CN102581434A - 螺旋机耐磨堆焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋机耐磨堆焊方法，在螺旋机外筒的内壁上焊成螺旋状焊道，焊道的螺旋角与螺旋机叶片的螺旋角相等，焊道与螺旋机叶片的外缘相对。由于采用了上述技术方案，本发明螺旋机耐磨堆焊方法，沿螺旋机叶片螺旋角进行焊接，使螺旋机在工作时叶片与废料充分接触耐磨条，即节省材料又更加耐磨。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋机耐磨堆焊方法。
背景技术
大型螺旋机在工作时会产生强烈的振动，导致螺旋机叶片与螺旋机外筒内壁相碰撞，不仅会损坏螺旋机外筒，而且噪音很大，另外螺旋机挖掘过程中所产生的废料也会与螺旋机外筒内壁产生摩擦，损坏外筒。现有的解决方案是在螺旋机外筒内壁采用堆焊技术进行焊接，如附图1至附图2所示，在螺旋机外筒1的内壁沿其中心轴方向焊成多个焊缝3，在螺旋机外筒1垂直于其中心轴的横截面上，相邻两条焊缝3以该横截面圆心所成夹角为5°，这样共需焊72条焊缝，工作量大，并且耗费材料。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种螺旋机耐磨堆焊方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：螺旋机耐磨堆焊方法，在螺旋机外筒的内壁上焊成螺旋状焊道，焊道的螺旋角与螺旋机叶片的螺旋角相等，焊道与螺旋机叶片的外缘相对。
焊道包括多条焊缝，在螺旋机外筒垂直于其中心轴的横截面上，相邻两条所述焊缝以该横截面圆心所成夹角为5°±2°。
由于采用了上述技术方案，本发明螺旋机耐磨堆焊方法，沿螺旋机叶片螺旋角进行焊接，使螺旋机在工作时叶片与废料充分接触耐磨条，即节省材料又更加耐磨。
附图说明
附图1为本发明现有技术中螺旋机耐磨堆焊方法的纵截面示意图；
附图2为本发明现有技术中螺旋机耐磨堆焊方法的横截面示意图；
附图3为本发明螺旋机耐磨堆焊方法的纵截面示意图；
附图4为本发明螺旋机耐磨堆焊方法的横截面示意图；
附图5为螺旋机叶片结构示意图；
附图6为螺旋机安装在盾构机上的结构示意图。
图中标号为：
1、螺旋机外筒；2、螺旋机叶片；3、焊缝；4、刀盘；5、前盾；6、后盾；7、螺旋机；8、后方作业台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
从附图3至附图6的结构示意图可以看出，本发明提供了螺旋机耐磨堆焊方法，在螺旋机外筒1的内壁上焊成螺旋状焊道，焊道的螺旋角与螺旋机叶片2的螺旋角相等，焊道与螺旋机叶片2的外缘相对。
本实施例中的螺旋机用于大型盾构机，如附图6所示，盾构机包括前盾5、安装于前盾5的前端用于隧道挖掘的刀盘4、安装于前盾5后端的后盾6、位于前盾5和后盾6内的螺旋机7、位于后盾6内的后方作业台8。
螺旋机4在挖掘过程中会产生强烈振动，为了避免螺旋机叶片2与螺旋机外筒1碰撞而使外筒磨损，在螺旋机外筒1的内壁上按照上述方法焊接焊道。
焊道包括多条焊缝3，在螺旋机外筒1垂直于其中心轴的横截面上，相邻两条焊缝3以所述横截面圆心所成夹角为5°±2°。其目的在于：使焊道足够宽，以保证螺旋机叶片2可以与焊道充分接触而不会碰撞到螺旋机外筒1内壁，从而保护螺旋机外筒1。如附图3至附图4所示的本实施例中的，焊道包括三条焊缝3，在实际应用中焊缝3的数量可根据螺旋机叶片2的外缘厚度以及螺旋机4的振动情况确定。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1. 一种螺旋机耐磨堆焊方法，其特征在于：在螺旋机外筒（1）的内壁上焊成螺旋状焊道，所述焊道的螺旋角与螺旋机叶片（2）的螺旋角相等，所述焊道与螺旋机叶片（2）的外缘相对。
2. 根据权利要求1所述的螺旋机耐磨堆焊方法，其特征在于：所述焊道包括多条焊缝（3），在所述螺旋机外筒（1）垂直于其中心轴的横截面上，相邻两条所述焊缝（3）以所述横截面圆心所成夹角为5°±2°。
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