CN102532682A - 低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102532682A
CN102532682A CN2010105916355A CN201010591635A CN102532682A CN 102532682 A CN102532682 A CN 102532682A CN 2010105916355 A CN2010105916355 A CN 2010105916355A CN 201010591635 A CN201010591635 A CN 201010591635A CN 102532682 A CN102532682 A CN 102532682A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polypropylene material
reinforced polypropylene
high gloss
district
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105916355A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102532682B (zh
Inventor
刘正军
张祥福
周文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Pret Composites Co Ltd filed Critical Shanghai Pret Composites Co Ltd
Priority to CN201010591635.5A priority Critical patent/CN102532682B/zh
Publication of CN102532682A publication Critical patent/CN102532682A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102532682B publication Critical patent/CN102532682B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Abstract

本发明公开了低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料及其制备方法，这种聚丙烯材料按重量份计，其组份和含量如下：均聚聚丙烯30～85份，玻璃纤维5～40份，硅灰石5～15份，相容剂2～10份，成核剂0.1～1份，其他助剂0.1～5份。通过本发明技术方案制备得到的聚丙烯材料，本发明在玻纤增强聚丙烯体系中加入了适量的硅灰石，所得改性材料不仅具有良好的力学性能，并且抗翘曲性能优。制件外表美观，光泽度高，基本满足装配的要求，可用于注塑车用手套箱等产品。

Description

低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料及其制备方法，可应用于汽车和电子/电器等领域，属于高分子材料技术领域。
背景技术
聚丙烯材料具有较高的刚性和低相对密度、高拉伸强度、良好的耐应力开裂性及耐化学药品性，因此在汽车、家电、医疗等领域得到了广泛的应用。而且，聚丙烯材料在被填充或增强后，其各项物理机械性能，如强度、刚性、材料尺寸稳定性及耐热性能得以进一步提高，在许多应用领域足以同成本更高的工程塑料竞争。但是玻璃纤维增强聚丙烯中的玻璃纤维长径比在40-100之间，因此在制品成型收缩时会发生翘曲，并且表面光泽很暗，这对于材料的更广泛的应用带来限制。
对于玻璃纤维增强聚丙烯如何消除或减少翘曲，有不少的研究者进行了研究，如中国专利00115313.7加入苯乙烯类树脂和云母或是滑石粉来降低收缩率和翘曲，但制品的强度偏低。其他的研究主要是在玻璃纤维增强聚丙烯材料中添加其他矿粉，如高岭土、硫酸钡等，但这些研究主要是在降低翘曲上，对于制品的光泽基本没有涉及。
发明内容
本发明的目的是为了提供低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料，以解决现有技术的上述问题。
本发明的另一个目的是为了提供这种聚丙烯材料的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。
低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料，按重量份计，其组份和含量如下：
均聚聚丙烯    30～85份
玻璃纤维      5～40份
硅灰石        5～15份
相容剂        2～10份
成核剂        0.1～1份
其他助剂      0.1～5份。
所述的均聚聚丙烯相对密度为0.89～0.92；在230℃，2.16Kg负荷下的熔体流动速率为20～40g/10min。
所述的玻璃纤维为无碱、中碱、高强度玻纤，玻纤直径为5～20μm 。
所述的相容剂采用聚丙烯和不饱和酸、酸酐接枝聚合物。
所述的硅灰石为直径为3～15μm，长径比为3∶1～20∶1的针状或粉状硅灰石。
所述的成核剂为芳香基磷酸酯盐类，山梨醇类，羧酸金属盐类透明成核剂中的一种。
所述的其他助剂包括抗氧剂、润滑剂等。
这种低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)按重量份配比称取原料；
(2)将均聚聚丙烯、硅灰石、相容剂、成核剂、其他助剂均匀混和后进入双螺杆挤出机，在专用玻璃纤维口处添加玻璃纤维。加工工艺如下：一区温度160～180℃，二区温度200～220℃，三区温度200～220℃，四区温度200～220℃，五区温度200～210℃，主机转速380～440转/分钟；
(3)挤出后冷却、干燥、切粒即得低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料。
通过本发明技术方案制备得到的聚丙烯材料，本发明在玻纤增强聚丙烯体系中加入了适量的硅灰石，所得改性材料不仅具有良好的力学性能，并且抗翘曲性能优。制件外表美观，光泽度高，基本满足装配的要求，可用于注塑车用手套箱等产品。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
在实施例配方中：
均聚聚丙烯牌号为上海石化的Y2600。
玻璃纤维为巨石集团生产，牌号为ER13-2000-988A。
硅灰石为江西华杰泰矿纤集团有限公司生产，牌号为HJ2000，直径为7.5μm，长径比为12∶1。
接枝聚丙烯为以色列POLYRAM公司的GPP-1001，马来酸酐接枝率为0.5％。
成核剂为NA21，化学名称为亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸铝，由Adeka Palmerole公司生产。
其他助剂主要是抗氧剂，它包括硫代二丙酸二(十八)酯，二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯，1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4羟基)-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮，商品名分别为Negonox DSTP、Weston 618、Irganox 3114，分别为I.C.I公司、Weston公司、Ciba公司生产，比例为1∶2∶5。
将均聚聚丙烯、硅灰石、相容剂、成核剂、抗氧剂均匀混和后进入双螺杆挤出机，在专用玻璃纤维口处添加玻璃纤维。加工工艺如下：一区温度160℃，二区温度200℃，三区温度220℃，四区温度220℃，五区温度210℃，主机转速400转/分钟。
产品性能测试方法：
拉伸性能，按ISO527方法，拉伸速度为50mm/min，样条尺寸为150＊10＊4mm。
弯曲性能，按ISO178方法，试验速度为2mm/min，样条尺寸为80＊10＊4mm，跨距64mm。
缺口Charpy冲击强度，按ISO179方法，样条尺寸为80＊10＊4mm，缺口深度为试样厚度的五分之一。
翘曲采用压住150＊100＊3mm板的一端，另一端离开平整桌面的高度来确定。
光泽度采用光泽度仪(60)测量，样条尺寸为150＊100＊3mm。下面介绍本发明的实施例：
实施例1
将均聚聚丙烯Y2600 64份，硅灰石6份，接枝聚丙烯5份，成核剂NA21 0.2份，抗氧剂DSTP 0.1份，抗氧剂618 0.2份，抗氧剂3114 0.5份均匀混和后进入双螺杆挤出机，在专用玻璃纤维口处添加玻璃纤维ER13-2000-988A 25份。造粒制成复合材料。
实施例2
将均聚聚丙烯Y2600 60份，硅灰石10份，接枝聚丙烯5份，成核剂NA21 0.2份，抗氧剂DSTP 0.1份，抗氧剂618 0.2份，抗氧剂3114 0.5份均匀混和后进入双螺杆挤出机，在专用玻璃纤维口处添加玻璃纤维ER13-2000-988A 25份。造粒制成复合材料。
实施例3
将均聚聚丙烯Y2600 55份，硅灰石15份，接枝聚丙烯5份，成核剂NA21 0.2份，抗氧剂DSTP 0.1份，抗氧剂618 0.2份，抗氧剂3114 0.5份均匀混和后进入双螺杆挤出机，在专用玻璃纤维口处添加玻璃纤维ER13-2000-988A 25份。造粒制成复合材料。
实施例4
将均聚聚丙烯Y2600 70份，硅灰石10份，接枝聚丙烯5份，成核剂NA21 0.2份，抗氧剂DSTP 0.1份，抗氧剂618 0.2份，抗氧剂3114 0.5份均匀混和后进入双螺杆挤出机，在专用玻璃纤维口处添加玻璃纤维ER13-2000-988A 15份。造粒制成复合材料。
实施例5
将均聚聚丙烯Y2600 55份，硅灰石10份，接枝聚丙烯5份，成核剂NA21 0.2份，抗氧剂DSTP 0.1份，抗氧剂618 0.2份，抗氧剂3114 0.5份均匀混和后进入双螺杆挤出机，在专用玻璃纤维口处添加玻璃纤维ER13-2000-988A 30份。造粒制成复合材料。
表1实施例1-5性能表
对比例1
将均聚聚丙烯Y2600 80份，接枝聚丙烯5份，成核剂NA21 0.2份，抗氧剂DSTP 0.1份，抗氧剂618 0.2份，抗氧剂3114 0.5份均匀混和后进入双螺杆挤出机，在专用玻璃纤维口处添加玻璃纤维ER13-2000-988A 15份。加工工艺如下：一区温度160℃，二区温度200℃，三区温度220℃，四区温度220℃，五区温度210℃，主机转速400转/分钟。
对比例2
将均聚聚丙烯Y2600 70份，接枝聚丙烯5份，成核剂NA21 0.2份，抗氧剂DSTP 0.1份，抗氧剂618 0.2份，抗氧剂3114 0.5份均匀混和后进入双螺杆挤出机，在专用玻璃纤维口处添加玻璃纤维ER13-2000-988A 25份。加工工艺如下：一区温度160℃，二区温度200℃，三区温度220℃，四区温度220℃，五区温度210℃，主机转速400转/分钟。
对比例3
将均聚聚丙烯Y2600 65份，接枝聚丙烯5份，成核剂NA21 0.2份，抗氧剂DSTP 0.1份，抗氧剂618 0.2份，抗氧剂3114 0.5份均匀混和后进入双螺杆挤出机，在专用玻璃纤维口处添加玻璃纤维ER13-2000-988A 30份。加工工艺如下：一区温度160℃，二区温度200℃，三区温度220℃，四区温度220℃，五区温度210℃，主机转速400转/分钟。
表2对比例1-3性能表
Figure BDA0000038594560000071
Figure BDA0000038594560000081
由实施例1～5和对比例1～3的测试结果可以看出，添加了硅灰石的玻璃纤维增强聚丙烯能明显降低翘曲和增加光泽。

Claims (8)

1.低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料，其特征在于：按重量份计，其组分和含量如下：
均聚聚丙烯      30～85份
玻璃纤维        5～40份
硅灰石          5～15份
相容剂          2～10份
成核剂          0.1～1份
其他助剂        0.1～5份。
2.根据权利要求1所述的低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料，其特征在于：所述的均聚聚丙烯相对密度为0.89～0.92；在230℃，2.16Kg负荷下的熔体流动速率为20～40g/10min。
3.根据权利要求1所述的低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料，其特征在于：所述的玻璃纤维为无碱、中碱、高强度玻纤，玻纤直径为5～20μm。
4.根据权利要求1所述的低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料，其特征在于：所述的相容剂采用聚丙烯和不饱和酸、酸酐接枝聚合物。
5.根据权利要求1所述的低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料，其特征在于：所述的硅灰石为直径为3～15μm，长径比为3∶1～20∶1的针状或粉状硅灰石。
6.根据权利要求1所述的低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料，其特征在于：所述的成核剂为芳香基磷酸酯盐类，山梨醇类，羧酸金属盐类透明成核剂中的一种。
7.据权利要求1所述的低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料，其特征在于：所述的其他助剂包括抗氧剂、润滑剂。
8.制备权利要求1所述低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料的方法，其特征在于：其具体步骤如下：
(1)按重量份配比称取原料；
(2)将均聚聚丙烯、硅灰石、相容剂、成核剂、其他助剂均匀混和后进入双螺杆挤出机，在专用玻璃纤维口处添加玻璃纤维。加工工艺如下：一区温度160～180℃，二区温度200～220℃，三区温度200～220℃，四区温度200～220℃，五区温度200～210℃，主机转速380～440转/分钟；
(3)挤出后冷却、干燥、切粒即得低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料。
CN201010591635.5A 2010-12-16 2010-12-16 低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料及其制备方法 Active CN102532682B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010591635.5A CN102532682B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010591635.5A CN102532682B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102532682A true CN102532682A (zh) 2012-07-04
CN102532682B CN102532682B (zh) 2015-04-29

Family

ID=46340798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010591635.5A Active CN102532682B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102532682B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816384A (zh) * 2012-08-08 2012-12-12 金发科技股份有限公司 一种浅缩痕低翘曲的玻纤增强聚丙烯材料及其制法与应用
CN103788484A (zh) * 2014-01-10 2014-05-14 无锡市天聚科技有限公司 一种汽车灯座用高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104497418A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 安徽科聚新材料有限公司 一种纺纱管用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105602179A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高刚性、低收缩、外观良好的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106589587A (zh) * 2016-12-05 2017-04-26 广州科苑新型材料有限公司 聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106700230A (zh) * 2015-11-15 2017-05-24 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN110894322A (zh) * 2019-11-29 2020-03-20 苏州润佳高分子材料有限公司 汽车用低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料
CN111019232A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 东风汽车集团有限公司 一种热塑性复合材料及其制备方法与应用
CN114044981A (zh) * 2021-12-10 2022-02-15 苏州润佳工程塑料股份有限公司 汽车内饰用高流动性高光泽的聚丙烯材料及其制备方法
CN114507395A (zh) * 2022-02-23 2022-05-17 上海金发科技发展有限公司 一种耐腐蚀的玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN115232406A (zh) * 2022-09-23 2022-10-25 广州仕天材料科技有限公司 一种硅酸钙矿物纤维改性的聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
CN115353685A (zh) * 2022-08-16 2022-11-18 江西同益高分子材料科技有限公司 一种高性能低翘曲pp板材及其制备方法
WO2023179487A1 (zh) * 2022-03-23 2023-09-28 江苏金发科技新材料有限公司 一种长纤维增强聚丙烯材料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1328084A (zh) * 2001-07-03 2001-12-26 成都市华硕实业有限公司 微纤维/超微细粉末/聚丙烯复合材料
CN101314659A (zh) * 2008-06-30 2008-12-03 上海日之升新技术发展有限公司 一种耐热型高光泽增强聚丙烯及其制备方法
CN101381492A (zh) * 2007-09-06 2009-03-11 比亚迪股份有限公司 一种复合聚丙烯材料及其制备方法
CN101735508A (zh) * 2008-11-05 2010-06-16 金发科技股份有限公司 一种高熔接痕强度增强聚丙烯材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1328084A (zh) * 2001-07-03 2001-12-26 成都市华硕实业有限公司 微纤维/超微细粉末/聚丙烯复合材料
CN101381492A (zh) * 2007-09-06 2009-03-11 比亚迪股份有限公司 一种复合聚丙烯材料及其制备方法
CN101314659A (zh) * 2008-06-30 2008-12-03 上海日之升新技术发展有限公司 一种耐热型高光泽增强聚丙烯及其制备方法
CN101735508A (zh) * 2008-11-05 2010-06-16 金发科技股份有限公司 一种高熔接痕强度增强聚丙烯材料及其制备方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816384A (zh) * 2012-08-08 2012-12-12 金发科技股份有限公司 一种浅缩痕低翘曲的玻纤增强聚丙烯材料及其制法与应用
CN102816384B (zh) * 2012-08-08 2014-09-10 金发科技股份有限公司 一种浅缩痕低翘曲的玻纤增强聚丙烯材料及其制法与应用
CN103788484A (zh) * 2014-01-10 2014-05-14 无锡市天聚科技有限公司 一种汽车灯座用高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104497418A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 安徽科聚新材料有限公司 一种纺纱管用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106700230A (zh) * 2015-11-15 2017-05-24 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN105602179A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高刚性、低收缩、外观良好的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106589587A (zh) * 2016-12-05 2017-04-26 广州科苑新型材料有限公司 聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106589587B (zh) * 2016-12-05 2019-08-06 广州科苑新型材料有限公司 聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110894322A (zh) * 2019-11-29 2020-03-20 苏州润佳高分子材料有限公司 汽车用低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料
CN111019232A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 东风汽车集团有限公司 一种热塑性复合材料及其制备方法与应用
CN114044981A (zh) * 2021-12-10 2022-02-15 苏州润佳工程塑料股份有限公司 汽车内饰用高流动性高光泽的聚丙烯材料及其制备方法
CN114507395A (zh) * 2022-02-23 2022-05-17 上海金发科技发展有限公司 一种耐腐蚀的玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
WO2023179487A1 (zh) * 2022-03-23 2023-09-28 江苏金发科技新材料有限公司 一种长纤维增强聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN115353685A (zh) * 2022-08-16 2022-11-18 江西同益高分子材料科技有限公司 一种高性能低翘曲pp板材及其制备方法
CN115353685B (zh) * 2022-08-16 2023-10-17 江西同益高分子材料科技有限公司 一种高性能低翘曲pp板材及其制备方法
CN115232406A (zh) * 2022-09-23 2022-10-25 广州仕天材料科技有限公司 一种硅酸钙矿物纤维改性的聚丙烯复合材料及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN102532682B (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102532682A (zh) 低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料及其制备方法
CN107118437B (zh) 低收缩、低翘曲的长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN101381492B (zh) 一种复合聚丙烯材料及其制备方法
CN101195707B (zh) 一种玻璃纤维增强尼龙6-聚丙烯合金材料
CN103013060B (zh) 一种聚乙烯增韧热塑性聚酯复合材料及其制备方法
CN104592632B (zh) 高韧性高模量聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101759920B (zh) 一种改良耐刮擦性能的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105542310A (zh) Pp树脂组合物和玻璃纤维增强pp树脂及其制备方法
CN102516667A (zh) 一种无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN101089038A (zh) 一种抗菌聚丙烯材料及其制备方法
CN107903490A (zh) 一种低挥发性有机物、低气味的软触感改性材料及其制备方法
CN104592722B (zh) 高光泽低翘曲玻纤增强pbt/pp合金及其制备方法
CN103242586B (zh) 耐低温冲击、低应力发白长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN102558689A (zh) 一种抗应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法
CN103694564A (zh) 一种pp/pmma合金材料及其制备方法
CN104100782A (zh) 一种玻璃纤维增强聚丙烯双层挤出管材及其制备方法
CN1580126A (zh) 一种pc/abs合金的制备
CN108102223A (zh) 一种低线性热膨胀系数、仿植绒效果聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102936372B (zh) 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用
CN104559007A (zh) 一种高光泽耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN102627830A (zh) 一种abs/凹凸棒土复合材料及其制备方法
CN107151437A (zh) 一种碳纤维增强聚酮复合材料及其制备方法和应用
CN103073838A (zh) 一种abs/pom合金及其制备方法
CN102432947B (zh) 一种复合纤维增强聚丙烯材料及其制备方法
CN101759921B (zh) 一种新型抗静电聚丙烯材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 201703 12th Floor, Lane 1, 2855, Shanghai Qingping Highway, Zhaoxiang Town, Qingpu District, Shanghai

Patentee after: Shanghai Pret Compound Material Co., Ltd.

Address before: 200081 2nd Floor, 421 Lane, Siping Road, Hongkou District, Shanghai

Patentee before: Shanghai Pret Compound Material Co., Ltd.