CN102561196A - 高墩翻模施工工艺 - Google Patents

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吴灿华
张原军
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Abstract

本发明公开了一种高墩翻模施工工艺,包括如下工艺步骤:墩柱按模板高度分层浇筑,支架及模板自行爬升周转施工;翻模施工顺序为:每层墩身浇筑完成后,待混凝土强度足够时向上翻模,在墩身顶部按装横梁,利用手拉葫芦人工翻升支架,支架到位后,将支架与墩身模板固定节支撑牢固,然后拆除下部模板,利用手拉葫芦将模板翻升至下一层高度,安装模板,安装支架与墩身间支腿,确认稳固后进行下一层墩柱灌注施工作业。本发明的施工工艺中高墩施工仅加工分层高度模板,节约模板投入;施工时不需另外搭设支架,节约支架投入;其次爬模时自行爬升,节约吊装机具投入。

Description

高墩翻模施工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高墩翻模施工工艺。 背景技术
[0002] 随着交通的飞速发展和桥梁技术的日益进步,现代桥梁逐渐向大跨度方向发展, 出于结构上的需要和桥位处地形、地貌的制约,桥梁设计中超过百米高的桥墩和数百米高的索塔(运用于斜拉桥和悬索桥)已不再少见,这对施工技术提出了更高的要求。面对如此高度的空心(或实心)薄壁建筑物,如何做到施工的优质、安全、高效是现代桥梁施工中的一道难题。长期沿用的传统翻模施工方法存在以下不足:
[0003] (1)操作平台须利用落地脚手架或另行制作的爬架来形成,墩柱施工达到一定高度后,人员操作极不安全,类似安全事故在实际施工中时有出现。
[0004] (2)模板的装卸需要依靠起重设备来完成,起重设备吊次多、效率低,同时模板安装误差较大、纠偏较困难,制约了墩柱施工的质量。
[0005] (3)墩柱施工每上升一个节段都必须首先用人工来接高脚手架或提升爬架,操作效率低,同时也加大了安全风险。
[0006] (4)抗风能力较低,为保证安全,实际作业时间将大打折扣。 发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种高墩翻模施工工艺,本发明的施工工艺中高墩施工仅加工分层高度模板,节约模板投入;施工时不需另外搭设支架,节约支架投入;其次爬模时自行爬升,节约吊装机具投入。
[0008] 为了达到上述目的,本发明的技术方案是:
[0009] 一种高墩翻模施工工艺,包括如下工艺步骤:墩柱按模板高度分层浇筑,支架及模板自行爬升周转施工;翻模施工顺序为:每层墩身浇筑完成后,待混凝土强度足够时向上翻模,在墩身顶部按装横梁,利用手拉葫芦人工翻升支架,支架到位后,将支架与墩身模板固定节支撑牢固,然后拆除下部模板,利用手拉葫芦将模板翻升至下一层高度,安装模板, 安装支架与墩身间支腿,确认稳固后进行下一层墩柱灌注施工作业。
[0010] 本发明的有益效果是:本发明针对上述问题,在施工工艺中高墩施工仅加工分层高度模板,节约模板投入;施工时不需另外搭设支架,节约支架投入;其次爬模时液压自行爬升,节约吊装机具投入。本发明的翻模工艺可以显著地降低模板工程成本,提高施工速度,改善工人的作业条件,减轻工人的劳动强度,经济效益显著。
具体实施方式
[0011] 实施例1
[0012] 本实施例的一种高墩翻模施工工艺,包括如下工艺步骤:墩柱按模板高度分层浇筑,支架及模板自行爬升周转施工;翻模施工顺序为:每层墩身浇筑完成后,待混凝土强度足够时向上翻模,在墩身顶部按装横梁,利用手拉葫芦人工翻升支架,支架到位后,将支架与墩身模板固定节支撑牢固,然后拆除下部模板,利用手拉葫芦将模板翻升至下一层高度, 安装模板,安装支架与墩身间支腿,确认稳固后进行下一层墩柱灌注施工作业。本实施例的施工工艺中高墩施工仅加工分层高度模板,节约模板投入;施工时不需另外搭设支架,节约支架投入;其次爬模时自行爬升,节约吊装机具投入。本实施例的翻模工艺可以显著地降低模板工程成本,提高施工速度,改善工人的作业条件,减轻工人的劳动强度,经济效益显著。

Claims (1)

1. 一种高墩翻模施工工艺,其特征在于包括如下工艺步骤:墩柱按模板高度分层浇筑,支架及模板自行爬升周转施工;翻模施工顺序为:每层墩身浇筑完成后,待混凝土强度足够时向上翻模,在墩身顶部按装横梁,利用手拉葫芦人工翻升支架,支架到位后,将支架与墩身模板固定节支撑牢固,然后拆除下部模板,利用手拉葫芦将模板翻升至下一层高度, 安装模板,安装支架与墩身间支腿,确认稳固后进行下一层墩柱灌注施工作业。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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