CN102554035A - 拉深模具定位、压料、卸料一体式结构 - Google Patents

拉深模具定位、压料、卸料一体式结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种拉深模具定位、压料、卸料一体式结构，包括上模座、安装在上模座下部的拉深凸模以及下模座、安装在下模座上的拉深凹模，所述拉深凸模与拉深凹模之间设置有卸料板，所述上模座上固定有第一氮气弹簧，所述下模座上固定有第二氮气弹簧，所述第一氮气弹簧与第二氮气弹簧之间还设置有悬臂结构，包括传力臂、固定在传力臂上端的横梁，所述横梁上固定有定位压料套。本发明结构简单，一次可完成定位、压料、卸料三道工序，工作效率高，成品率高，大幅度降低了生产成本，使用方便可靠、寿命长。

Description

拉深模具定位、压料、卸料一体式结构
技术领域
本发明涉及一种连续模深拉伸工序，尤其涉及一种拉深模具定位、压料、卸料一体式结构。
背景技术
    深拉伸是指利用冲头的移动将平的板材压入到模具型腔中的冷成形过程。目前在进行深拉伸件的加工中，由于需深拉伸的材料比较薄，比较软，在拉伸的过程中容易歪斜和起皱，连续拉深定位不准确，凸模进入产品困难，拉深过程中存在压料的问题，很难做到一次拉深作业完成的状态，降低了产品合格率，增大了企业成本，难以满足市场需求，不利于企业的发展。因此，急需一种在连续模里可实现薄料深拉伸工序需要的定位、压料和卸料的结构。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的拉深模具定位、压料、卸料一体式结构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种拉深模具定位、压料、卸料一体式结构，包括上模座、安装在上模座下部的拉深凸模以及下模座、安装在下模座上的拉深凹模，所述拉深凸模与拉深凹模之间设置有卸料板，所述上模座上固定有第一氮气弹簧，所述下模座上固定有第二氮气弹簧，所述第一氮气弹簧与第二氮气弹簧之间还设置有悬臂结构，包括传力臂、固定在传力臂上端的横梁，所述横梁上固定有定位压料套。
本发明一个较佳实施例中，拉深模具定位、压料、卸料一体式结构进一步包括所述上模座与拉深凸模之间还安装有凸模垫板、凸模固定板，所述拉深凸模通过凸模固定板固定在凸模垫板的下方。
本发明一个较佳实施例中，拉深模具定位、压料、卸料一体式结构进一步包括所述下模座与拉深凹模之间还安装有凹模垫板、凹模固定板，所述拉深凹模固定在凹模固定板上。
本发明一个较佳实施例中，拉深模具定位、压料、卸料一体式结构进一步包括所述第一氮气弹簧的弹压力大于所述第二氮气弹簧的弹压力。
本发明一个较佳实施例中，拉深模具定位、压料、卸料一体式结构进一步包括所述下模座下方安装有模脚。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明结构简单，一次可完成定位、压料、卸料三道工序，工作效率高，成品率高，大幅度降低了生产成本，使用方便可靠、寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：1、上模座，2、拉深凸模，3、下模座，4、拉深凹模，5、卸料板，6、第一氮气弹簧，7、第二氮气弹簧，8、悬臂结构，9、传力臂，10、横梁，11、定位压料套，12、凸模垫板，13、凸模固定板，14、凹模垫板，15、凹模固定板，16、模脚，17、杯体。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种拉深模具定位、压料、卸料一体式结构，包括上模座1、安装在上模座1下部的拉深凸模2以及下模座3、安装在下模座3上的拉深凹模4，所述拉深凸模2与拉深凹模4之间设置有卸料板5，所述上模座1上固定有第一氮气弹簧6，所述下模座3上固定有第二氮气弹簧7，所述第一氮气弹簧6与第二氮气弹簧7之间还设置有悬臂结构8，包括传力臂9、固定在传力臂9上端的横梁10，所述横梁10上固定有定位压料套11。定位压料套11可套入需被拉深的薄料杯体17内，起导向定位的作用，防止杯体17歪斜与起皱，同时可与拉深凸模2一起对杯体17进行压料。
其中，本发明优选所述上模座1与拉深凸模2之间还安装有凸模垫板12、凸模固定板13，所述拉深凸模2通过凸模固定板13固定在凸模垫板12的下方。所述下模座3与拉深凹模4之间还安装有凹模垫板14、凹模固定板15，所述拉深凹模4固定在凹模固定板15上。
另外，所述第一氮气弹簧6的弹压力大于所述第二氮气弹簧7的弹压力。
为了使承压、支撑更稳定，所述下模座3下方安装有模脚16。
进行深拉伸时，将杯体17固定在卸料板5下方，启动传力臂9通过横梁10带动定位压料套11进入杯体17内将杯体17撑住，第二氮气弹簧7被压缩，对上模座1施加向下的作用力使上模座1下移，带动拉深凸模2向下进入定位压料套11内，带动定位压料套11一起对杯体17进行压料，第一氮气弹簧6被横梁10止挡住，由于拉深凸模2需继续向下拉深，此时第一氮气弹簧6受力压缩，产生出的弹压力直接作用于传力臂9上且大于第二氮气弹簧6的弹压力，拉深凸模2将杯体17压紧在拉伸凹模4中，在上模座1到达下死点位置时，完成拉深过程，上模座1回程，悬臂结构8抬起，由于卸料板5的存在，定位压料套11与杯体17分离，卸料结束。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (5)

1.一种拉深模具定位、压料、卸料一体式结构，包括上模座、安装在上模座下部的拉深凸模以及下模座、安装在下模座上的拉深凹模，所述拉深凸模与拉深凹模之间设置有卸料板，其特征在于：所述上模座上固定有第一氮气弹簧，所述下模座上固定有第二氮气弹簧，所述第一氮气弹簧与第二氮气弹簧之间还设置有悬臂结构，包括传力臂、固定在传力臂上端的横梁，所述横梁上固定有定位压料套。
2.根据权利要求1所述的拉深模具定位、压料、卸料一体式结构，其特征在于：所述上模座与拉深凸模之间还安装有凸模垫板、凸模固定板，所述拉深凸模通过凸模固定板固定在凸模垫板的下方。
3.根据权利要求1所述的拉深模具定位、压料、卸料一体式结构，其特征在于：所述下模座与拉深凹模之间还安装有凹模垫板、凹模固定板，所述拉深凹模固定在凹模固定板上。
4.根据权利要求1所述的拉深模具定位、压料、卸料一体式结构，其特征在于：所述第一氮气弹簧的弹压力大于所述第二氮气弹簧的弹压力。
5.根据权利要求1所述的拉深模具定位、压料、卸料一体式结构，其特征在于：所述下模座下方安装有模脚。
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