CN102562688A - 双液压缸单作用增压器液压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双液压缸单作用增压器液压系统,包括液压泵,所述液压泵出口与电磁换向阀O口连通,所述电磁换向阀P口与油箱连通,所述电磁换向阀A口与液压缸一无杆腔连通,所述电磁换向阀B口一路与液压缸一有杆腔连通,所述电磁换向阀B口另一路与液压缸二无杆腔连通,所述液压缸二无杆腔经单向阀二与系统连通,所述液压缸二有杆腔与油箱连通。本发明具有以下特点:设计合理,实用方便;减少设备投入,运行耗能少;采用机电液一体化设计,智能化程度高。
Description
技术领域
本发明属于液压技术领域,涉及一种液压系统,具体涉及一种双液压缸单作用增压器液压系统。
背景技术
液压传动与控制是以液体(油、高水基液压油、合成液体)作为介质来实现各种机械量的输出(力、位移或速度等)的。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比,具有传递功率大,结构小、响应快等特点,因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。在液压系统中,当局部或者某个执行元件需要高压时,需要在系统中单独设置高压油泵,而使用高压油泵存在油泵本身价格较高,且在使用过程中耗能较高等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种双液压缸单作用增压器液压系统,其设计合理,实用方便;减少设备投入,运行耗能少;采用机电液一体化设计,智能化程度高。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种双液压缸单作用增压器液压系统,包括液压泵,其特征在于:所述液压泵出口与电磁换向阀O口连通,所述电磁换向阀P口与油箱连通,所述电磁换向阀A口与液压缸一无杆腔连通,所述电磁换向阀B口一路与液压缸一有杆腔连通,所述电磁换向阀B口另一路与液压缸二无杆腔连通,所述液压缸二无杆腔经单向阀二与系统连通,所述液压缸二有杆腔与油箱连通。
所述液压泵出口处设置有溢流阀。
所述电磁换向阀B口与液压缸二无杆腔之间设置有单向阀一。
所述电磁换向阀为二位四通电磁换向阀。
所述液压缸一和液压缸二均为单杆活塞式液压缸,所述液压缸一活塞腔的面积大于所述液压缸二活塞腔的面积。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
(1)该双液压缸单作用增压器液压系统设计合理,不需要单独设置高压油泵,实用方便;
(2)该双液压缸单作用增压器液压系统不需要单独设置高压油泵,从而可以减少设备投入,系统在运行过程中消耗动能大大减少;
(3)该双液压缸单作用增压器液压系统采用机电液一体化设计,智能化程度高,压力稳定性高。
下面通过附图和实施例,对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的液控示意图。
附图标记说明:
1-液压泵; 2-电磁换向阀;3-单向阀一;
4-单向阀二;5-液压缸一; 6-液压缸二;
7-溢流阀。
具体实施方式
如图1所示的一种双液压缸单作用增压器液压系统,包括液压泵1,所述液压泵1出口与电磁换向阀2的O口连通,所述电磁换向阀2的P口与油箱连通,所述电磁换向阀2的A口与液压缸一5无杆腔连通,所述电磁换向阀2的B口一路与液压缸一5有杆腔连通,所述电磁换向阀2的B口另一路与液压缸二6无杆腔连通,所述液压缸二6无杆腔经单向阀二4与系统连通,所述液压缸二6有杆腔与油箱连通。
如图1所示,所述液压泵1出口处设置有溢流阀7。
如图1所示,所述电磁换向阀2的B口与液压缸二6无杆腔之间设置有单向阀一3。
如图1所示,所述电磁换向阀2为二位四通电磁换向阀。
如图1所示,所述液压缸一5和液压缸二6均为单杆活塞式液压缸,所述液压缸一5活塞腔的面积大于所述液压缸二6活塞腔的面积。
本发明双液压缸单作用增压器液压系统的工作过程是:首先启动该双液压缸单作用增压器液压系统的液压泵1,电磁换向阀2右移,液压泵1排出的压力液压油经过电磁换向阀2的左阀位向液压缸一5的无杆腔供油,液压缸一5的活塞向右移动,液压缸一5有杆腔内的液压油经电磁换向阀2的左阀位流回油箱。液压缸一5的活塞杆推动液压缸二6的活塞杆向右移动,液压缸二6无杆腔经单向阀二4向系统排出增压后的压力液体,此时单向阀一3处于关闭状态,同时液压缸二6有杆腔从油箱吸油。
当活塞杆上的挡块接触到行程开关2ST时,电磁换向阀2左移复位,液压泵1排出的压力液压油经过电磁换向阀2的右阀位向液压缸一5的有杆腔和液压缸二6的无杆腔充油,此时单向阀二4处于关闭状态,液压缸一5的无杆腔和液压缸二6的有杆腔与油箱连通回油,此时活塞杆换向并向左运动,当活塞杆上的挡块接触到行程开关1ST时,电磁换向阀2右移换向,重复向系统中排出增压后的压力液体。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种双液压缸单作用增压器液压系统,包括液压泵(1),其特征在于:所述液压泵(1)出口与电磁换向阀(2)0连通,所述电磁换向阀(2)P口与油箱连通,所述电磁换向阀(2)A口与液压缸一(5)无杆腔连通,所述电磁换向阀(2)B 一路与液压缸一(5)有杆腔连通,所述电磁换向阀(2)B口另一路与液压缸二(6)无杆腔连通,所述液压缸二(6)无杆腔经单向阀二(4)与系统连通,所述液压缸二(6)有杆腔与油箱连通。
2.按照权利要求1所述的一种双液压缸单作用增压器液压系统,其特征在于:所述液压泵(1)出口处设置有溢流阀(7)。
3.按照权利要求1所述的一种双液压缸单作用增压器液压系统,其特征在于:所述电磁换向阀(2)B 与液压缸二(6)无杆腔之间设置有单向阀一(3)。
4.按照权利要求1所述的一种双液压缸单作用增压器液压系统,其特征在于:所述电磁换向阀(2)为二位四通电磁换向阀。
5.按照权利要求1所述的一种双液压缸单作用增压器液压系统,其特征在于:所述液压缸一(5)和液压缸二(6)均为单杆活塞式液压缸,所述液压缸一(5)活塞腔的面积大于所述液压缸二(6)活塞腔的面积。
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CN2010105775889A CN102562688A (zh) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | 双液压缸单作用增压器液压系统 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102852868A (zh) * | 2012-07-29 | 2013-01-02 | 安徽金视界光电科技有限公司 | 一种流体增压装置 |
CN106425892A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-02-22 | 中国矿业大学 | 一种新型的浆体磨料射流系统 |
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2010
- 2010-12-08 CN CN2010105775889A patent/CN102562688A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120711 |