CN102562825A - 轴和轴套的浮动配合结构及双中间轴变速器 - Google Patents

轴和轴套的浮动配合结构及双中间轴变速器 Download PDF

Info

Publication number
CN102562825A
CN102562825A CN201210036141XA CN201210036141A CN102562825A CN 102562825 A CN102562825 A CN 102562825A CN 201210036141X A CN201210036141X A CN 201210036141XA CN 201210036141 A CN201210036141 A CN 201210036141A CN 102562825 A CN102562825 A CN 102562825A
Authority
CN
China
Prior art keywords
axle
needle roller
axle sleeve
roller body
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210036141XA
Other languages
English (en)
Inventor
张克军
邓云海
李孝先
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sany Heavy Industry Co Ltd
Original Assignee
Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sany Heavy Industry Co Ltd filed Critical Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority to CN201210036141XA priority Critical patent/CN102562825A/zh
Publication of CN102562825A publication Critical patent/CN102562825A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供了一种轴和轴套的浮动配合结构,包括轴、轴套和滚针体,所述轴可转动地安装在所述轴套内,所述滚针体可滚动地设置在所述轴的外柱面与所述轴套的内壁面之间,所述滚针体的外表面与所述轴的所述外柱面之间或者与所述轴套的所述内壁面之间具有间隙。本发明还提供了一种带该种轴和轴套的浮动配合结构的双中间轴变速器。采用本发明的技术方案,浮动配合结构中的轴和轴套间的摩擦从现有技术的滑动摩擦转变为滚动摩擦,从而大大降低轴和轴套的磨损,提高寿命;同时对轴、轴套和轴套安装孔,三者之间的同轴度要求大大降低,便于加工和安装。

Description

轴和轴套的浮动配合结构及双中间轴变速器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种轴和轴套的浮动配合结构,更具体而言,涉及一种将滑动摩擦转变为滚动摩擦的轴和轴套的浮动配合结构,以及包含有该种轴和轴套的浮动配合结构的双中间轴变速器。
背景技术
[0002] 双中间轴变速器为了满足齿轮间正确的啮合并使载荷尽可能平均分配,主轴齿轮在主轴上呈径向浮动状态,主轴则采用铰接式浮动结构,主轴的一端安装在齿轮上的轴套内,该双中间轴变速器主轴浮动配合的结构如图1所示,其中:标号01表示一轴,标号02表示中间轴,标号03表示主轴,标号04表示轴套,图1中主轴03两侧的虚线表示主轴03的浮动范围。浮动的结果,使得齿轮在啮合时能自动抵消一部分制造和装配误差,啮合区容易达到设计要求,实际使用情况也证实了这一点,这有利于降低啮合噪声和提高耐用度。
[0003] 上述现有技术中,主轴03和轴套04的浮动配合结构,对主轴、轴套及轴套安装孔三者的同轴度要求较高,从而要求加工、装配的精度高,造成加工成本高、装配复杂;且在使用变速器的过程中,由于主轴03的浮动过大,容易产生主轴03与轴套04的异常磨损,严重影响变速器的使用寿命。
发明内容
[0004] 为了解决上述现有技术中:装配时对主轴、轴套及轴套安装孔间的同轴度要求较高;以及主轴浮动过大时,主轴与轴套容易磨损,等问题或者至少之一,本发明提供了一种轴和轴套的浮动配合结构,可以很好地解决现有技术的上述问题,提高双中间轴变速器的使用寿命。
[0005] 本发明提供的一种轴和轴套的浮动配合结构,其特征在于,包括轴、轴套和滚针体,所述轴可转动地安装在所述轴套内,所述滚针体可滚动地设置在所述轴的外柱面与所述轴套的内壁面之间,所述滚针体的外表面与所述轴的所述外柱面之间或者与所述轴套的所述内壁面之间具有间隙。
[0006] 本发明提供的轴和轴套的浮动配合结构,因在轴的外柱面和轴套的内壁面之间可滚动地设置有滚针体、且所述滚针体的外表面与所述轴的所述外柱面之间或者与所述轴套的所述内壁面之间具有间隙,从而将现有技术中轴与轴套之间浮动配合结构的滑动摩擦转变为滚动摩擦,从而大大降低轴和轴套的磨损;同时对轴、轴套和轴套安装孔、三者之间的同轴度要求大大降低,便于加工和安装。
[0007] 在上述技术方案中,优选地,所述滚针体可滚动地安装在所述轴套的所述内壁面上,所述滚针体的轴线与所述轴套的轴线平行。
[0008] 在上述技术方案中,优选地,所述滚针体通过保持架安装在所述轴套的所述内壁面上。
[0009] 在上述技术方案中,优选地,所述滚针体可滚动地安装在所述轴的所述外柱面上,
3所述滚针体的轴线与所述轴的轴线平行。
[0010] 在上述技术方案中,优选地,所述滚针体通过保持架安装在所述轴的所述外柱面上的端部。
[0011 ] 在上述技术方案中,优选地,所述保持架上设置有容置窗,所述滚针体设置于所述容置窗内,且所述滚针体的外表面伸出所述保持架的外表面。
[0012] 在上述技术方案中,优选地,所述滚针体包括横截面为圆形的滚针和滚芯,所述滚针可滚动地套在所述滚芯外,所述滚芯固定在所述保持架上。
[0013] 在上述技术方案中,优选地,所述滚针和所述滚芯为间隙配合,所述滚针纵剖面的外轮廓线沿轴向自两端起逐渐外扩,向中央呈弧形。
[0014] 在上述技术方案中,优选地,所述滚针体的所述外表面与所述轴的所述外柱面之间或者与所述轴套的所述内壁面之间,设置有0. 3-0. 8毫米的所述间隙。
[0015] 将上述任一技术方案所述的轴和轴套的浮动配合结构应用于双中间轴变速器,即得到本发明提供的双中间轴变速器。本发明提供的双中间轴变速器包括主轴和安装在齿轮上的轴套,所述主轴的一端与安装在所述齿轮上的所述轴套采用上述任一方案所述的轴和轴套的浮动配合结构装配在一起。该双中间轴变速器因主轴的一端和轴套之间采用了上述的轴和轴套的浮动配合结构,从而将现有技术中轴与轴套之间浮动配合结构的滑动摩擦转变为滚动摩擦,大大降低了主轴和轴套的磨损,提高了该双中间轴变速器的使用寿命;并降低轴、轴套和轴套安装孔之间的同轴度要求,便于加工和安装、降低成本。
附图说明
[0016] 图1示出了现有技术中双中间轴变速器主轴浮动配合结构的示意图;
[0017] 图2示出了本发明所述轴和轴套的浮动配合结构一实施例的剖视示意图;
[0018] 图3示出了图2所示实施例中轴套上安装的滚针体的结构示意图;
[0019] 图4示出了图3中AA剖视示意图;
[0020] 图5示出了本发明所述轴和轴套的浮动配合结构另一实施例的剖视示意图;
[0021] 图6示出了图5所示实施例中轴上安装滚针体的结构示意图;
[0022] 图7示出了图6中的BB剖视示意图;
[0023] 图8A示出了图2和图5所示实施中的滚针体的结构示意图;
[0024] 图8B示出了图8A所示滚针体的左视放大示意图
[0025] 图9示出了图8A和图8B所示滚针体安装在保持架上的局部剖视示意图。
[0026] 其中,图2至图9中各附图标记与各部件名称之间的对应关系为:
[0027] 1轴 2轴套
[0028] 3滚针体 31滚针 32滚芯
[0029] 311外轮廓线
[0030] 4保持架 41容置窗
具体实施方式
[0031] 下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。
[0032] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0033] 实施例1 :
[0034] 图2至图4示出了根据本发明的轴和轴套的浮动配合结构一实施例。其中,图2 示出了该实施例的轴和轴套的浮动配合结构的剖视示意图;图3示出了图2所示实施例中轴套上安装的滚针体的结构示意图;图4示出了图3中AA剖视示意图。
[0035] 如图2至图4所示,本发明一实施例提供的一种轴和轴套的浮动配合结构,包括轴 1、轴套2和滚针体3,所述轴1可转动地安装在所述轴套2内,所述滚针体3可滚动地设置在所述轴1的外柱面与所述轴套2的内壁面之间,所述滚针体3的外表面与所述轴1的所述外柱面之间具有间隙L。
[0036] 本发明该实施例给出的轴和轴套的浮动配合结构,因在轴的外柱面和轴套的内壁面之间可滚动地设置有滚针体,所述滚针体的外表面与所述轴的所述外柱面之间具有间隙,从而将现有技术中浮动配合结构的轴与轴套之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦,从而大大降低轴和轴套的磨损,其中,滚针体和轴间的间隙L即为轴的径向浮动距离;同时对轴、 轴套和轴套安装孔,三者之间的同轴度要求大大降低,便于加工和安装。
[0037] 在上述技术方案中,优选地,所述滚针体3可滚动地安装在所述轴套2的所述内壁面上,所述滚针体3的轴线与所述轴套2的轴线平行。
[0038] 本实施例中,将滚针体安装在轴套的内壁面上,当轴因浮动接触到轴套时,滚针体首先接触轴。由于滚针体的滚动作用,将现有技术中的轴与轴套的滑动摩擦,转变为滚针体与轴的滚动摩擦,从而大大减少了轴与轴套的磨损。
[0039] 图8A、8B和图9示出了该实施例中滚针体的结构和滚针体的安装结构。其中,图 8A示出了该实施中的滚针体的结构示意图;图8B示出了图8A所示滚针体的左视放大示意图;图9示出了图8A和图8B所示滚针体安装在保持架上的局部剖视示意图。
[0040] 如图2至图4及图9所示,在本实施例中,优选地,所述滚针体3通过保持架4安装在所述轴套2的所述内壁面上。本实施例采用保持架来安装滚针体的方式,结构简单、安装方便。当然,这仅仅是滚针体安装的一种方式,可以采用其他结构和方式来安装滚针体。
[0041] 在上述技术方案中,优选地,所述保持架4上设置有容置窗41,所述滚针体3设置于所述容置窗41内,且所述滚针体3的外表面伸出所述保持架4的外表面。采用这种方式来安装滚针体,可以进一步提高对滚针体的保护,从而提高使用寿命。
[0042] 如图4、图8A和图8B所示,在本实施例中,优选地,所述滚针体3包括横截面为圆形的滚针31和滚芯32,所述滚针31可滚动地套在所述滚芯32外,所述滚芯32固定在所述保持架4上。将滚针体做成滚针和滚芯的分体结构,使得滚针体不易烧蚀、卡死。
[0043] 在上述技术方案中,优选地,所述滚针31和所述滚芯32为间隙配合。滚针与滚芯之间为间隙配合,即两者之间设有间隙,可进一步防止滚针的烧蚀。
[0044] 在上述技术方案中,优选地,所述滚针31纵剖面的外轮廓线311沿轴向自两端起逐渐外扩,向中央呈弧形。本实施例中,滚针的纵切面的外轮廓线大体呈椭圆形,这样滚针与轴接触时,由点接触开始,可进一步降低与轴的磨损。
[0045] 在上述技术方案中,优选地,所述滚针体3的所述外表面与所述轴1的所述外柱面之间,设置有0. 3-0. 8毫米的所述间隙L。该间隙L即为轴1的径向浮动量,本实施例中优选的间隙L为0.5毫米。
[0046] 本实施例提供的上述轴和轴套的浮动配合结构,将滚针套在滚芯外,然后安装在保持架上,再将保持架安装在轴套上,使得滚针可滚动地安装在轴套的内壁面上,则当轴因为浮动与轴套接触时,首先与滚针接触,因为滚针的滚动作用,使得轴与轴套之间的接触摩擦为滚动摩擦,从而导致轴和轴套磨损减小,提高使用寿命;同时,因为滚针和滚芯的存在, 对于轴、轴套和安装轴套的孔,三者之间的同轴度要求大为降低,从而降低加工、安装和维护成本。
[0047] 实施例2 :
[0048] 图5至图7示出了根据本发明的轴和轴套的浮动配合结构另一实施例。其中,图 5示出了该实施例中的轴和轴套的浮动配合结构的剖视示意图;图6示出了图5中轴上安装滚针体的结构示意图;图7示出了图6中的BB剖视示意图。
[0049] 如图5至图7所示,本发明另一实施例提供的一种轴和轴套的浮动配合结构与上述实施例1基本相同,所述不同之处在于:所述滚针体3可滚动地安装在所述轴1的所述外柱面上,所述滚针体3的轴线与所述轴1的轴线平行,所述滚针体3的外表面与所述轴套2 的所述内壁面之间具有间隙L。
[0050] 本实施例中,将滚针体安装在轴的外柱面上,当轴因浮动接触到轴套时,则轴的外柱面上安装的滚针首先接触轴套。因为滚针体的滚动作用,从而将现有技术中的轴与轴套的滑动摩擦,转变为而由滚针体与轴套的滚动摩擦,从而大大减少了轴与轴套的磨损。滚针体和轴套间的间隙,即为轴的径向浮动距离。本发明的该实施例给出的轴和轴套的浮动配合结构,同时对轴、轴套和轴套安装孔,三者之间的同轴度要求也大大降低,同样便于加工、 安装和维护。
[0051] 在本实施例中,优选地,将所述滚针体3通过保持架4安装在所述轴1的所述外柱面上的端部。因为对轴的支撑一般是对轴两端的支撑,尤其在例如双中间轴变速器等产品中,主轴的一端是铰接,另一端为浮动结构,即在这些场合因轴套支撑在轴的端部,从而将滚针体安装在轴的端部。这样,轴的浮动,首先接触轴套的就是滚针体。
[0052] 本实施中滚针体的结构及其安装,与上述实施例1相同,不再赘述。
[0053] 本实施例中,优选地,所述滚针体3的所述外表面与所述轴套2的所述内壁面之间,也设置有0. 3-0. 8毫米的所述间隙L。该间隙即为轴1的径向浮动量,本实施例中优选的间隙L为0. 5毫米。
[0054] 本实施例,同样能够克服现有技术中的上述缺陷、实现本发明的发明目的,具有上述实施例1相同的有益效果,不再赘述。
[0055] 实施例3 :
[0056] 将上述实施例1或者实施例2给出的所述轴和轴套间的浮动配合结构,应用于双中间轴变速器中,即得到本发明所述的双中间轴变速器的实施例。即本发明提供的双中间轴变速器,包括主轴和安装在齿轮上的轴套,所述主轴的一端(即浮动端)与所述齿轮上的所述轴套之间,采用上述实施例1或者实施例2给出的轴和轴套间的浮动配合结构装配在一起,这样就分别得到齿轮上的轴套带滚针体的双中间轴变速器和主轴的浮动端带滚针体的双中间轴变速器:前者,当主轴接触到轴套时,滚针体首先接触主轴,由滚针体与主轴的滚动摩擦替代现有技术中主轴与轴套的滑动摩擦,从而减少主轴与轴套的磨损;后者,当主轴接触到轴套时,滚针体首先接触轴套,由滚针体与轴套的滚动摩擦替代现有技术中主轴与轴套的滑动摩擦,从而也可减少主轴与轴套的磨损。因此,两者均大大提高了双中间轴变速器的使用寿命;同时,对主轴、轴套和轴套安装孔,三者的同轴度要求大大降低,使得部件的加工和安装精度要求降低,减少成本。
[0057] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种轴和轴套的浮动配合结构,其特征在于,包括轴(1)、轴套(2)和滚针体(3),所述轴(1)可转动地安装在所述轴套O)内,所述滚针体C3)可滚动地设置在所述轴(1)的外柱面与所述轴套O)的内壁面之间,所述滚针体(3)的外表面与所述轴(1)的所述外柱面之间或者与所述轴套O)的所述内壁面之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的轴和轴套的浮动配合结构,其特征在于,所述滚针体(3)可滚动地安装在所述轴套O)的所述内壁面上,所述滚针体(3)的轴线与所述轴套O)的轴线平行。
3.根据权利要求2所述的轴和轴套的浮动配合结构,其特征在于,所述滚针体(3)通过保持架(4)安装在所述轴套O)的所述内壁面上。
4.根据权利要求1所述的轴和轴套的浮动配合结构,其特征在于,所述滚针体(3)可滚动地安装在所述轴(1)的所述外柱面上,所述滚针体(3)的轴线与所述轴(1)的轴线平行。
5.根据权利要求4所述的轴和轴套的浮动配合结构,其特征在于,所述滚针体(3)通过保持架(4)安装在所述轴(1)的所述外柱面的端部。
6.根据权利要求3或5所述的轴和轴套的浮动配合结构,其特征在于,所述保持架(4)上设置有容置窗(41),所述滚针体C3)设置于所述容置窗Gl)内,且所述滚针体(3)的外表面伸出所述保持架的外表面。
7.根据权利要求1至5任一所述的轴和轴套的浮动配合结构,其特征在于,所述滚针体(3)包括横截面为圆形的滚针(31)和滚芯(32),所述滚针(31)可滚动地套在所述滚芯(32)外,所述滚芯(32)固定在所述保持架(4)上。
8.根据权利要求7所述的轴和轴套的浮动配合结构,其特征在于,所述滚针(31)和所述滚芯(3¾为间隙配合,所述滚针(31)纵剖面的外轮廓线(311)沿轴向自两端起逐渐外扩,向中央呈弧形。
9.根据权利要求1述的轴和轴套的浮动配合结构,其特征在于,所述滚针体(3)的所述外表面与所述轴(1)的所述外柱面之间或者与所述轴套O)的所述内壁面之间,设置有0. 3-0. 8毫米的所述间隙。
10. 一种双中间轴变速器,包括主轴和安装在齿轮上的轴套,其特征在于,所述主轴的一端与安装在所述齿轮上的所述轴套之间采用如权利要求1至9中任一所述的轴和轴套的浮动配合结构装配在一起。
CN201210036141XA 2012-02-17 2012-02-17 轴和轴套的浮动配合结构及双中间轴变速器 Pending CN102562825A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210036141XA CN102562825A (zh) 2012-02-17 2012-02-17 轴和轴套的浮动配合结构及双中间轴变速器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210036141XA CN102562825A (zh) 2012-02-17 2012-02-17 轴和轴套的浮动配合结构及双中间轴变速器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102562825A true CN102562825A (zh) 2012-07-11

Family

ID=46409099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210036141XA Pending CN102562825A (zh) 2012-02-17 2012-02-17 轴和轴套的浮动配合结构及双中间轴变速器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102562825A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103925342A (zh) * 2014-04-22 2014-07-16 周献生 直线挂挡式变速器
CN106050908A (zh) * 2016-08-12 2016-10-26 安徽江淮汽车股份有限公司 一种滚针衬套及其辅装结构

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB163622A (en) * 1920-08-07 1921-05-26 Frank Kramer Stehle Improvements relating to piston rings and the like
US5601166A (en) * 1995-09-06 1997-02-11 Ntn Corporation Aligning type roller clutch
ES2213413A1 (es) * 2000-10-27 2004-08-16 Universitat Politecnica De Catalunya Cojinete rodamiento con sustentacion hidrodinamica.
JP2005030461A (ja) * 2003-07-09 2005-02-03 Nsk Ltd 円錐ころ軸受
CN201121661Y (zh) * 2007-12-05 2008-09-24 镇江飞亚轴承有限责任公司 一种弹性外圈冲压套轴承
CN101603567A (zh) * 2009-06-24 2009-12-16 西南石油大学 具有强制浮动功能的浮动套滑动轴承
JP2010255778A (ja) * 2009-04-27 2010-11-11 Nsk Ltd ラジアルニードル軸受
CN202441731U (zh) * 2012-02-17 2012-09-19 三一重工股份有限公司 轴和轴套的浮动配合结构及双中间轴变速器

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB163622A (en) * 1920-08-07 1921-05-26 Frank Kramer Stehle Improvements relating to piston rings and the like
US5601166A (en) * 1995-09-06 1997-02-11 Ntn Corporation Aligning type roller clutch
ES2213413A1 (es) * 2000-10-27 2004-08-16 Universitat Politecnica De Catalunya Cojinete rodamiento con sustentacion hidrodinamica.
JP2005030461A (ja) * 2003-07-09 2005-02-03 Nsk Ltd 円錐ころ軸受
CN201121661Y (zh) * 2007-12-05 2008-09-24 镇江飞亚轴承有限责任公司 一种弹性外圈冲压套轴承
JP2010255778A (ja) * 2009-04-27 2010-11-11 Nsk Ltd ラジアルニードル軸受
CN101603567A (zh) * 2009-06-24 2009-12-16 西南石油大学 具有强制浮动功能的浮动套滑动轴承
CN202441731U (zh) * 2012-02-17 2012-09-19 三一重工股份有限公司 轴和轴套的浮动配合结构及双中间轴变速器

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103925342A (zh) * 2014-04-22 2014-07-16 周献生 直线挂挡式变速器
CN106050908A (zh) * 2016-08-12 2016-10-26 安徽江淮汽车股份有限公司 一种滚针衬套及其辅装结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202441731U (zh) 轴和轴套的浮动配合结构及双中间轴变速器
CN101603567A (zh) 具有强制浮动功能的浮动套滑动轴承
CN102562825A (zh) 轴和轴套的浮动配合结构及双中间轴变速器
CN205663752U (zh) 一种外圈带齿轮的双列圆柱滚子轴承
CN202628801U (zh) 低噪音轴承
CN105480827A (zh) 电梯门挂轮
CN201908991U (zh) 链条
CN204716748U (zh) 一种轴承
CN204267520U (zh) 数控机床用外球面球轴承
CN202182106U (zh) 托带轮
CN201768741U (zh) 一种减少孔型侧壁速度差的同步轧辊
CN205478886U (zh) 一种门窗滑轮的滚针轴承
CN105864614A (zh) 一种润滑滚轮组件
CN209875725U (zh) 一种便于拆装的轴承结构
CN201031923Y (zh) 自动扶梯或自动人行道的曳引链条
CN202579656U (zh) 改良型轴套
CN206766939U (zh) 一种改进倍速链
CN103143663B (zh) 多工位冷镦机无间隙滑台传动机构
WO2014048131A1 (zh) 一种降低重型变速器换挡力的结构
CN206637020U (zh) 消噪型活塞杆
CN202063642U (zh) 无尘作业用起重机上的行走轮
CN205151613U (zh) 一种减少钢丝绳磨损的装置
CN202579905U (zh) 驱动齿轮
CN202768774U (zh) 滚针式销轮的销齿
CN201358660Y (zh) 一种防噪音活页

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120711