材料作为电极炭材料的放电曲线; 
图9是锂空气或氧气电池的空气或氧气电极使用混合60wt%TiN的氮掺杂(炭源为炭源为多壁碳纳米管:MWCNTs)前后的炭材料作为电极炭材料的放电曲线; 
图中,Cell voltage为电池电压,Specifical capacity为比容量,KB-EC600JD表示炭黑,NdKB-EC600JD表示氮杂炭黑材料,-Z”为阻抗虚部(单位欧姆),Z’为阻抗实部(单位欧姆),MWCNTs表示多壁碳纳米管,NdMWCNTs表示氮杂多壁碳纳米管材料。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
实施例1 
一、空气或氧气电极制备 
氮杂炭(NdKB-EC600JD)材料是通过现有制备方法制备的,参考文献:《甲醇电催化氧化用高分散高负载核壳结构炭材料载铂催化剂》(Gang Wu,Deyu Li,Changsong Dai,Dianlong Wang,and Ning Li,Well-Dispersed High-Loading Pt Nanoparticles Supported by Shell-Core Nanostructured Carbon for Methanol Electrooxidation,Langmuir,2008,24,3566-3575)。 
氮杂科琴黑(NdKB-EC600JD)制备方法:搅拌-超声分散科琴黑(KB-EC600JD)的甲醇溶液,得到均匀的科琴黑甲醇悬浊液,将盛有该悬浊液的烧杯放入冰水浴中,将苯胺(苯胺投料按目标产物氮杂科琴黑中氮元素的质量百分含量为2.7%过量15%计算)和过硫酸铵的硫酸溶液(摩尔比 为1∶1)分别滴加到科琴黑甲醇悬浊液中,随着过硫酸铵的硫酸溶液的滴加,混合溶液逐渐由浅白色变为深咖啡色,最后变为墨绿色,反应6小时后将产物抽滤,60℃真空干燥,得到聚苯胺-科琴黑复合材料。将该复合材料于管式炉中N2气气氛下900℃煅烧2小时,得到氮杂科琴黑(NdKB-EC600JD)材料。 
将氮杂炭(NdKB-EC600JD)材料(炭源为KB-EC600JD)研磨均匀后加入混匀的聚四氟乙烯(PTFE)+二次去离子水(D.I.W)+辛基酚聚氧乙烯醚(PO,一种乳化剂)乳液(该乳液中PTFE的重量百分含量为60%,D.I.W的重量百分含量为30%,PO的重量百分含量为10%),其中氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量为2.7%,氮杂炭(NdKB-EC600JD)材料与PTFE的质量比为85∶15,搅拌成粘稠状,将其涂在约0.1mm厚的集流体泡沫镍上。待干燥后,放在真空烘箱中120℃烘干10小时后冲成圆片状(φ=14mm)的氮杂炭材料(炭源为KB-EC600JD)电极,移入充满氩气的手套箱备用。 
二、锂空气或氧气电池组装 
以第一部分所制备的氮杂炭材料(炭源为KB-EC600JD)电极为工作电极(正极),金属锂片为辅助电极(负极),电解液为LiPF6浓度为1mol/L的LiPF6/EC(六氟磷酸锂/碳酸乙烯酯)+DMC(碳酸二甲酯)+DEC(碳酸二乙酯)(EC、DMC与DEC的体积比为1∶1∶1)溶液,隔膜为微孔聚丙烯Celgard-2400膜,组装成带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池。将组装好的带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池放入测试装置中充放电。 
三、电池阻抗测试 
测试启始电压为电池开路电压,测试频率为10-2Hz~105Hz。结果见图2。 
四、电池充放电 
充放电截止电压2V~4.2V,充放电电流密度j=5mAg-1。充放电结果见图1。 
比较例1 
一、空气或氧气电极制备 
将炭黑(KB EC600JD)研磨均匀后加入混匀的PTFE+D.I.W+PO(PTFE60wt.%,D.I.W 30wt.%,PO 10wt.%)乳液,炭黑(KB EC600JD)与PTFE的 质量比为85∶15,搅拌成粘稠状,将其涂在约0.1mm厚的集流体泡沫镍上。待干燥后,放在真空烘箱中120℃烘干10小时后冲成圆片状(φ=14mm)的KB EC600JD电极,移入充满氩气的手套箱备用。 
二、锂空气或氧气电池组装 
以第一部分所制备的KB EC600JD电极为工作电极,金属锂片为辅助电极,电解液为LiPF6浓度为1mol/L的LiPF6/EC+DMC+DEC(1∶1∶1,v/v/v)溶液,隔膜为微孔聚丙烯Celgard-2400膜,组装成带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池。将组装好的空气电池放入测试装置中充放电。 
三、电池阻抗测试 
测试启始电压为电池开路电压,测试频率为10-2Hz~105Hz。结果见图2。 
四、电池充放电 
充放电截止电压2V~4.2V,充放电电流密度j=5mAg-1。充放电结果见图1。 
图1的首次放电结果表明N杂炭材料作为电极材料的电池放电比容量和放电平台都较未杂N炭材料要高,也就是说N杂炭材料作为电极材料的电池电化学性能得到提高。图2说明N杂炭材料作为电极材料的电池较未杂N炭材料内阻要小。 
实施例2 
一、空气或氧气电极制备 
氮杂炭(Nd-MWCNTs)材料是通过现有制备方法制备的,参考文献:《甲醇电催化氧化用高分散高负载核壳结构炭材料载铂催化剂》(Gang Wu,Deyu Li,Changsong Dai,Dianlong Wang,and Ning Li,Well-Dispersed High-Loading Pt Nanoparticles Supported by Shell-Core Nanostructured Carbonfor Methanol Electrooxidation,Langmuir,2008,24,3566-3575)。 
氮杂多壁碳纳米管(Nd-MWCNTs)制备方法:搅拌-超声分散多壁碳纳米管(MWCNTs)的甲醇溶液,得到均匀的多壁碳纳米管甲醇悬浊液,将盛有该悬浊液的烧杯放入冰水浴中,将苯胺(苯胺投料按目标产物氮杂多壁碳纳米管中氮元素的质量百分含量为1.7%过量15%计算)和过硫酸铵的硫酸溶液(摩尔比为1∶1)分别滴加到多壁碳纳米管甲醇悬浊液中,随着过硫酸铵的硫酸溶液的滴加,混合溶液逐渐由浅白色变为深咖啡色,最后变为墨绿色,反应6小时后将产物抽滤,60℃真空干燥,得到聚苯胺-多壁碳纳米管 复合材料。将该复合材料于管式炉中N2气气氛下900℃煅烧2小时,得到氮杂多壁碳纳米管(Nd-MWCNTs)材料。 
将氮杂炭(Nd-MWCNTs)材料(炭源为多壁碳纳米管:MWCNTs)研磨均匀后加入混匀的PTFE+D.I.W+PO(PTFE 60wt.%,D.I.W 30wt.%,PO10wt.%)乳液,其中氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量为1.7%,氮杂炭(Nd-MWCNTs)材料与PTFE的质量比为85∶15,搅拌成粘稠状,将其涂在约0.1mm厚的集流体泡沫镍上。待干燥后,放在真空烘箱中120℃烘干10小时后冲成圆片状(φ=14mm)的氮杂炭材料(炭源为MWCNTs)电极,移入充满氩气的手套箱备用。 
二、锂空气或氧气电池组装 
以第一部分所制备的氮杂炭材料(炭源为多壁碳纳米管:MWCNTs)电极为工作电极,金属锂片为辅助电极,电解液为LiPF6浓度为1mol/L的LiPF6/EC+DMC+DEC(1∶1∶1,v/v/v)溶液,隔膜为微孔聚丙烯Celgard-2400膜,组装成带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池。将组装好的空气电池放入测试装置中充放电。 
三、电池充放电 
充放电截止电压2V~4.2V,充放电电流密度j=5mAg-1。充放电结果见图3。 
图3的首次放电结果表明N杂多壁碳纳米管作为电极材料的电池放电比容量和放电平台都较未杂N多壁碳纳米管要高,也就是N杂多壁碳纳米管作为电极材料的电池电化学性能得到提高。 
实施例3 
一、空气或氧气电极制备 
氮杂科琴黑(NdKB-EC600JD)的制备同实施例1中氮杂科琴黑的制备。 
将氮杂炭(NdKB-EC600JD)材料和TiN按质量比99∶1混合研磨均匀(均匀混合物标记为NdKB-EC600JD+1wt%TiN)后加入混匀的PTFE+D.I.W+PO乳液(该乳液中PTFE的重量百分含量为60%,D.I.W的重量百分含量为30%,PO的重量百分含量为10%),其中氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量为2.7%,氮杂炭(NdKB-EC600JD)材料和TiN材料总质量与PTFE的质量比为85∶15,搅拌成粘稠状,将其涂在约0.1mm厚的集流体泡沫镍上。待干燥后,放在真空烘箱中120℃烘干10小时后冲成圆片 状(φ=14mm)的混合1wt%TiN的氮杂炭电极,移入充满氩气的手套箱备用。 
二、锂空气或氧气电池组装 
以第一部分所制备的混合1wt%TiN的氮杂炭电极为工作电极,金属锂片为辅助电极,电解液为LiPF6浓度为1mol/L的LiPF6/EC+DMC+DEC(EC、DMC与DEC的体积比为1∶1∶1)溶液,隔膜为微孔聚丙烯Celgard-2400膜,组装成带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池。将组装好的带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池放入测试装置中充放电。 
三、电池充放电 
充放电截止电压2V~4.2V,充放电电流密度j=5mAg-1。充放电结果见图4。 
图4的首次放电结果表明混合1wt%TiN的N杂炭材料作为电极材料的电池放电比容量和放电平台都较未杂N炭材料(KB-EC600JD)要高,也就是混合1wt%TiN的N杂炭材料作为电极材料的电池电化学性能得到提高。 
实施例4 
一、空气或氧气电极制备 
氮杂科琴黑(NdKB-EC600JD)的制备同实施例1中氮杂科琴黑的制备。 
将氮杂炭(NdKB-EC600JD)材料和TiN按质量比7∶3混合研磨均匀(均匀混合物标记为NdKB-EC600JD+30wt%TiN)后加入混匀的PTFE+D.I.W+PO乳液(该乳液中PTFE的重量百分含量为60%,D.I.W的重量百分含量为30%,PO的重量百分含量为10%),其中氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量为2.7%,氮杂炭(NdKB-EC600JD)材料和TiN材料总质量与PTFE的质量比为85∶15,搅拌成粘稠状,将其涂在约0.1mm厚的集流体泡沫镍上。待干燥后,放在真空烘箱中120℃烘干10小时后冲成圆片状(φ=14mm)的混合30wt%TiN的氮杂炭电极,移入充满氩气的手套箱备用。 
二、锂空气或氧气电池组装 
以第一部分所制备的混合30wt%TiN的氮杂炭材料电极为工作电极,金属锂片为辅助电极,电解液为LiPF6浓度为1mol/L的LiPF6/EC+DMC+DEC(EC、DMC与DEC的体积比为1∶1∶1)溶液,隔膜为微孔聚丙烯Celgard-2400膜,组装成带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池。将组装好的带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池放入测试装置中充放电。 
三、电池充放电 
充放电截止电压2V~4.2V,充放电电流密度j=5mAg-1。充放电结果见图5。 
图5的首次放电结果表明混合30wt%TiN的N杂炭材料作为电极材料的电池放电比容量和放电平台都较未杂N炭材料要高,也就是混合30wt%TiN的N杂炭材料作为电极材料的电池电化学性能得到提高。 
实施例5 
一、空气或氧气电极制备 
氮杂科琴黑(NdKB-EC600JD)的制备同实施例1中氮杂科琴黑的制备。 
将氮杂炭(NdKB-EC600JD)材料和TiN按质量比4∶6混合研磨均匀(均匀混合物标记为NdKB-EC600JD+60wt%TiN)后加入混匀的PTFE+D.I.W+PO乳液(该乳液中PTFE的重量百分含量为60%,D.I.W的重量百分含量为30%,PO的重量百分含量为10%),其中氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量为2.7%,氮杂炭(NdKB-EC600JD)材料和TiN材料总质量与PTFE的质量比为85∶15,搅拌成粘稠状,将其涂在约0.1mm厚的集流体泡沫镍上。待干燥后,放在真空烘箱中120℃烘干10小时后冲成圆片状(φ=14mm)的混和60wt%TiN的氮杂炭电极,移入充满氩气的手套箱备用。 
二、锂空气或氧气电池组装 
以第一部分所制备的混和60wt%TiN的氮杂炭材料电极为工作电极,金属锂片为辅助电极,电解液为LiPF6浓度为1mol/L的LiPF6/EC+DMC+DEC(EC、DMC与DEC的体积比为1∶1∶1)溶液,隔膜为微孔聚丙烯Celgard-2400膜,组装成带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池。将组装好的带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池放入测试装置中充放电。 
三、电池充放电 
充放电截止电压2V~4.2V,充放电电流密度j=5mAg-1。充放电结果见图6。 
图6的首次放电结果表明混合60wt%TiN的N杂炭材料作为电极材料的电池放电比容量和放电平台都较未杂N炭材料(KB-EC600JD)要高,也就是混合60wt%TiN的N杂炭材料作为电极材料的电池电化学性能得到提高。 
实施例6 
一、空气或氧气电极制备 
除了苯胺投料按目标产物氮杂多壁碳纳米管中氮元素的质量百分含量为15%过量15%计算之外,氮杂多壁碳纳米管(Nd-MWCNTs)的制备同实施例2中多壁碳纳米管的制备。 
将氮杂炭(Nd-MWCNTs)材料(炭源为多壁碳纳米管:MWCNTs)和TiN按质量比99∶1(标记为Nd-MWCNTs+1wt%TiN)研磨均匀后加入混匀的PTFE+D.I.W+PO(PTFE 60wt.%,D.I.W 30wt.%,PO 10wt.%)乳液,其中氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量为15%,氮杂炭(Nd-MWCNTs)材料和TiN总质量与PTFE的质量比为85∶15,搅拌成粘稠状,将其涂在约0.1mm厚的集流体泡沫镍上。待干燥后,放在真空烘箱中120℃烘干10小时后冲成圆片状(φ=14mm)的混合1wt%TiN的氮杂炭材料(炭源为MWCNTs)电极,移入充满氩气的手套箱备用。 
二、锂空气或氧气电池组装 
以第一部分所制备的混合1wt%TiN的氮杂炭材料(炭源为多壁碳纳米管:MWCNTs)电极为工作电极,金属锂片为辅助电极,电解液为LiPF6浓度为1mol/L的LiPF6/EC+DMC+DEC(1∶1∶1,v/v/v)溶液,隔膜为微孔聚丙烯Celgard-2400膜,组装成带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池。将组装好的空气电池放入测试装置中充放电。 
三、电池充放电 
充放电截止电压2V~4.2V,充放电电流密度j=5mAg-1。充放电结果见图7。 
图7的首次放电结果表明混合1wt%TiN的N杂多壁碳纳米管作为电极材料的电池放电比容量和放电平台都较未杂N多壁碳纳米管要高,也就是混合1wt%TiN的N杂多壁碳纳米管作为电极材料的电池电化学性能得到提高。 
实施例7 
一、空气或氧气电极制备 
除了苯胺投料按目标产物氮杂多壁碳纳米管中氮元素的质量百分含量为15%过量15%计算之外,氮杂多壁碳纳米管(Nd-MWCNTs)的制备同实施例2中多壁碳纳米管的制备。 
将氮杂炭(Nd-MWCNTs)材料(炭源为多壁碳纳米管:MWCNTs)和TiN按质量比7∶3(标记为Nd-MWCNTs+30wt%TiN)研磨均匀后加入混匀的PTFE+D.I.W+PO(PTFE 60wt.%,D.I.W 30wt.%,PO 10wt.%)乳液,其中 氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量为15%,氮杂炭(Nd-MWCNTs)材料和TiN总质量与PTFE的质量比为85∶15,搅拌成粘稠状,将其涂在约0.1mm厚的集流体泡沫镍上。待干燥后,放在真空烘箱中120℃烘干10小时后冲成圆片状(φ=14mm)的混合30wt%TiN的氮杂炭材料(炭源为MWCNTs)电极,移入充满氩气的手套箱备用。 
二、锂空气或氧气电池组装 
以第一部分所制备的混合30wt%TiN的氮杂炭材料(炭源为多壁碳纳米管:MWCNTs)电极为工作电极,金属锂片为辅助电极,电解液为LiPF6浓度为1mol/L的LiPF6/EC+DMC+DEC(1∶1∶1,v/v/v)溶液,隔膜为微孔聚丙烯Celgard-2400膜,组装成带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池。将组装好的空气电池放入测试装置中充放电。 
三、电池充放电 
充放电截止电压2V~4.2V,充放电电流密度j=5mAg-1。充放电结果见图8。 
图8的首次放电结果表明混合30wt%TiN的N杂多壁碳纳米管作为电极材料的电池放电比容量和放电平台都较未杂N多壁碳纳米管要高,也就是混合30wt%TiN的N杂多壁碳纳米管作为电极材料的电池电化学性能得到提高。 
实施例8 
一、空气或氧气电极制备 
除了苯胺投料按目标产物氮杂多壁碳纳米管中氮元素的质量百分含量为15%过量15%计算之外,氮杂多壁碳纳米管(Nd-MWCNTs)的制备同实施例2中多壁碳纳米管的制备。 
将氮杂炭(Nd-MWCNTs)材料(炭源为多壁碳纳米管:MWCNTs)和TiN按质量比4∶6(标记为Nd-MWCNTs+60wt%TiN)研磨均匀后加入混匀的PTFE+D.I.W+PO(PTFE 60wt.%,D.I.W 30wt.%,PO 10wt.%)乳液,其中氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量为15%,氮杂炭(Nd-MWCNTs)材料和TiN总质量与PTFE的质量比为85∶15,搅拌成粘稠状,将其涂在约0.1mm厚的集流体泡沫镍上。待干燥后,放在真空烘箱中120℃烘干10小时后冲成圆片状(φ=14mm)的混合60wt%TiN的氮杂炭材料(炭源为MWCNTs)电极,移入充满氩气的手套箱备用。 
二、锂空气或氧气电池组装 
以第一部分所制备的混合TiN的氮杂炭材料(炭源为多壁碳纳米管:MWCNTs)电极为工作电极,金属锂片为辅助电极,电解液为LiPF6浓度为1mol/L的LiPF6/EC+DMC+DEC(1∶1∶1,v/v/v)溶液,隔膜为微孔聚丙烯Celgard-2400膜,组装成带有空气(氧气)扩散孔的CR2032扣式空气电池。将组装好的空气电池放入测试装置中充放电。 
三、电池充放电 
充放电截止电压2V~4.2V,充放电电流密度j=5mAg-1。充放电结果见图9。 
图9的首次放电结果表明混合60wt%TiN的N杂多壁碳纳米管作为电极材料的电池放电比容量和放电平台都较未杂N多壁碳纳米管要高,也就是混合60wt%TiN的N杂多壁碳纳米管作为电极材料的电池电化学性能得到提高。 
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围,本发明的保护范围由随附的权利要求书限定,任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。 

Claims (3)

1.一种锂空气或氧气电池,包括空气或氧气电极,负极、隔膜以及电解液,其特征在于,所述空气或氧气电极的制备方法为:将氮杂炭材料NdKB-EC600JD和TiN按质量比7:3混合研磨均匀后加入混匀的聚四氟乙烯+二次去离子水+辛基酚聚氧乙烯醚乳液;所述乳液中聚四氟乙烯的重量百分含量为60%,二次去离子水的重量百分含量为30%,辛基酚聚氧乙烯醚乳液的重量百分含量为10%,其中氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量为2.7%,氮杂炭材料和TiN材料总质量与聚四氟乙烯的质量比为85:15,搅拌成粘稠状,将其涂在0.1mm厚的集流体泡沫镍上;待干燥后,放在真空烘箱中120℃烘干10小时后冲成圆片状的混合30wt%TiN的氮杂炭电极,移入充满氩气的手套箱备用,氮杂炭材料电极的φ=14mm;
所述氮杂炭材料NdKB-EC600JD的制备方法:搅拌-超声分散科琴黑KB-EC600JD的甲醇溶液,得到均匀的科琴黑甲醇悬浊液,将盛有所述悬浊液的烧杯放入冰水浴中,将苯胺和过硫酸铵的硫酸溶液按摩尔比为1:1分别滴加到科琴黑甲醇悬浊液中,所述苯胺投料按目标产物氮杂科琴黑中氮元素的质量百分含量为2.7%过量15%计算,随着过硫酸铵的硫酸溶液的滴加,混合溶液逐渐由浅白色变为深咖啡色,最后变为墨绿色,反应6小时后将产物抽滤,60℃真空干燥,得到聚苯胺-科琴黑复合材料;将所述复合材料于管式炉中N2气气氛下900℃煅烧2小时,得到NdKB-EC600JD。
2.一种锂空气或氧气电池,包括空气或氧气电极,负极、隔膜以及电解液,其特征在于,所述空气或氧气电极的制备方法为:将氮杂炭材料NdKB-EC600JD研磨均匀后加入混匀的聚四氟乙烯+二次去离子水+辛基酚聚氧乙烯醚乳液;所述乳液中聚四氟乙烯的重量百分含量为60%,二次去离子水的重量百分含量为30%,辛基酚聚氧乙烯醚乳液的重量百分含量为10%,其中氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量为2.7%,氮杂炭材料与聚四氟乙烯的质量比为85:15,搅拌成粘稠状,将其涂在0.1mm厚的集流体泡沫镍上;待干燥后,放在真空烘箱中120℃烘干10小时后冲成圆片状的氮杂炭材料电极,移入充满氩气的手套箱备用,圆片状氮杂炭材料电极的φ=14mm;
所述氮杂炭材料NdKB-EC600JD的制备方法:搅拌-超声分散科琴黑KB-EC600JD的甲醇溶液,得到均匀的科琴黑甲醇悬浊液,将盛有所述悬浊液的烧杯放入冰水浴中,将苯胺和过硫酸铵的硫酸溶液按摩尔比为1:1分别滴加到科琴黑甲醇悬浊液中,所述苯胺投料按目标产物氮杂科琴黑中氮元素的质量百分含量为2.7%过量15%计算,随着过硫酸铵的硫酸溶液的滴加,混合溶液逐渐由浅白色变为深咖啡色,最后变为墨绿色,反应6小时后将产物抽滤,60℃真空干燥,得到聚苯胺-科琴黑复合材料;将所述复合材料于管式炉中N2气气氛下900℃煅烧2小时,得到NdKB-EC600JD。
3.一种锂空气或氧气电池,包括空气或氧气电极,负极、隔膜以及电解液,其特征在于,所述空气或氧气电极的制备方法为:将氮杂炭材料Nd-MWCNTs和TiN按质量比7:3研磨均匀后加入混匀的聚四氟乙烯+二次去离子水+辛基酚聚氧乙烯醚乳液;所述乳液中聚四氟乙烯的重量百分含量为60%,二次去离子水的重量百分含量为30%,辛基酚聚氧乙烯醚乳液的重量百分含量为10%,其中氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量为15%,氮杂炭材料和TiN总质量与PTFE的质量比为85:15,搅拌成粘稠状,将其涂在0.1mm厚的集流体泡沫镍上;待干燥后,放在真空烘箱中120℃烘干10小时后冲成圆片状的混合30wt%TiN的氮杂炭材料电极,移入充满氩气的手套箱备用,氮杂炭材料电极的φ=14mm;
所述氮杂炭材料Nd-MWCNTs的制备方法:搅拌-超声分散多壁碳纳米管MWCNTs的甲醇溶液,得到均匀的多壁碳纳米管甲醇悬浊液,将盛有所述悬浊液的烧杯放入冰水浴中,将苯胺和过硫酸铵的硫酸溶液按摩尔比为1:1分别滴加到多壁碳纳米管甲醇悬浊液中,所述苯胺投料按目标产物氮杂炭材料中氮元素的质量百分含量为15%过量15%计算,随着过硫酸铵的硫酸溶液的滴加,混合溶液逐渐由浅白色变为深咖啡色,最后变为墨绿色,反应6小时后将产物抽滤,60℃真空干燥,得到聚苯胺-多壁碳纳米管复合材料;将所述复合材料于管式炉中N2气气氛下900℃煅烧2小时,得到Nd-MWCNTs。
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Assignor: NINGBO INSTITUTE OF MATERIALS TECHNOLOGY & ENGINEERING, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES

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Denomination of invention: A lithium air or oxygen battery

Granted publication date: 20150415

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