CN102531506A - 一种石膏基石蜡相变储能墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石膏基石蜡相变储能墙板及其制备方法，通过将多孔基质和石蜡相变材料搅拌混合，在60-70℃温度条件下，恒温15-20小时，多孔基质充分吸附石蜡相变材料，使得石蜡相变材料能进入到多孔基质内部孔隙中或层间结构中，制得多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒；将按比例称取的石膏粉和多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒搅拌混合，在25-30℃温度条件下，干拌1-2分钟，加入按比例称量的水，再搅拌5-10分钟；将得到的搅拌物倒入模具之中，2-3小时之后待样品硬化之后拆模即得到石膏基石蜡相变储能墙板。本发明的石膏基石蜡相变储能墙板具有价格低廉，能控制建筑物室内温度波动，降低建筑能耗等优点。
Description
技术领域
本发明涉及储能复合材料领域，尤其涉及一种石膏基石蜡相变储能墙板及其制备方法。
背景技术
提高能源使用效率是现代社会可持续发展中的一个重要课题。在现代社会能源使用总量中，建筑用能占有很大比重，在一些国家的建筑领域几乎消耗了社会总能源的三分之一。因此，提高建筑能效对于提高整个社会的能源使用效率是非常有价值的。
相变材料(Phase Change Materials，PCM)是指随温度变化而相(形态)改变并能吸收或释放大量的潜热的物质，在相变过程中保持温度恒定。利用相变材料的潜热储能是一种有效储存热能的方式，具有储能密度高、热效率高、储能过程恒温等优点备受青睐。
在建筑围护结构中使用相变材料，是利用相变材料相变时相变潜热的释放与吸收，来调节建筑物内温度，并且相变材料相变前后恒温，减少室温的波动。这样既减少空调或采暖设备规模，降低电力消耗，达到潜热储能在电力削峰填谷、节约能源的目的。
目前研究比较多和比较可行的相变材料是固-液相变材料，即利用固-液相变过程储存热能的材料。固-气或液-气相变的体积变化太大，而不具备实用价值。典型的固-液相变材料主要有：①无机水合盐类，如十水硫酸钠、六水氯化钙等；②有机类，如石蜡、脂肪酸等；③低共融复合类，即两种或以上组分形成的低熔点物质。有机类相变材料尤其是石蜡类相变材料则因其一致熔融、自我成核、无过冷分相、无腐蚀、化学及热稳定性好、价格低等特性而在蓄热储能研究领域备受青睐。但由于固-液相变过程中存在液态相变材料渗漏的缺点，所以在实用中必须考虑其封装。现有技术中使用到一些封装方法，如宏观容器封装、微观胶囊封装、微观交联封装等方法，但是这些方法都存在工艺较复杂，材料成本昂贵等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产工艺简单，保温隔热效果明显的石膏基石蜡相变储能墙板及其制备方法。
本发明的技术方案是：一种石膏基石蜡相变储能墙板，包括多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒和石膏粉。
在本发明一个较佳实施例中，所述的多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒制备是通过将多孔基质和石蜡相变材料搅拌混合，在60-70℃温度条件下，恒温15-20小时，多孔基质充分吸附石蜡相变材料，使得石蜡相变材料能进入到多孔基质内部孔隙或层间结构中，制得多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒。
在本发明一个较佳实施例中，所述的多孔基质和石蜡相变材料的质量比为1∶2-1∶4。
在本发明一个较佳实施例中，所述的多孔基质为具有多孔结构的木屑、秸秆颗粒、膨胀珍珠岩、硅藻土、膨润土或凹凸棒土中的一种或几种混合。
在本发明一个较佳实施例中，所述的石膏粉为高强石膏粉、建筑石膏粉或高温煅烧石膏粉中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的石膏基石蜡相变储能墙板中，多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒的质量百分比为10-70％，石膏粉的质量百分比为30-90％。
本发明还公开了一种石膏基石蜡相变储能墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将多孔基质和石蜡相变材料搅拌混合，在60-70℃温度条件下，恒温15-20小时，多孔基质充分吸附石蜡相变材料，使得石蜡相变材料能进入到多孔基质内部孔隙中或层间结构中，制得多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒；
(2)将按比例称取的石膏粉和多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒搅拌混合，在25-30℃温度条件下，干拌1-2分钟，加入按比例称量的水，再搅拌5-10分钟；
(3)将以上步骤得到的搅拌物倒入模具之中，2-3小时之后待样品硬化之后拆模即得到石膏基石蜡相变储能墙板。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中所述的石膏粉和水的比例为1∶0.4-1∶0.8。
本发明的石膏基石蜡相变储能墙板具有价格低廉，能控制建筑物室内温度波动，降低建筑能耗等优点。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
采用多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒、自来水和石膏粉，制备石膏基石蜡相变储能墙板。其中多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒是通过将多孔基质和石蜡相变材料搅拌混合，在60-70℃温度条件下，恒温15-20小时，多孔基质充分吸附石蜡相变材料，使得石蜡相变材料能进入到多孔基质内部孔隙或层间结构中，制得多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒。多孔基质为具有多孔结构木屑、秸秆颗粒、膨胀珍珠岩、硅藻土、膨润土或凹凸棒土中的一种或几种混合，在本实施例中，多孔基质采用多孔木屑材料。多孔基质和石蜡相变材料的质量比为1∶2-1∶4，即石蜡相变材料占多孔基质石蜡相变储能复合材料总质量的66.7％-80％，在本实例中，多孔基质和石蜡相变材料的质量比为1∶3，即石蜡相变材料占多孔基质石蜡相变储能复合材料总质量的75％。石膏粉和水的比例为1∶0.4-1∶0.8，在本实例中，石膏粉和水的比例为1∶0.6。按比例称取10％多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒，90％石膏粉，搅拌混合，在25-30℃温度条件下，干拌1-2分钟，加入预先量好的水，再搅拌5-10分钟后，将搅拌物倒入模具之中，2-3小时之后待样品硬化之后拆模即得到石膏基石蜡相变储能墙板。将实施例1制备的石膏基石蜡相变储能墙板和纯石膏板进行设定条件下的板材保温隔热对比实验，设定条件为：室温为12℃，底板面45℃加热，等顶板面温度恒定后移除底板面受热，此过程中顶板面温度变化情况，实验结果请参阅表1所示。
表1
实施例2
采用多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒、自来水和石膏粉，制备石膏基石蜡相变储能墙板。其中多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒是通过将多孔基质和石蜡相变材料搅拌混合，在60-70℃温度条件下，恒温15-20小时，采用多孔基质充分吸附石蜡相变材料，以使石蜡相变材料能进入到多孔基质内部孔隙或层间结构中，制得多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒。多孔基质为具有多孔结构木屑、秸秆颗粒、膨胀珍珠岩、硅藻土、膨润土或凹凸棒土中的一种或几种混合，在本实施例中，多孔基质采用多孔木屑材料。多孔基质和石蜡相变材料的质量比为1∶2-1∶4，即石蜡相变材料占多孔基质石蜡相变储能复合材料总质量的66.7％-80％，在本实施例中，多孔基质和石蜡相变材料的质量比为1∶3，即石蜡相变材料占多孔基质石蜡相变储能复合材料总质量的75％。按比例称取30％多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒，70％石膏粉，搅拌混合，在25-30℃温度条件下，干拌1-2分钟，加入预先量好的水，再搅拌5-10分钟后，将搅拌物倒入模具之中，2-3小时之后待样品硬化之后拆模即得到石膏基石蜡相变储能墙板。将实施例2备的石膏基石蜡相变储能墙板和纯石膏板进行设定条件下的板材保温隔热对比实验，设定条件为：室温为12℃，底板面45℃加热，等顶板面温度恒定后移除底板面受热，此过程中顶板面温度变化情况，实验结果请参阅表2所示。
表2
实施例3
采用多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒、自来水和石膏粉，制备石膏基石蜡相变储能墙板。其中多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒是通过将多孔基质和石蜡相变材料搅拌混合，在60-70℃温度条件下，恒温15-20小时，采用多孔基质充分吸附石蜡相变材料，以使石蜡相变材料能进入到多孔基质内部孔隙或层间结构中，制得多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒。多孔基质为具有多孔结构木屑、秸秆颗粒、膨胀珍珠岩、硅藻土、膨润土或凹凸棒土中的一种或几种混合，在本实施例中，多孔基质采用多孔木屑材料。多孔基质和石蜡相变材料的质量比为1∶2-1∶4，即石蜡相变材料占多孔基质石蜡相变储能复合材料总质量的66.7％-80％，在本实施例中，多孔基质和石蜡相变材料的质量比为1∶3，即石蜡相变材料占多孔基质石蜡相变储能复合材料总质量的75％。按比例称取50％多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒，40％石膏粉，搅拌混合，在25-30℃温度条件下，干拌1-2分钟，加入预先量好的水，再搅拌5-10分钟后，将搅拌物倒入模具之中，2-3小时之后待样品硬化之后拆模即得到石膏基石蜡相变储能墙板。将实施例3备的石膏基石蜡相变储能墙板和纯石膏板进行设定条件下的板材保温隔热对比实验，设定条件为：室温为12℃，底板面45℃加热，等顶板面温度恒定后移除底板面受热，此过程中顶板面温度变化情况，实验结果请参阅表3所示。
表3
实施例4
采用多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒、自来水和石膏粉，制备石膏基石蜡相变储能墙板。其中多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒是通过将多孔基质和石蜡相变材料搅拌混合，在60-70℃温度条件下，恒温15-20小时，采用多孔基质充分吸附石蜡相变材料，以使石蜡相变材料能进入到多孔基质内部孔隙或层间结构中，制得多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒。多孔基质为具有多孔结构木屑、秸秆颗粒、膨胀珍珠岩、硅藻土、膨润土或凹凸棒土中的一种或几种混合，在本实施例中，多孔基质采用多孔木屑材料。多孔基质和石蜡相变材料的质量比为1∶2-1∶4，即石蜡相变材料占多孔基质石蜡相变储能复合材料总质量的66.7％-80％，在本实施例中，多孔基质和石蜡相变材料的质量比为1∶3，即石蜡相变材料占多孔基质石蜡相变储能复合材料总质量的75％。按比例称取90％多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒，10％石膏粉，搅拌混合，在25-30℃温度条件下，干拌1-2分钟，加入预先量好的水，再搅拌5-10分钟后，将搅拌物倒入模具之中，2-3小时之后待样品硬化之后拆模即得到石膏基石蜡相变储能墙板。将实施例4备的石膏基石蜡相变储能墙板和纯石膏板进行设定条件下的板材保温隔热对比实验，设定条件为：室温为12℃，底板面45℃加热，等顶板面温度恒定后移除底板面受热，此过程中顶板面温度变化情况，实验结果请参阅表4所示。
表4
由表1至表4可以看出，本发明制得的石膏基石蜡相变储能墙板与纯石膏板相比，具有较好控制建筑物室内温度波动，降低建筑能耗等优点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种石膏基石蜡相变储能墙板，其特征在于，包括多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒和石膏粉。
2.根据权利要求1所述的石膏基石蜡相变储能墙板，其特征在于，所述的多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒制备是通过将多孔基质和石蜡相变材料搅拌混合，在60-70℃温度条件下，恒温15-20小时，多孔基质充分吸附石蜡相变材料，使得石蜡相变材料能进入到多孔基质内部孔隙或层间结构中，制得多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒。
3.根据权利要求2所述的石膏基石蜡相变储能墙板，其特征在于，所述的多孔基质和石蜡相变材料的质量比为1∶2-1∶4。
4.根据权利要求2所述的石膏基石蜡相变储能墙板，其特征在于，所述的多孔基质为具有多孔结构的木屑、秸秆颗粒、膨胀珍珠岩、硅藻土、膨润土或凹凸棒土中的一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的石膏基石蜡相变储能墙板，其特征在于，所述的石膏粉为高强石膏粉、建筑石膏粉或高温煅烧石膏粉中的一种。
6.根据权利要求1所述的石膏基石蜡相变储能墙板，其特征在于，所述的石膏基石蜡相变储能墙板中，多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒的质量百分比为10-70％，石膏粉的质量百分比为30-90％。
7.根据权利要求3所述的石膏基石蜡相变储能墙板，其特征在于，所述的石蜡相变材料占多孔基质石蜡相变储能复合材料总质量的66.7％-80％。
8.一种石膏基石蜡相变储能墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将多孔基质和石蜡相变材料搅拌混合，在60-70℃温度条件下，恒温15-20小时，多孔基质充分吸附石蜡相变材料，使得石蜡相变材料能进入到多孔基质内部孔隙中或层间结构中，制得多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒；
(2)将按比例称取的石膏粉和多孔基质石蜡相变储能复合材料颗粒搅拌混合，在25-30℃温度条件下，干拌1-2分钟，加入按比例称量的水，再搅拌5-10分钟；
(3)将以上步骤得到的搅拌物倒入模具之中，2-3小时之后待样品硬化之后拆模即得到石膏基石蜡相变储能墙板。
9.根据权利要求8所述的石膏基石蜡相变储能墙板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的石膏粉和水的比例为1∶0.4-1∶0.8。
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