CN102534908A - 赛络纺ab纱生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为纺织领域提出一种赛络纺AB纱生产工艺，主要特点是采用一定重量百分比不同质的两种纤维，按传统工序分别纺成粗纱后，对定量加以调整，将两根粗纱导入同一牵伸区，调整牵伸倍数，纺成赛络纺AB纱细纱，还在细纱机上设置单根粗纱卡断器，采用压力棒上销和防尘吊锭。利用两种纤维不同的染色效果，使布面呈现明显突出富有美感的散点状花纹。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及赛络纺AB纱生产工艺。
背景技术
现有的赛络纺技术，是在环锭细纱机上将一种纤维纺出类似股线结构纱线的一种方法，可以毛纱不上浆用单纱直接织布，染色后着色效果相同。随着人们生活水平的变化，不能满足人们的消费需求。
发明内容
申请人在多年从事纺织的生产活动中，经过社会调查，发现现有的赛络纺纱制品存在着一定缺陷，人们对色织花纹效果更好的赛络纺纱制品仍有很大需求，迄今为止还没有发现有关本发明的报道，组织技术人员探索研究，目的在于提出一种赛络纺AB纱生产工艺。
本发明采取的技术方案是研究一种赛络纺AB纱生产工艺,采用以下重量百分比原料纤维：化学纤维30-70%，天然纤维30-70%，将两种不同质纤维按传统工序分别纺成粗纱，按支数对两种粗纱的定量加以调整，将调整定量的两根粗纱导入细纱机同一牵伸区，调整牵伸倍数，纺成赛络纺细纱，经络筒成为赛络纺AB纱细纱成品。
本发明采用上述技术方案，由于将现有的赛络纺细纱生产工艺加以改进，以两种不同质纤维为原料，调整粗纱定量和牵伸倍数，按传统工序分别纺成粗纱，再将两根粗纱合并导入同一牵伸区纺成赛络纺细纱，利用化学纤维与天然纤维明显不同的染色效果差别，使色织布面形成明显突出的散点状花纹，更富美感，满足人们对花纹效果更好的赛络纺纱制品及织品的需求。
为了防止两根粗线在导入同一牵伸区前，如有一根粗纱折断，则变成单根粗纱喂入，会纺出单一纤维质的细纱，影响赛络纺细纱色差和花型风格，本发明在所述细纱机上设置单根粗纱卡断器，在细纱机上安装粗纱卡断器后，当一根粗纱断纱后能自动卡断另一根粗纱，停止粗纱喂入，既防止出现单粗纱纺纱，又降低了回花数量。
为了提高成纱条干的均匀度，解决纱线在染色后出现短片段色差，减少粗纱条断头，本发明在细纱机的牵伸上销采用月牙型压力棒上销。
为了减轻细纱羽尘污染，细纱机吊锭采用防尘细纱吊锭。
附图说明
图1表示本发明赛络纺AB纱生产工艺流程图。
具体实施方式
结合附图和实施例，进一步说明本发明赛络纺AB纱生产工艺的具体工艺步骤。
本发明赛络纺AB纱生产工艺实施例1，采用以下重量百分比原料纤维：涤纤维30%，棉纤维70%，按涤纤维卷—生条—头并—二并—涤纤维粗纱，棉纤维生条—条卷—精梳—一并—二并—棉纤维粗纱，10支—40支赛络纺涤棉纱的涤纤维粗纱定量6.5g/10m～2.5g/10m，棉纤维粗纱定量6.5g/10m～2.5g/10m，将相应定量的一根涤纤维粗纱和一根棉纤维粗纱分别喂入喇叭头合并导入细纱机同一牵伸区，牵伸倍数27-65，纺成细纱，经络筒机成为赛络纺AB纱细纱成品。
本发明赛络纺AB纱生产工艺实施例2，在实施例1的生产方法中，采用以下重量百分比原料纤维：涤纤维70%，棉纤维30%。
本发明赛络纺AB纱生产工艺实施例3，在实施例1的生产方法中，采用以下重量百分比原料纤维：涤纤维50%，棉纤维50%。
本发明赛络纺AB纱生产工艺实施例4，在实施例1或2或3的生产方法中，在所述细纱机的喂入喇叭头后方安装单根粗纱卡断器，该卡断器为专有产品；所述细纱机的牵伸上销采用月牙型压力棒上销，该上销为专有产品；所述细纱机的细纱吊锭采用防尘吊锭，该吊锭为专有产品。
Claims (5)
1.一种赛络纺AB纱生产工艺，其特征是采用以下重量百分比原料纤维：化学纤维30-70%，天然纤维30-70%，将两种不同质纤维按传统工序分别纺成粗纱，按支数对两种粗纱的定量加以调整，将调整定量的两根粗纱导入细纱机同一牵伸区，调整牵伸倍数，纺成赛络纺细纱，经络筒成为赛络纺AB纱细纱成品。
2.如权利要求1的赛络纺AB纱生产工艺，其特征是所述两种粗纱的定量分别为：10支—40支赛络纺AB纱中化学纤维粗纱定量6.5g/10m～2.5g/10m，天然纤维粗纱定量6.5g/10m～2.5g/10m，所述牵伸倍数27-65。
3.如权利要求1的赛络纺AB纱生产工艺，其特征是在所述细纱机上设置单根粗纱卡断器。
4.如权利要求1的赛络纺AB纱生产工艺，其特征是所述细纱机的牵伸上销采用月牙型压力棒上销。
5.如权利要求1的赛络纺AB纱生产工艺，其特征是所述细纱机的细纱吊锭采用防尘吊锭。
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