CN102563411B - 照明装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种照明装置,包括:散热器,其包括一个表面、含有接纳部的引导部以及布置在该一个表面的外圆周上的第一突出部;发光模块,布置在散热器的该一个表面上;以及盖,联接到散热器并包括联接到散热器的接纳部的锁定突出部,而且包括联接到散热器的第一突出部的凹部。通过联接锁定突出部和接纳部来限制散热器和盖彼此分开。通过联接第一突出部和盖的凹部来限制盖旋转。

Description

照明装置
技术领域
[0001] 本发明涉及照明装置。
背景技术
[0002] 发光二极管(LED)是一种用于将电能转换为光能的能量器件。与电灯泡相比,LED的转换效率更高、功耗更低且寿命更长。因为这些优点被广为人知,所以现在使用LED的照明装置越来越受到关注。
[0003] 使用LED的照明装置大体分成直接照明装置和间接照明装置。直接照明装置在不改变光路的情况下将LED发出的光发射出去。间接照明装置以通过反射装置等改变光路的方式将LED发出的光发射出去。与直接照明装置相比,间接照明装置将LED发出的强光减弱了一定程度,保护了使用者的眼睛。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种照明装置。
[0005] 为此,根据本发明的一个实施例,提供一种照明装置。照明装置包括:散热器(heatsink,热沉),其包括一个表面、含有接纳部的引导部以及布置在该一个表面的外圆周上的第一突出部;发光模块,布置在散热器的该一个表面上;以及盖,联接到散热器并包括联接到散热器的接纳部的锁定突出部,而且包括联接到散热器的第一突出部的凹部。通过联接锁定突出部和接纳部来限制散热器和盖彼此分开。通过联接第一突出部和盖的凹部来限制盖旋转。
[0006] 根据本发明的另一实施例,提供一种照明装置。照明装置包括:散热器,包括平坦表面和布置在该表面的外圆周上并含有突出部的引导部;发光模块,布置在该表面上;以及盖,联接到散热器的引导部并包括对应突出部的孔。通过联接引导部的突出部和盖的孔来限制盖旋转。通过联接引导部的突出部和盖的孔来限制散热器和盖彼此分开。
附图说明
[0007] 参照附图详细地描述装置和实施例,在附图中相同的附图标记指的是相同的元件,其中:
[0008] 图1是示出照明装置的实施例的立体图;
[0009] 图2是图1所示的照明装置的分解立体图;
[0010] 图3是图1所示的照明装置的截面图;
[0011] 图4是图3所示的照明装置的分解剖视图;
[0012] 图5是图1所示的发光模块的立体图;
[0013] 图6是图1所示的散热器的剖面图;
[0014] 图7和图8是示出根据本发明的照明装置的改型示例的剖视立体图;
[0015] 图9是示出图1所示的照明装置的发光模块和散热器的联接结构的剖视图;
[0016] 图1Oa至图1Oh是用于描述图2所示的照明装置的组装过程的视图。
具体实施方式
[0017] 为了描述方便和清楚,各层的厚度或尺寸可被放大、省略或示意性示出。各个部件的尺寸未必代表其实际尺寸。
[0018] 应理解,当元件被称为位于另一元件“之上”或“之下”时,其可以是直接位于该元件之上/之下,和/或也可以存在一个或多个中间元件。当元件被称为位于“之上”或“之下”时,“位于元件之下”以及“位于元件之上”都可以基于该元件而被包括在内。
[0019] 参照附图详细地描述实施例。
[0020] 图1是示出照明装置的实施例的立体图。图2是图1所示的照明装置的分解立体图。图3是图1所示的照明装置的剖视图。图4是图3所示的照明装置的分解剖视图。图5是图1所示的发光模块的立体图。
[0021] 参照图1至图5,照明装置100可包括盖110、发光模块130、散热器140、功率控制器150、内壳体160和灯座170。
[0022] 盖110包围发光模块130,并保护发光模块130不受外部冲击。盖110还使得发光模块130发出的光分布到照明装置100的前部或后部(顶部或底部)。
[0023] 散热器140将发光模块130因照明装置100的驱动而生成的热量辐射出去。散热器140通过与发光模块130尽可能多地表面接触来改善热辐射效率。这里,散热器140可通过使用粘合剂来联接到发光模块130。另外,建议通过使用紧固装置(例如螺钉)120b来将它们彼此联接。
[0024] 内壳体160将功率控制器150容纳在其中,然后被散热器140容置。
[0025] 在下文中,对根据本发明的照明装置100的描述将集中在其组成部分上。
[0026]盖
[0027] 盖110呈带开口“G1”的灯泡形状。盖110的内表面可涂有发乳白光的颜料。颜料可包括扩散剂(diffusing agent),使得经过盖110的光能够扩散到整个盖110的内表面。
[0028] 盖110可由玻璃构成。然而,玻璃易受重量或外部冲击而损坏。因此,可采用塑料、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)等作为盖110的材料。这里,还可以采用具有优异耐光性、优异热阻性和优异冲击强度属性的聚碳酸酯(PC)等作为盖110的材料。
[0029] 盖110的内表面的粗糙度大于盖110的外表面的粗糙度。当发光模块130发射的光照射到盖110的内表面并向外发射时,照射到盖110的内表面的光能够充分散射并扩散。因此,能够改善照明装置100的发光性能。
[0030] 盖110可通过吹塑工艺形成,这能够增大光的导向角。
[0031] 盖110和散热器140可通过将盖110的边缘部插入沿散热器140的平坦表面的外圆周布置的凹槽142-1中、以及通过将盖110的边缘部处形成的锁定突出部111联接到散热器140的引导部143的内表面中形成的接纳部143-1而彼此联接。
[0032] 一旦盖110和散热器140彼此联接,盖110的锁定突出部111防止盖110与散热器140分开,增加盖110与散热器140之间的联接力,并使它们更容易联接。
[0033] 在盖110的边缘部处形成的锁定突出部111的两侧端部上可形成凹部110a。凹部IlOa允许盖110的边缘部具有凹凸不平的形状。具有凹凸不平的形状的边缘部插入散热器140的凹槽142-1中。这里,散热器140的凹槽142-1的结构可对应于盖110的凹凸不平的形状。也就是说,散热器140的凹槽142-1可具有带预定闭合位置的结构。稍后将更详细地描述散热器140的凹槽142-1。
[0034] 发光模块
[0035] 发光模块130可包括基板131和布置在基板131上的光源单元133。
[0036] 基板131呈四边形,但对基板131的形状不做限制。然而,如实施例所示,当基板131呈四边形时,基板131在其中心部具有孔131a,在其边角部具有通路孔131b。当多个基板131被布置在像散热器140的一个表面那样的特定表面时,通路孔131b能够用作电连接相邻基板的电线或连接器的路径。
[0037] 基板131可通过在绝缘体上印制电路图案而形成,并可包括例如常用的印制电路板(PCB)、金属芯PCB、柔性PCB和陶瓷PCB等。这里,基板131可以是允许未封装的LED芯片直接粘接在其上的载芯片板(COB)。COB式基板包括陶瓷材料,以实现对驱动照明装置100产生的热量的隔离和热阻。
[0038] 基板131也可由能够有效反射光的材料形成,或者基板131的表面可具有能够有效反射光的颜色,例如白色和银色等。
[0039] 多个光源单元133可布置在基板131上。光源单元133可包括发光器件133_1和透镜133-3。
[0040] 多个发光器件133-1可布置在基板131的一侧上。发光器件133_1可以是发射蓝光、红光或绿光的发光二极管芯片,或者可以是发射UV的发光二极管芯片。
[0041] 而且,发光器件133-1的发光二极管可具有横向型或竖向型。发光二极管可发射蓝光、红光或绿光。
[0042] 透镜133-3以覆盖发光器件133-1的方式布置在基板131上。透镜133_3能够调整发光器件133-1发射的光的导向角或方向。
[0043] 透镜133-3呈半球形。透镜133-3的内部可完全充满像硅树脂或环氧树脂那样的透光性树脂而不留空余空间。透光性树脂可完全或部分地包含分布的荧光材料。
[0044] 这里,当发光器件133-1是蓝色发光二极管时,透镜133-3的透光性树脂中包含的荧光材料可包括选自石榴石基材料(YAG、TAG)、硅酸盐基材料、氮化物基材料和氮氧化物基材料所组成的组中的至少一种。
[0045] 尽管能够通过允许透光性树脂只包括黄色荧光材料而生成自然光(白光),但是透光性树脂还可包括绿色荧光材料或红色荧光材料,以便改善显色指数并降低色温。
[0046] 当透镜133-3的透光性树脂与多种荧光材料混合时,可形成荧光材料的颜色的掺量比,使得绿色荧光材料比红色荧光材料使用的更多,黄色荧光材料比绿色荧光材料使用的更多。
[0047] 可采用石榴石基材料、硅酸盐基材料和氮氧化物基材料作为黄色荧光材料。可采用硅酸盐基材料和氮氧化物基材料作为绿色荧光材料。可采用氮化物基材料作为红色荧光材料。
[0048] 透镜133-3不仅可通过使荧光材料与透光性树脂混合而形成,而且可通过使包括红色、绿色和黄色的荧光材料的层堆叠而形成。
[0049] 散热器
[0050] 散热器140包括接纳凹部140a,功率控制器150和内壳体160插入在接纳凹部140a 中。
[0051] 散热器140可包括具有圆形表面的平板142和大致垂直于圆形平板、沿圆形表面的外圆周延伸的引导部143。
[0052] 平板142可包括沿圆形表面的中心轴线“A”突出的突出部142a和具有比突出部142a低的环形圆形表面的基底表面部142b。这里,基底表面部142b布置成围绕突出部142a。
[0053] 突出部142a和基底表面部142b都可包括一个平坦表面。突出部142a的这一个表面可布置得高于基底表面部142b的那一个表面。
[0054] 基底表面部142b可包括沿基底表面部142b的外圆周形成的凹槽142_1。这里,凹槽142-1可具有带预定闭合位置的结构。第一突出部142b-l从基底表面部142b的外圆周向引导部143突出而形成闭合位置。这里,第一突出部142b-l可使基底表面部142b的外圆周与引导部143连接。另外,可设置多个第一突出部142b-l。
[0055] 第一突出部142b_l联接到盖110的凹部110a。因此,第一突出部142b_l和盖110的凹部IlOa具有彼此对应的形状。
[0056] 在凹槽142-1中施加树脂“S” (例如粘合性树脂),使得盖110与散热器140之间的联接力得以增大。而且,盖I1能够完全地密封到散热器140。这里,树脂“S”可以是硅粘合性材料。
[0057] 在突出部142a的一个表面上可形成安置凹部141_1,至少一个发光模块130布置在安置凹部141-1中。具体地,发光模块130的基板131可布置在安置凹部141-1中。安置凹部141-1的形状可对应基板131的形状。
[0058] 突出部142a可包括穿过突出部142a的一个表面的第一孔141a、第二孔141b以及第三孔141c。第一螺钉120a穿过第一孔141a并联接到布置于内壳体160的内表面上的紧固孔160a,使得散热器140牢固地联接到内壳体160。穿过发光模块130的孔131a的第二螺钉120b穿过第二孔141b并联接到散热器140,使得散热器140牢固地联接到发光模块130。因此,发光模块130产生的热量有效传递到散热器140,使得热辐射性能得以改善。功率控制器150的电极针150a穿过第三孔141c并联接到发光模块130的通路孔131b。功率控制器150通过将电极针150a和通路孔131b联接在一起而电连接到发光模块130。
[0059] 散热器140可包括沿平坦圆形表面的中心轴线“A”向上延伸的圆柱形上部145和从圆柱形上部145向下延伸且直径沿中心轴线“A”渐缩的圆柱形下部147。
[0060] 根据发光模块130的总面积或功率控制器150的总长度可改变圆柱形上部145的圆形表面的面积或圆柱形上部145的高度。
[0061] 多个鳍片141-2可沿圆柱形上部145的纵向布置在圆柱形上部145的一个表面上。多个鳍片141-2可沿圆柱形上部145的该一个表面径向布置。多个鳍片141-2增大了圆柱形上部145的该一个表面的面积。因此,能够增大热辐射效率。
[0062] 这里,鳍片141-2能够布置在圆柱形下部147的一个表面上。也就是说,圆柱形上部145的这一个表面上形成的鳍片141-2可延伸到圆柱形下部147的那一个表面上。更具体地,将参照附图6描述鳍片141-2。
[0063] 图6是图1所示的散热器的剖面图。
[0064] 参照图1至图6,散热器140包括多个鳍片141-2。
[0065] 多个鳍片141-2可以均匀的间隔布置在外表面上,具体而言,布置在散热器140的侧表面上。
[0066] 鳍片141-2可包括连接到散热器140的一端和从散热器140伸出的另一端。这里,鳍片141-2的另一端的厚度可等于或不等于鳍片141-2的一端的厚度。此外,鳍片141-2的另一端的上部和下部的厚度可彼此不同。
[0067] 鳍片141-2的另一端可具有曲面。
[0068] 鳍片141-2的最下部的另一端的厚度可与鳍片141-2的最下部的一端的厚度大致相同。
[0069] 鳍片141-2的最下部可安置在与散热器140的外表面相同的平面上。
[0070] 多个鳍片141-2之间的间隔沿鳍片141-2的延伸方向增加。由于间隔增加,容易涂覆散热器140的表面。尤其是,当形成多个鳍片141-2的散热器140的外表面涂有预定材料时,由于多个鳍片141-2之间的间隔宽,所以容易涂覆散热器140的鳍片141-2的表面和鳍片141-2之间的表面。这里,涂覆包括鳍片141-2的散热器140的方法有很多种。例如,可使用粉末涂覆工艺。
[0071] 粉末涂覆工艺是通过使用静电等以及通过采用树脂粉(例如环氧或聚乙烯基材料)作为涂层膜的材料而在散热器140的外表面上形成具有预定深度的涂层膜。粉末涂覆工艺所形成的涂层膜能够改善散热器140的耐腐蚀性、粘合性和耐久性等。而且,涂层膜使得散热器140受外部冲击的影响较小并且不易被水或湿气损坏。
[0072] 粉末涂覆工艺形成的涂层膜可具有从40 μ m到80 μ m的厚度。其目的在于不仅获得由粉末涂覆工艺形成的涂层膜带来的各种优点,而且获得热辐射性能(即,散热器140的特有特性)。
[0073] 这里,虽然实施例示出的是通过粉末涂覆工艺来涂覆散热器140的外表面,但是涂覆散热器140的外表面的方法不限于此。
[0074] 同时,散热器140的外表面的粗糙度例如可以小于散热器140的平坦圆形表面的粗糙度,或者小于限定散热器140的接纳凹部140a的内表面的粗糙度。
[0075] 再次参照图1至图5,散热器140的引导部143可包括接纳部143_1。接纳部143_1可以是在限定凹槽142-1的侧表面中朝向引导部143而形成的预定凹部。盖110的锁定突出部111可插入接纳部143-1中。因此,盖110能够牢固地联接到散热器140。
[0076] 散热器140由金属材料或具有优异地热辐射效率的树脂材料形成。对散热器140的材料不做限制。例如,散热器140的材料能够包括Al、N1、Cu、Ag和Sn中的至少一种。
[0077] 虽然图中未示,但是在发光模块130与散热器140之间可布置热辐射板(未图示)。热辐射板(未图示)可由具有高导热率的材料构成,例如导热硅垫或导热带等,并能够将发光模块130产生的热量有效传递到散热器140。
[0078] 功率控制器
[0079] 功率控制器150包括支撑板151和安装在支撑板151上的多个零件153。多个零件153包括例如将外部电源供应的AC电转化成DC电的DC转换器、控制发光模块130的驱动的驱动芯片和用于保护发光模块130的静电放电(ESD)保护装置等。然而,对零件不做限制。
[0080] 功率控制器150可包括从支撑板151向外突出或连接到支撑板151的电极针150ao
[0081] 电极针150a可穿过散热器140的圆柱形上部141中形成的第三孔141c,并可插入发光模块130的通路孔131b中。电极针150a将来自功率控制器150的电功率供应到发光模块130。
[0082] 内壳体
[0083] 内壳体160可包括插入散热器140的接纳凹部140a中的插入部161和联接到灯座170的连接器163。插入部161接纳功率控制器150。
[0084] 内壳体160可由具有优异的绝缘和耐久性的材料构成,例如树脂材料。
[0085] 插入部161呈空心的圆筒形。插入部161插入散热器140的接纳凹部140a中并防止功率控制器150与散热器140之间电接触。因此,照明装置100的耐电压性通过插入部161得以改善。
[0086] 插入部161可包括紧固孔160a。紧固孔160a可在插入部161的内表面上形成。穿过散热器140的第一孔141a的第一螺钉120a插入紧固孔160a中。
[0087] 灯座
[0088] 灯座170联接到内壳体160的连接器163并电连接到外部电源。
[0089] 图7和图8是示出根据实施例的照明装置的改型示例的剖视立体图。
[0090] 首先,参照图7,散热器140的引导部143包括接纳部143_1。散热器140包括沿基底表面部142b的外圆周形成的凹槽142-1。盖110的端部包括由引导部143的接纳部143-1接纳的锁定突出部111。
[0091] 通过比较图7所示的实施例与图4所示的实施例,可以看到,图7所示的盖110的端部是光滑的,没有凹凸不平的结构。因此,沿散热器140的基底表面部142b的外圆周形成的凹槽142-1可呈圆形,而没有闭合结构。
[0092] 参照图8,散热器140的引导部143包括突出部143_2。盖110的端部包括供突出部143-2插入其中的孔111a。由于突出部143-2和孔111a,盖110能够牢固地联接到散热器140。功率控制器和内壳体之间的机械连接结构和电连接结构
[0093] 功率控制器150可布置在散热器140的接纳凹部140a中。
[0094] 功率控制器150的支撑板151可相对于基板131的一侧垂直布置,使得空气在内壳体160中通畅地流动。因此,与支撑板151相对于基板131的一侧水平布置的情况相比,空气因对流而在内壳体160中上下流动,由此改善照明装置100的热辐射效率。
[0095] 同时,支撑板151可垂直于内壳体160的纵向布置在内壳体160中。对于如何布置支撑板151不做限制。
[0096] 功率控制器150可通过第一电线150b电连接到灯座170,并可通过电极针150a电连接到发光模块130。具体而言,第一电线150b连接到灯座170,于是能够被供应外部电源的电力。而且,电极针150a穿过散热器140的第三孔141c,并能够使功率控制器150与发光模块130电连接。
[0097] 图9是示出图1所示的照明装置的发光模块和散热器的联接结构的剖视图。
[0098] 参照图9,散热器140可包括基底表面部142b和其厚度“d2”大于基底表面部142b的厚度“dl”的突出部142a。
[0099] 发光模块130布置在突出部142a的一个表面上。具体而言,发光模块130布置在突出部142a的一个表面上形成的安置凹部141-1中。这样,当发光模块130布置在突出部142a上而不是基底表面部142b上时,能够更有效地辐射发光模块130的操作所产生的热量。这是因为突出部142a的厚度“d2”大于基底表面部142b的厚度“dl”。
[0100] 突出部142a的高度(即,从基底表面部142b的一个表面到突出部142a的端部的距离)可等于或大于发光模块130的基板的厚度。在此情况下,当发光模块130布置在散热器140的突出部142a的安置凹部141-1中时,发光模块130尽可能深地布置在突出部142a的安置凹部141-1中,使得发光模块130与散热器140的接触面积得以最大程度地增力口。因此,能够改善照明装置100的热辐射性能。
[0101] 散热器140的突出部142a的端部可高于散热器140的引导部143的端部,或者可至少安置在与散热器140的引导部143的端部相同的层面上。其目的在于使布置在突出部142a中的照明模块130发射的光至少不会被散热器140的引导部143挡住。
[0102] 散热器140的引导部143可从散热器140的圆柱形上部145向外延伸。
[0103] 引导部143可包括第一构件143a和从第一构件143a伸出的第二构件143b。第一构件143a和第二构件143b是呈环形的结构,可分开制造并彼此粘附,或者可一体注模。
[0104] 第一构件143a和第二构件143b的材料可以与散热器140的材料相同或者不同。
[0105] 第一构件143a可相对于圆柱形上部145的侧表面以第一倾斜方式(inclinat1n,倾斜度,倾斜方向)倾斜。第二构件143b可以不同于第一构件143a的第一倾斜方式的第二倾斜方式倾斜。第一构件143a可以从圆柱形上部145的中心轴线向内倾斜。第二构件143b可以从圆柱形上部145的中心轴线向外倾斜。
[0106] 假定第一构件143a和第二构件143b彼此接触的部分被称为基准轴线“A’ ”。第一构件143a的一个表面和第二构件143b的一个表面可相对于基准轴线“A’”以相同的角度倾斜,或者可相对于基准轴线“A’ ”以不同的角度倾斜。
[0107] 具有上述结构的引导部143布置在散热器140上,并围绕保护发光模块130的盖110,从而使得盖110和散热器140彼此稳定地联接。
[0108] 图1Oa至图1Ob是用于描述图2所示的照明装置的组装过程的视图。
[0109] 参照图10a,将功率控制器150插入内壳体160的插入部161中。这里,虽然未示,但是在内壳体160的内表面中可形成导向凹槽(未),使得功率控制器150的支撑板151以滑动方式联接到内壳体160的内表面。导向凹槽(未示)可沿内壳体160的纵向形成。
[0110] 接下来,参照图10b,支座155位于内壳体160的插入部161的端部,并密封内壳体160,使得布置在内壳体160的插入部161中的功率控制器150的电极针150a牢靠地固定并电联接到发光模块130。这里,支座155包括伸出部155a,伸出部155a具有允许电极针150a穿过的通孔。支座155还包括辅助孔155b,辅助孔155b允许将散热器140紧固到内壳体160的第一螺钉120a穿过。由于支座155用作牢靠地固定并支撑电极针150a的装置,所以在一些情况下可不使用支座155。
[0111] 接下来,参照图10b,将内壳体160和功率控制器150的组件联接到散热器140。在此情况下,将内壳体160的插入部161插入图3所示的散热器140的接纳凹部140a中。内壳体160和散热器140由第一螺钉120a固定。这里,功率控制器150的电极针150a穿过散热器140的第三孔141c并伸出。
[0112] 参照图10d,将灯座170联接到内壳体160的连接器163。通过电线连接,灯座170电连接到布置在内壳体160中的功率控制器150。
[0113] 参照图10e,在提供的发光模块130的基板131的底部表面上施加热脂134。发光模块130包括多个光源单元133。光源单元133相对于基板131的中心处形成的孔131a彼此对称布置。具体而言,光源单元133相对于基板131的中心处形成的孔131a上下左右对称地布置在基板131上。尽管光源单元133可以各种方式布置在基板131上,但是为了改善光源单元133发射的光的均匀性,建议光源单元133应相对于孔131a对称布置。
[0114] 参照图10f,发光模块130和包括内壳体160、功率控制器150及散热器140的组件通过使用第二螺钉120b而彼此联接。这里,第二螺钉120b穿过发光模块130的中心部处形成的孔131a和散热器140的第二孔141b而将发光模块固定到组件。
[0115] 参照图10g,将连接器135连接到两个发光模块130的各个通路孔131b,使得两个发光模块130彼此电连接。这里,功率控制器150的电极针150a以电连接到发光模块130的基板131的方式进行焊接。
[0116] 参照图10h,盖110以覆盖发光模块130的方式硅粘合并联接到散热器。
[0117] 由于照明装置100的结构能够替代传统白炽灯,所以可以使用传统白炽灯的设备,而无需使用新照明装置的机械连接结构或对组件进行改进。
[0118] 本说明书中所提及的“ 一个实施例”、“一实施例”、“示例性实施例”等表示结合实施例描述的某一特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的多处出现的这些措词不一定都针对相同的实施例。此外,当结合实施例对某一特征、结构或特性进行说明时,应当明白,结合其它实施例来实施这些特征、结构或特性对于本领域技术人员而目是显而易见的。
[0119] 尽管参照多个示例性实施例对本发明进行描述,但是应该理解的是,本领域技术人员能想到的众多其它改型和实施例都落入本发明原理的精神和范围内。更具体地,在本公开内容、附图和所附权利要求的范围内,可以对主要的组合配置方案中的组成部件和/或结构进行各种修改和改型。除了对组成部件和/或结构进行修改和改型以外,对于本领域的技术人员而言,替代性的使用也是显而易见的。

Claims (20)

1.一种照明装置,包括: 散热器,包括一个表面、含有接纳部的引导部和布置在所述一个表面的外圆周上的第一突出部; 发光模块,布置在所述散热器的所述一个表面上;以及 盖,联接到所述散热器并包括联接到所述散热器的接纳部的锁定突出部,而且包括联接到所述散热器的第一突出部的凹部, 其中,通过联接所述锁定突出部和所述接纳部来限制所述散热器与所述盖彼此分开,以及 其中,通过联接所述第一突出部和所述盖的凹部来限制所述盖旋转。
2.如权利要求1所述的照明装置,其中,所述散热器包括连接到所述散热器的外表面的鳍片,所述鳍片包括连接到所述散热器的一端和从所述散热器伸出的另一端,所述鳍片的另一端的厚度能够等于或不等于所述鳍片的一端的厚度,而且所述鳍片的另一端的上部的厚度与所述鳍片的另一端的下部的厚度彼此不同。
3.如权利要求2所述的照明装置,包括涂层膜,所述涂层膜布置在所述散热器的外表面和所述鳍片的外表面上,而且所述涂层膜通过粉末涂覆工艺形成。
4.如权利要求3所述的照明装置,其中,所述涂层膜具有从40 μ m到80 μ m的厚度。
5.如权利要求2至4中任一项所述的照明装置,其中,所述鳍片的另一端具有曲面。
6.如权利要求2至4中任一项所述的照明装置,其中,所述鳍片的最下部安置在与所述散热器的外表面相同的平面上。
7.如权利要求2至4中任一项所述的照明装置,其中,所述鳍片的最下部的另一端的厚度与所述鳍片的最下部的一端的厚度大致相同。
8.如权利要求1所述的照明装置,其中,所述散热器包括在所述一个表面与所述引导部之间形成的凹槽,并且所述盖插入所述凹槽中。
9.如权利要求1所述的照明装置,其中,所述盖的凹部包括第一凹部和第二凹部,所述盖的锁定突出部布置在所述第一凹部与第二凹部之间,而且所述第一突出部包括分别插入所述第一凹部和所述第二凹部中的两个突出部。
10.如权利要求1所述的照明装置,其中,所述第一突出部连接到所述引导部。
11.如权利要求1所述的照明装置,其中,所述散热器的所述一个表面包括: 第二突出部,向上伸出并包括在其上布置的所述发光模块;以及 基底表面部,围绕所述第二突出部并包括所述第一突出部。
12.如权利要求11所述的照明装置,其中,所述第二突出部包括安置凹部,并且所述发光模块布置在所述安置凹部中。
13.如权利要求12所述的照明装置,其中,所述安置凹部的底部表面布置得高于所述基底表面部。
14.如权利要求12或13所述的照明装置,其中,设置至少两个安置凹部,并且所述至少两个安置凹部彼此局部连接。
15.如权利要求1所述的照明装置,其中,所述引导部包括具有第一倾斜方式的第一构件和从所述第一构件伸出并具有不同于所述第一倾斜方式的第二倾斜方式的第二构件。
16.如权利要求15所述的照明装置,其中,所述第一构件与所述第二构件彼此接触的部分用作基准轴线,并且所述第一构件的一个表面和所述第二构件的一个表面相对于所述基准轴线倾斜相同的角度。
17.如权利要求15或16所述的照明装置,其中,所述第一构件和所述第二构件彼此一体成型。
18.如权利要求1所述的照明装置,其中,所述散热器包括接纳凹部,所述发光模块包括布置在所述散热器的所述一个表面上并包括通路孔的基板以及布置在所述基板上的发光器件,所述照明装置包括功率控制器和内壳体,所述功率控制器布置在所述接纳凹部中,而且包括穿过所述散热器的所述一个表面并插入所述发光模块的通路孔中的电极针;所述内壳体包括布置在其中的所述功率控制器并被接纳在所述散热器的接纳凹部中。
19.如权利要求18所述的照明装置,还包括支座,其联接到所述内壳体,以便密封所述功率控制器,并且所述支座包括使所述电极针与所述散热器隔离的隔离部。
20.一种照明装置,包括: 散热器,包括平坦表面和布置在所述表面的外圆周上并含有突出部的引导部; 发光模块,布置在所述表面上;以及 盖,联接到所述散热器的引导部并包括对应所述突出部的孔, 其中,通过联接所述引导部的突出部和所述盖的孔来限制所述盖旋转,通过联接所述引导部的突出部和所述盖的孔来限制所述散热器和所述盖彼此分开, 其中,所述引导部包括第一构件和从所述第一构件伸出的第二构件, 所述第一构件相对于所述散热器的表面以第一倾斜方式倾斜,所述第二构件以与所述第一构件的第一倾斜方式不同的第二倾斜方式倾斜。
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