CN102554328B - 弧面铣削加工成型器 - Google Patents

弧面铣削加工成型器 Download PDF

Info

Publication number
CN102554328B
CN102554328B CN 201010576723 CN201010576723A CN102554328B CN 102554328 B CN102554328 B CN 102554328B CN 201010576723 CN201010576723 CN 201010576723 CN 201010576723 A CN201010576723 A CN 201010576723A CN 102554328 B CN102554328 B CN 102554328B
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
workbench
assembly
backing plate
forming device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201010576723
Other languages
English (en)
Other versions
CN102554328A (zh
Inventor
马兆磊
朱红军
侯晨洪
张新明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CN 201010576723 priority Critical patent/CN102554328B/zh
Priority to TW100114194A priority patent/TW201223665A/zh
Priority to US13/173,129 priority patent/US8905691B2/en
Publication of CN102554328A publication Critical patent/CN102554328A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102554328B publication Critical patent/CN102554328B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/10—Portable hand-operated wood-milling machines; Routers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02—Machines with table
    • B27C5/04—Guide fences for work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B23C3/126—Portable devices or machines for chamfering edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304144—Means to trim edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30784—Milling including means to adustably position cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30784—Milling including means to adustably position cutter
    • Y10T409/307896—Milling including means to adustably position cutter with work holder or guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/308624—Milling with limit means to aid in positioning of cutter bit or work [e.g., gauge, stop, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30868—Work support
    • Y10T409/309016—Work support with work holder or guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/309184—Milling including cutter limited to rotary motion

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

一种弧面铣削加工成型器，其包括工作台、基座及靠板，该工作台与基座相邻装设于一起。该靠板活动装设于该基座上，并与该工作台相邻设置。该工作台包括工作面、与工作面相对的底面及安装端，该基座对应装设于该工作台的安装端。该工作面上靠近该安装端的侧缘朝向底面且远离该安装端方向凹设形成一个楔形的收容空间，并对应地于工作面上形成铣削口。上述弧面铣削加工成型器具有结构简单，安装方便的优点。

Description

弧面铣削加工成型器
技术领域
本发明涉及一种铣削加工辅助装置，尤其涉及一种弧面铣削加工成型器。
背景技术
在传统的铣削加工领域中﹐对于工件的外形弧面、圆弧等的加工一般都采用机械式加工方法，加工时工件都必须被装夹于铣削机台的虎钳内，待加工完后，再将加工好的工件从虎钳内取下。所述加工过程中，每次只能装夹一个工件，且每次都需要装夹、取下工件，使得加工效率非常低，不利于批量化加工。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、不需要对工件进行装夹的弧面铣削加工成型器。
一种弧面铣削加工成型器，其包括工作台及基座，该工作台与基座相邻装设于一起；弧面铣削加工成型器还包括靠板，该靠板活动装设于该基座上，并与该工作台相邻设置；工作台包括工作面、与工作面相对的底面及安装端，基座对应装设于工作台的安装端；工作面上靠近安装端的侧缘朝向底面且远离安装端方向凹设形成一个楔形的收容空间，并对应地于工作面上形成铣削口。
上述弧面铣削加工成型器结构简单，安装方便，使用时装夹于铣削加工机台的虎钳上，选定参数、对刀后即可对工件实施弧面铣削加工处理，操作非常方便。通过该弧面铣削加工成型器对工件进行弧面铣削加工时不需要对工件进行装夹处理，用手推动工件就能完成成型加工﹐节省了装夹时间，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明实施方式的弧面铣削加工成型器的立体组装示意图。
图2为图1所示弧面铣削加工成型器的立体分解示意图。
图3为图1所示弧面铣削加工成型器的另一视角下的立体分解示意图。
图4为本发明实施方式的弧面铣削加工成型器处于使用状态下的另一视角的示意图。
主要元件符号说明
弧面铣削加工成型器 100
工作台 10
工作面 11
收容空间 12
倾斜面 121
铣削口 123
底面 13
安装端 15
侧面 16
握持槽 162
基座 30
支撑块 31
装配端 311
自由端 313
顶面 315
第一装配斜面 316
装配槽 3163
内侧面 317
安装槽 318
外侧面 319
调节刻度 3195
基准板 35
靠板 50
抵靠面 51
抵压面 53
第二装配斜面 535
端面 54
卡持块 55
锁紧孔 553
基准刻度线 555
微调组件 70
基准块 71
调节螺孔 715
调节螺母 75
锁紧件 80
刀具 200
工件 300
具体实施方式
本发明弧面铣削加工成型器可广泛应用于各类铣削加工机台上，以辅助该铣削加工机台对工件进行弧面铣削加工处理。下面将结合附图及具体实施方式对本发明的弧面铣削加工成型器作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明实施方式的弧面铣削加工成型器100包括工作台10、基座30、靠板50、微调组件70及锁紧件80。工作台10与基座30相邻装设于一起，靠板50沿垂直于工作台10方向可调节地活动装设于基座30上，并通过锁紧件80锁紧于基座30上。微调组件70装设于基座30上并可调节地活动抵持于靠板50上，以调节该靠板50相对基座30及工作台10的位置关系。
请一并参阅图2及图3，工作台10呈大致矩形台状，包括工作面11、与工作面11相对的底面13、安装端15及两个相对平行的侧面16。工作面11上靠近安装端15的侧缘大致中部位置处朝向底面13且远离该安装端15方向凹设形成一个大致为楔形的收容空间12。收容空间12与工作面11、底面13及安装端15相互连通，其包括一个由工作面11朝向远离该安装端15的底面13方向倾斜的倾斜面121，并对应地于该工作面11上邻近安装端15的中部位置处形成一个铣削口123。安装端15的端面上邻近收容空间12的两侧分别相对平行地凸设有一个大致为矩形条状的导接块152及开设有二个导接孔155，以利于将基座30与工作台10装设于一起。两个侧面16上分别相对凹设有一个大致为矩形的握持槽162，以利于握持放置于工作台10的工作面11上的待加工工件300（请参阅图4）。
基座30大致呈H形，相邻装设于工作台10的安装端15，基座30的顶部与靠板50及工作台10共同形成一刀具装设空间（图未标）。基座30包括两个支撑块31及一个基准板35，两个支撑块31分别相对平行地装设于安装端15上并位于该收容空间12的两侧。每个支撑块31包括装配端311、与装配端311相对的自由端313、顶面315、内侧面317及与内侧面317相对平行的外侧面319。支撑块31上对应工作台10上的二个导接孔155由自由端313朝向装配端311方向贯通开设有二个安装孔312。顶面315上朝向装配端311方向被切去一块形成一朝向该装配端311倾斜的第一装配斜面316，第一装配斜面316与外侧面319相交处朝向内侧面317方向凹设形成一个平行于第一装配斜面316设置的V形装配槽3163。内侧面317上沿平行于顶面315方向水平凹设有一个安装槽318。安装槽318的一端与自由端313相互连通。外侧面319上邻近装配槽3163的边缘位置处沿装配槽3163延伸方向设置有调节刻度3195。基准板35大致呈矩形板状，其沿平行于顶面315方向水平夹设于两个支撑块31之间，基准板35的两端分别对应地卡入该两个支撑块31的安装槽318内。
靠板50沿垂直于工作台10方向可调节地活动装设于基座30上，并通过锁紧件80锁紧于基座30上。在本实施方式中，靠板50呈大致U形板状，包括抵靠面51、与抵靠面51相对的抵压面53、两个端面54及两个卡持块55。抵压面53上大致中部凹设有一个大致为矩形且贯通靠板50两侧的开槽532，抵压面53上邻近其一侧对应基座30上的第一装配斜面316被切去一块形成有第二装配斜面535。两个卡持块55大致呈梯形块状，其对应基座30的两个装配槽3163凸设于靠板50的第二装配斜面535的两端。两个卡持块55的一端分别与靠板50的两个端面54平齐，另一端呈V形块状，对应卡设于基座30的装配槽3163内。每个卡持块55上朝向靠板50的端面54一侧开设有一个锁紧孔553及设有一个基准刻度线555。
微调组件70装设于基座30上并可调节地活动抵持于靠板50上，以调节该靠板50相对基座30及工作台10的位置关系。在本实施方式中，微调组件70包括两个基准块71及两个调节螺母75，两个基准块71分别固定装设于基座30的两个支撑块31的顶面315上，每个基准块71上贯通开设有一个调节螺孔715。两个调节螺母75分别螺接并穿过两个基准块71的调节螺孔715，两个调节螺母75的末端分别对应抵持于靠板50的抵压面53上。
锁紧件80在本实施方式中为两个螺钉，分别可调节地穿过靠板50的两个卡持块55的锁紧孔553固接于基座30的两个支撑块31上。
组装时，先将两个支撑块31相对平行地固定装设于工作台10的安装端15上，并位于该收容空间12的两侧，每个支撑块31的装配端311的内侧面317对应抵持于工作台10的安装端15的导接块152上；将基准板35的两端分别对准并卡入该两个支撑块31的安装槽318内。接下来，将靠板50的两个卡持块55分别对准并卡入基座30的两个支撑块31的装配槽3163内，对应地，靠板50两端的第二装配斜面535对应抵接于该两个支撑块31的第一装配斜面316上。锁紧件80对应穿过卡持块55的锁紧孔553将靠板50锁紧于基座30上。最后，将微调组件70装设于基座30的两个支撑块31的顶面315上，调节螺母75穿过基准块71的调节螺孔715并抵接于靠板50两端的抵压面53上，即完成弧面铣削加工成型器100的安装。
请一并参阅图4，所述弧面铣削加工成型器100使用时装夹于铣削加工机台的虎钳(图未示)上，刀具200对应伸入基座30，并位于基座30与靠板50之间。接下来，通过释放锁紧件80，根据确定的刀具200加工参数例如：加工圆弧角度，调节微调组件70，推动靠板50相对基座30沿装配槽3163滑移，使靠板50的两端面上的基准刻度线555与基座30的外侧面319上的调节刻度3195对应刻度值对准，以最终确定刀具加工参数，并通过锁紧件80锁紧。再接下来，对刀具200进行对刀处理，使刀具靠近基准板35，以该基准板35作为刀具加工过程中的寻边基准，刀具200的铣削刃203部分对应收容于工作台10的铣削口123内；最后，将待加工的工件300放置于工作台10的工作面11上，工件300的两个相邻表面对应抵靠于工作面11及抵靠面51上，工件300的待加工部分对准工作台10的铣削口123；启动刀具200，手动推动工件300沿调整靠板50的抵靠面51滑移，刀具200的铣削刃203即可对工件300进行铣削加工处理；加工完后，取下工件300，随即可换上另一工件300，操作非常方便。
所述弧面铣削加工成型器100结构简单，安装方便，使用时装夹于铣削加工机台的虎钳上，选定参数、对刀后即可对工件300实施弧面铣削加工处理，操作非常方便。通过该弧面铣削加工成型器100对工件300进行弧面铣削加工时不需要对工件300进行装夹处理，用手推动工件300就能完成成型加工﹐打破了传统加工的局限﹐节省了宝贵的装夹时间，大大提高了加工效率。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内作其它变化，当然，这些依据本发明精神所作的变化，都包含在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种弧面铣削加工成型器，其包括工作台及基座，该工作台与基座相邻装设于一起；其特征在于：所述弧面铣削加工成型器还包括靠板，该靠板活动装设于该基座上，并与该工作台相邻设置；该工作台包括工作面、与工作面相对的底面及安装端，该基座对应装设于该工作台的安装端；该工作面上靠近该安装端的侧缘朝向底面且远离该安装端方向凹设形成一个楔形的收容空间，并对应地于工作面上形成铣削口。
2.如权利要求1所述的弧面铣削加工成型器，其特征在于：该靠板沿垂直于工作台方向可调节地活动装设于基座上，该收容空间与该工作面、底面及安装端相互连通，并包括一个由该工作面朝向远离该安装端的底面方向倾斜的倾斜面。
3.如权利要求1或2所述的弧面铣削加工成型器，其特征在于：该安装端的临近该收容空间的两侧分别相对凸设有导接块，该基座包括两个支撑块，两个支撑块分别相对固定装设于该工作台的安装端的两侧，并分别抵接于该安装端两侧的导接块上。
4.如权利要求3所述的弧面铣削加工成型器，其特征在于：每个支撑块包括装配端及顶面，该装配端固接于工作台的安装端上，该顶面上朝向该装配端方向形成第一装配斜面；该靠板包括朝向工作台一侧的抵靠面及与该抵靠面相对且朝向该基座一侧的抵压面，该抵压面的两端分别形成有第二装配斜面，并分别抵持于该两个支撑块的两个第一装配斜面上。
5.如权利要求4所述的弧面铣削加工成型器，其特征在于：该支撑块还包括外侧面及与该外侧面相对的内侧面，该第一装配斜面与该支撑块的外侧面相交处朝向内侧面方向凹设形成一个平行于第一装配斜面设置的装配槽；该靠板还包括两个卡持块，该两个卡持块凸设于该靠板的第二装配斜面的两端，并分别卡设于该基座的装配槽内。
6.如权利要求5所述的弧面铣削加工成型器，其特征在于：该支撑座的外侧面上邻近该装配槽的边缘位置处沿该装配槽延伸方向设置有调节刻度，该靠板的卡持块上对应该调节刻度设有一个基准刻度线；所述弧面铣削加工成型器还包括微调组件，该微调组件装设于基座上并可调节地活动抵持于靠板上，以调节该靠板相对基座及工作台的位置关系。
7.如权利要求6所述的弧面铣削加工成型器，其特征在于：该卡持块上开设有一个锁紧孔，所述弧面铣削加工成型器还包括锁紧件，该锁紧件穿过该卡持块上的锁紧孔将该靠板锁紧于基座上。
8.如权利要求3所述的弧面铣削加工成型器，其特征在于：该两个支撑块的相对内侧面上分别水平凹设有一个安装槽，该基座还包括基准板，该基准板水平夹设于该两个支撑块之间，该基准板的两端分别对应地卡入该两个支撑块的安装槽内。
9.如权利要求8所述的弧面铣削加工成型器，其特征在于：该基座的基准板上方与该靠板及工作台共同形成刀具装设空间。
10.如权利要求1所述的弧面铣削加工成型器，其特征在于：该工作台的两个侧面上分别相对凹设有握持槽。
CN 201010576723 2010-12-07 2010-12-07 弧面铣削加工成型器 Expired - Fee Related CN102554328B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010576723 CN102554328B (zh) 2010-12-07 2010-12-07 弧面铣削加工成型器
TW100114194A TW201223665A (en) 2010-12-07 2011-04-25 Arc surface milling machine
US13/173,129 US8905691B2 (en) 2010-12-07 2011-06-30 Arc surface milling assistant processing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010576723 CN102554328B (zh) 2010-12-07 2010-12-07 弧面铣削加工成型器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102554328A CN102554328A (zh) 2012-07-11
CN102554328B true CN102554328B (zh) 2013-10-09

Family

ID=46162377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010576723 Expired - Fee Related CN102554328B (zh) 2010-12-07 2010-12-07 弧面铣削加工成型器

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8905691B2 (zh)
CN (1) CN102554328B (zh)
TW (1) TW201223665A (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140072381A1 (en) * 2012-09-12 2014-03-13 Chris Taylor Toolling Fixture and System
US9381621B2 (en) * 2012-09-12 2016-07-05 Chris Taylor Tooling fixture and system
EP3440529B1 (en) 2016-04-06 2022-01-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Cover for an electronic device
US10532414B2 (en) * 2016-12-29 2020-01-14 Jessem Products Limited Work table fence assembly and sled therefor
CN111844254B (zh) * 2020-08-07 2021-12-03 过丽清 扇骨侧边加工装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2365436A (en) * 1942-02-04 1944-12-19 Louis A Cejka Adjustable angle plate
US2635655A (en) * 1952-02-29 1953-04-21 Linstead Gilbert Adjustable mounting assembly for motor-driven, hand-operated shaping tools
US2839107A (en) * 1957-03-25 1958-06-17 Porter Cable Machine Co Combination straight and bevel cutter
US3125934A (en) * 1960-12-06 1964-03-24 deburring and chamfering machine
US3185470A (en) * 1963-07-30 1965-05-25 Berthold R Zitner Universal work clamping fixtures for machine tools
US3241453A (en) * 1964-06-15 1966-03-22 Carl O Leary Multi-purpose jig
US3628579A (en) * 1969-11-18 1971-12-21 Edward Noland Roche Plastic laminate trimmer
US4163465A (en) * 1977-08-17 1979-08-07 Donald Strong Apparatus for cutting dovetail joints
US4542776A (en) * 1984-06-08 1985-09-24 Kehoe Lawrence C Method and apparatus for manufacturing splined corner joints
US4556094A (en) * 1984-07-03 1985-12-03 Willocks Calvin B Fence for a radial arm saw used as a dado cutter or molding cutter
CH666845A5 (en) * 1985-02-20 1988-08-31 Dubor Werkzeug Und Maschinenba Milling machine for chamfer at corner edge - has work guide of two V=shaped block halves over tool, one half fixed, and another with dovetail groove
JPH0529774Y2 (zh) * 1988-01-14 1993-07-29
CH683241A5 (de) * 1992-01-09 1994-02-15 Alme Ag Kantenfräsmaschine.
CN2247576Y (zh) * 1993-04-21 1997-02-19 王泽学 加工柱状工件圆弧的装置
JPH07223148A (ja) * 1994-02-07 1995-08-22 Sanyo Electric Co Ltd Ｎｃ工作機械における工具チェック装置
US5611378A (en) * 1996-01-19 1997-03-18 Ryobi North America Tilting router table
DE29609302U1 (de) * 1996-05-24 1996-08-14 Kohle, Martin, 75210 Keltern Kompaktmaschine zur Kantenbearbeitung an Werkstücken
FR2793431A3 (fr) * 1999-05-14 2000-11-17 Patricia Carossino Machine a chanfreiner
US6340039B1 (en) * 2000-07-20 2002-01-22 Wen-Chi Chang Structure of a wood carving machine
CN201529902U (zh) * 2009-10-15 2010-07-21 嘉善品辉精机有限公司 滚轴半圆型面的铣夹具
TWM387728U (en) 2010-02-12 2010-09-01 Buildray Enterprise Co Ltd Adsorption type knife grinder

Also Published As

Publication number Publication date
TW201223665A (en) 2012-06-16
US8905691B2 (en) 2014-12-09
US20120141222A1 (en) 2012-06-07
CN102554328A (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101036972B (zh) 用于定位和固定工件的夹具
US7568683B1 (en) Vise attachable fixture plate for use with CNC milling equipment
CN102554328B (zh) 弧面铣削加工成型器
US20090020937A1 (en) Vise understop
US4824085A (en) Device for holding and handling a flat object
CN110681934A (zh) 适用于精密工件线切割的定位装置及定位方法
JPH11300562A (ja) ワークバイス及びワークバイスの丸棒用ワーク受台
JP2004209638A (ja) ツーリング装置
CN205201111U (zh) 一种立式铣床加工带斜面板件的工装
CN109551273B (zh) 一种粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具
CN114700780A (zh) 机床用夹紧夹具
CN220408409U (zh) 一种用于微细加工的高精密虎钳
CN102672491B (zh) 微铣削毛坯专用夹具
CN212385063U (zh) 直角夹具
CN103157840B (zh) 端面铣加工双面斜度工件的方法
US5007774A (en) Cutting or drawing tool
TWM630417U (zh) 用於虎鉗的夾持裝置
CN208146992U (zh) 一种变刀具前角的刨床刀具夹具
CN114589337A (zh) 一种加工开关安装板中心槽的夹紧装置及加工方法
JP2007181919A (ja) ワーク加工装置用治具及びワーク
CN113369940A (zh) 一种铣削平板类零件的通用夹具
CN218904389U (zh) 一种异形薄板件端面加工夹具
CN220093870U (zh) 一种铣床夹具
CN220592377U (zh) 一种精密平口钳
CN218856908U (zh) 一种多用型加工定位治具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131009

Termination date: 20141207

EXPY Termination of patent right or utility model