CN102529177A - 漏斗制造方法、实施该方法的工具、漏斗和包括其的容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造漏斗的方法、用于实施该方法的工具，以及平坦材料的、更具体地说是塑料涂层的纸的漏斗。本发明还涉及用于粉体和/或流体介质的容器，其包括布置在注入或排出区域中的漏斗。根据本发明，将平坦材料成型为具有出口开口(30)、入口开口(31)和开口角度(α)的漏斗状筒体(3)，并且在漏斗状筒体(3)的至少一个子区域中进行型锻，以实现开口角度(α)的扩大。

Description

漏斗制造方法、实施该方法的工具、漏斗和包括其的容器

技术领域

本发明涉及一种用于制造漏斗的方法、用于实施所述方法的工具，以及由平坦材料、更具体地由塑料涂层的纸制成的漏斗。本发明还涉及用于粉体和/或液体介质并包括布置在注入或排出区域中的漏斗的容器。

背景技术

例如在JP 2009-262957 A中公开了用于粉体和/或液体介质并包括设于也称为出口区域的注入或排出区域中的漏斗的容器。所公开的容器为大致圆柱形管的形式，漏斗插入在其中。所插入的漏斗用于改善介质的注入或排出。根据JP 2009-262957 A，漏斗由塑料材料模制成型。例如，通过允许生产复杂形状的注射成型方法来实施这类漏斗的模制成型。

对于不可回收的包装，尤其是要求降低塑料材料在该包装中的使用，以达到成本效益更加合算和环境可接受的产品。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种制造漏斗的方法、用于实施所述方法的工具，由平坦材料、更具体地说是塑料涂层的纸制成的漏斗，以及用于粉体和/或液体介质并包括布置在注入或排出区域中的漏斗的容器。

这些目的通过具有如下所述的方法、工具、漏斗和容器得到了解决。在下文中还公开了本发明的额外的优点。

特别是，此目的通过用于由平坦材料制造漏斗的方法得以解决，在该方法中，将平坦材料的坯料成型为具有出口开口、入口开口和开口角度的漏斗状筒体，并且至少在漏斗状筒体的一部分上对其进行型锻(swage)，以实现开口角度的扩大。

针对本发明的目的而言，用语“漏斗状筒体”指这样的筒体，其直径在从入口开口朝向出口开口的轴向上减小或增大。在制成漏斗的传统使用中，入口开口大于出口开口。因此，针对本发明的目的而言，出口开口指漏斗状筒体的具有较小直径的开口。入口开口指漏斗状筒体的与出口开口相对的第二开口。在有益的实施方案中，漏斗状筒体具有大致圆锥形的形状。该大致轴对称的形状允许简单的再处理。在其他实施方案中，采取了措施以使筒体和由此形成的漏斗具有矩形的基本形状。筒体的形状原则上是任意的，并且由漏斗插入到其中的容器的形状决定。可将漏斗置于任意形状的罐中。

在例如通过卷绕或滚压方法的漏斗状筒体的制造中，最大开口角度受生产条件所限制。仅当漏斗的整体高度增加时，相应地才可实现大的开口角度。通过型锻筒体的方法能够制造出这样一种漏斗，其至少在特定区域中包括具有较大开口角度的平坦部分，并因此提高了漏斗的直径-高度比。因此，当将漏斗用于容器中时，增加了容器中的可用于粉体或液态介质的空间。在一个实施方案中，在筒体的整个高度上扩大了其开口角度。在一个实施方案中，未变形筒体的开口角度较小，例如小于10°。然而开口角度优选大于10°。

根据本发明方法的一个实施方案，采取了措施以通过型锻过程来对与出口开口相邻的区域进行压缩，因此实现了大致圆柱形的出口区域。这便生产出了能为被引导通过最终漏斗的介质提供良好流动条件的漏斗形状。

在有益的实施方案中，通过包括至少两个部件的工具来型锻筒体。根据本发明方法的一个实施方案，采取了措施以将漏斗状筒体固定在两个互补形的能够在漏斗状筒体的轴向上彼此相对运动的工具部件之间，并且通过至少一个工具部件的前进运动来在轴向上型锻筒体，以实现型锻筒体的目的。优选地，工具部件为固定的模具和可相对其移动的顶头的形式。模具的外轮廓与型锻后筒体的轮廓相一致。顶头沿着从出口开口向模具延伸的方向移动。因此可将漏斗状筒体压成所希望的形状。所用工具的形状可与型锻区域中的漏斗外周表面的所希望的最终形状相一致。在有益的实施方案中，如果采用塑料涂层的纸作为平坦材料，可采取措施以便使两个工具部件中的至少一个至少部分地升温，更具体地说是加热。

在本发明的一种改进中，可采取措施以便使两个工具部件中的至少一个、优选为顶头具有凹陷，在型锻过程期间平坦材料可进入到该凹陷中。这可在型锻或挤压漏斗状筒体时阻止多余材料起皱。

根据本方法的另一实施方案，可采取措施以强化出口开口的边缘。强化处理降低了破坏出口开口区域的风险。为了强化的目的，在有益的实施方案中可采取措施，以便在出口开口处对平坦材料进行翻折，更具体地说例如是朝向漏斗状筒体的内部进行翻折。在特定的应用中作为替代，也可有利地在出口开口处向外翻折平坦材料。这同样是可能的。这样一来，平坦材料会发生变形。针对本发明的目的而言，变形的平坦材料也称为平坦材料。优选地，在至少两项操作步骤中实施翻折平坦材料的方法。也可在单个操作步骤中完成翻折，并且可通过顶头使平坦材料、特别是纸受压而穿过开口本身。通过滚压或卷绕过程来成型漏斗状筒体无法总是保证出口开口为圆形。因此在用多个步骤制造平坦材料的翻折的过程中，首先使出口开口呈现所希望的圆形形状。为此，在有益的实施方案中使用了包括顶头的工具，该顶头具有圆锥形的外轮廓并被置于出口开口中。顶头的形状简化了其到出口开口中的插入。在另一步骤中实施用于制造平坦材料的翻折的最终步骤，为此将具有大致圆柱形外轮廓的顶头插入到预形成的出口开口中。该顶头决定了出口开口的最终形状。在有益的实施方案中，类似地至少部分地加热该工具。作为替代，可以使用旋转工具、更准确地说是滚压工具来完成出口开口的挤压和密封。

在有益的实施方案中，在用于强化出口开口的过程之后型锻漏斗状筒体，这是因为由此可将所需工具的形状复杂度保持为低。

在另一个有益的实施方案中，至少部分地与型锻漏斗状筒体的过程一起在一个共同的操作步骤中实施用于在出口处产生平坦材料的翻折的过程。结果，可以减少操作步骤的总数量。减少必要的工作步骤也是有益的，尤其是在工厂中用于使加工步骤的数量与车间的数量相匹配。

在本发明方法的一种有益改进中，在漏斗状筒体成型后，在形成漏斗状筒体的出口开口的边缘处提供凹陷，其可在翻折平坦材料时减轻应力的产生。在一个实施方案中，在漏斗状筒体成型之前提供凹陷。例如，在冲压平坦材料坯料时提供凹陷。在其他实施方案中，在卷绕或滚压的筒体中制造凹陷。凹陷具有适于在成型平坦材料时减轻压力产生的形状。凹陷可从边缘处延伸出来，具有指向圆锥体的周向线方向的平行侧边，并且具有圆形的底面，或者作为替代，边缘可为波浪形。因此，能够避免在用作平坦材料的塑料涂层的纸的塑料涂层中产生裂缝。这类裂缝会导致纸的氧渗透性增加，因而是有害的，特别是在将漏斗用在容器的出口中时。

作为替代或附加，在本发明方法的有益的实施方案中，采取了措施以密封出口开口。该步骤同样改善了保护出口开口免于破坏。在有益的实施方案中，通过密封芯轴和/或扩张的密封夹板来进行该密封过程。

优选地，在漏斗上形成连接区域以便能将通过本发明方法制造的漏斗插入到容器中。在有益的实施方案中，为了该目的在入口开口的区域中翻折、更具体地说是向外翻折平坦材料，因此形成了大致圆柱形的边缘，更具体地说是大致圆柱形的外边缘。因此，通过在入口开口的区域中产生的外边缘，能够将由此制成的漏斗接合、更具体地说是粘合或密封到容器上。

在有益的实施方案中，为了在入口开口区域中翻折平坦材料的目的，将漏斗状筒体固定在两个互补形式的能够在漏斗状筒体的轴向上彼此相对运动的工具部件之间，并将其压成所希望的形状。作为替代，可将一个工具部件固定。在一些实施方案中，用于在入口开口的区域中在漏斗状筒体上产生边缘翻折的过程作为最后的操作步骤来实施。在其他实施方案中，该用于在漏斗状筒体上产生边缘翻折的过程先于用于型锻筒体和/或强化出口开口的过程而实施。在有益的实施方案中，将平坦材料成型为筒体，并同时在筒体的整个外周上在入口开口的区域中翻折所述材料。为此，在一个实施方案中，提供了具有圆锥形外轮廓的顶头，通过其来向外翻折平坦材料。在一个实施方案中，通过第二顶头来实施用于进一步成型外边缘以实现圆柱形外轮廓的过程。在有益的实施方案中，第一顶头额外地具有环形槽，其形状构造为与待制筒体的圆柱形外轮廓和开口角度相匹配。结果，能够通过相应地推进的工具以使边缘成型。作为替代，通过插入面与推进方向成直角的平顶头，可以仅在一个步骤中实施在入口开口处或出口开口处形成边缘翻折。在有益的实施方案中加热工具部件。在其他实施方案中，在室温下进行成型。

在一个实施方案中，至少一个工具部件进行围绕漏斗状筒体的纵轴的旋转运动。

在一个有益的实施方案中，可采取措施以使用预制的、环段状的平坦材料坯料，该平坦材料坯料为了成型漏斗状筒体的目的而卷绕在卷绕芯轴的周围，并且在其端部处接合，更具体地说是密封。优选地，在卷绕或滚压过程之后使坯料的端部彼此重叠。所述端部接合在一起，例如粘合和/或通过密封。

本发明的目的也通过一种用于实施本发明方法的工具来实现。

本发明的目的还通过一种由平坦材料、特别是塑料涂层的纸制成的漏斗来实现，该漏斗包括大致圆柱形的出口区域。在有益的实施方案中，可采取措施以使漏斗的外周区域具有不连续变化的直径。漏斗构造为比传统的漏斗更平，并且具有优化的直径-高度比。

最后，本发明的目的通过一种容器来实现，其用于粉体和/或流体介质，并包括布置在容器内部的本发明的漏斗。

在从属权利要求和对由附图示例性显示的本发明的示意性实施方案的下述描述中披露了本发明的额外的优点。

附图说明

在附图中，相同或相似的部件使用相同的附图标记。作为示例性实施方案的一部分所描述或显示的特征也可用于另一示例性实施方案中，以获得本发明的其他的实施方案。

在附图中：

图1显示了用于制造漏斗的环段状的平坦材料坯料；

图2显示了与图1所示相似的用于生产漏斗的环段状平坦材料坯料，其在一个边缘处包括凹陷；

图3显示了由图1所示的环段状平坦材料坯料形成的漏斗状筒体；

图4显示了由图2所示的环段状平坦材料坯料形成的漏斗状筒体；

图5说明了在将图1所示的环段状平坦材料坯料成型以形成漏斗状筒体之后密封其端部的过程；

图6显示了在本发明的根据第一实施方案的方法中用于强化出口开口的第一操作步骤；

图7显示了在本发明的根据第一实施方案的方法中用于强化出口开口的第二操作步骤；

图8显示了在本发明的根据第一实施方案的方法中用于密封出口开口的操作步骤；

图9显示了用于密封图8所示出口开口的替代性操作步骤；

图10显示了通过本发明的根据第一实施方案的方法来型锻漏斗状筒体的操作步骤；

图11显示了用于通过本发明的根据第一实施方案的方法在漏斗状筒体的入口开口上制造边缘翻折的操作步骤的第一阶段；

图12显示了图11所示操作步骤的第二阶段；

图13显示了第一实施方案中的最终漏斗的形状；

图14显示了第二实施方案中的最终漏斗的形状；

图15显示了用于通过本发明的根据第二实施方案的方法在漏斗状筒体的入口开口上制造边缘翻折的操作步骤的第一阶段；

图16显示了图15所示操作步骤的第二阶段；

图17显示了通过本发明的根据第二实施方案的方法强化出口开口的第一操作步骤；

图18显示了通过本发明的根据第二实施方案的方法强化出口开口的第二操作步骤；

图19显示了通过本发明的根据第二实施方案的方法密封出口开口的操作步骤；

图20显示了用于密封图19所示的出口开口的替代性操作步骤；

图21显示了通过本发明的根据第二实施方案的方法来型锻漏斗状筒体的操作步骤；

图22显示了通过本发明的根据第三实施方案的方法来型锻漏斗状筒体的操作步骤；

图23显示了通过本发明的根据第三实施方案的方法来密封出口开口的操作步骤；

图24显示了用于密封图23所示的出口开口的替代性操作步骤；

图25显示了用于通过本发明的根据第三实施方案的方法在漏斗状筒体的入口开口上制造边缘翻折的操作步骤的第一阶段；和

图26显示了图25所示的操作步骤的第二阶段；

图27显示了用于生产漏斗并沿一个边缘具有凹陷的环段状的平坦材料坯料；

图28显示了通过本发明的根据第四实施方案的方法来强化出口开口的第一操作步骤；

图29显示了通过本发明的根据第四实施方案的方法来密封出口开口的操作步骤；

图30显示了用于通过本发明的根据第四实施方案的方法在漏斗状筒体的入口开口处制造边缘翻折的操作步骤的第一阶段；

图31显示了图30所示的用于翻折漏斗状筒体的入口开口的操作步骤的第二阶段；

图32显示了在图31所示的操作步骤之后在入口开口处将槽压入到边缘翻折中的过程；

图33显示了根据本发明的第四实施方案所完成的漏斗；

图34是本发明的带有图33所示的适配漏斗的容器的剖视图；

图35显示了图34所示容器的取自斜上方的剖视图。

具体实施方式

图1到12示意性地说明了用于由塑料涂层的纸制造本发明的漏斗1的各个步骤和中间产品，该漏斗的最终形状如图13和14所示。

在图13和14中显示的漏斗1包括出口开口10和入口开口11。与出口开口10相邻接的出口区域12具有大致圆柱形的形状。漏斗1的外周区域13、14具有两个不同的开口角度，与出口区域12相邻接的区域13的开口角度大于与入口区域11相邻接的区域14的开口角度。入口开口11具有用于在漏斗和具有互补式圆柱形内轮廓的容器(未示出)之间建立连接的圆柱形外边缘15。在图14所示的实施方案中，在外周区域13中设有沿径向凸出的肋16。

根据图1到12所示的方法，首先由如图1和2示意性显示的环段形式的、预制的平坦材料坯料2来生产如图3和4所示的漏斗状筒体3。图1和2显示了平坦材料坯料2的备选实施方案，在图2所示的示意性实施方案中，平坦材料坯料2在其至少一个边缘上包括凹陷21，其目的将在下文中描述。

如图5示例性地说明，在一些有益的实施方案中，通过包括卷绕芯轴40的工具4来进行成型过程。为了对漏斗状筒体3进行成型，将图1和2所示的平坦材料坯料2置于卷绕芯轴40的周围。优选地，平坦材料坯料2为塑料涂层的纸。通过额外的可选的热处理，可以使平坦材料坯料2更好地呈现卷绕芯轴40的形状。如图5进一步示例性地显示，在将图1所示的平坦材料坯料2滚压或卷绕到芯轴上之后，通过工具41将坯料的重叠端部密封、粘结或以其它方式接合在一起。通过滚压和接合其端部，将如图3和4示例性显示的漏斗状筒体3成形为具有入口开口31、出口开口30和开口角度α，在图3和4中显示了半开口角度α/2。出口开口30具有比入口开口31更小的直径。

图6到12示出了用于生产本发明的漏斗1的实际过程的第一实施方案。

首先，对漏斗状筒体3的出口开口30进行强化。在所示的实施方案中，为了强化出口开口30，在漏斗状筒体3的成型过程之后，对图1和2所示的平坦材料的边缘20进行翻折和密封。

图6和7示例性地显示了用于通过包括模具50和两个顶头51、52的工具5在出口开口30的区域中对平坦材料进行边缘翻折的过程。在所示的示例性实施方案中，将边缘20向漏斗状筒体3的内部方向翻折。在平坦材料上制造边缘翻折的过程在两个阶段中实施，为此连续地使用两个顶头51、52。将漏斗状筒体放置在固定的模具50上，并通过顶头51、52成型。

通过滚压或卷绕来成型漏斗状筒体3并不总能保证出口开口30为圆形。因此在所示的示例性实施方案中，首先强制性地使出口开口成为圆形。为此，图6所示的第一顶头51具有能插入到出口开口30中的圆锥形区域。因此，顶头51能自对中。

图7所示的第二顶头52具有大致圆柱形的外部轮廓，并用于确定出口开口30的最终形状。

如图6和7所示，在进行翻折时图2所示的凹陷21能有利地阻止图1和2所示的平坦材料坯料2在边缘20处撕裂。这些凹陷21成型为能在对其边缘进行翻折时减轻产生在平坦材料坯料中的应力。

在根据第一实施方案的该方法的一个随后步骤中，在出口开口处对平坦材料进行密封。图8和9示意性地显示了用于通过工具6来密封出口开口30的可能的替代过程。

图8所示的工具6包括模具60和从入口开口31的方向插入到漏斗状筒体3中的密封芯轴61。密封芯轴61和模具60具有彼此互补的圆锥形表面，出口开口30在它们之间被密封。

在图9所示的备选实施方案中，提供了包括能在径向方向上彼此相对移动的密封夹板62的工具6。提供了多个密封夹板62，它们沿工具6的周向间隔分布。通过密封夹板62在至少两个步骤中进行密封过程，期间密封夹板62沿周向移动，从而将出口开口在其整个周向上密封。

在图10所示的该方法的一项后续步骤中，在与出口开口30相邻接的区域32中对漏斗状筒体3进行型锻。为此提供了包括形式为模具70和顶头71的部件的工具7。漏斗状筒体3固定在模具70和顶头71之间，并且顶头沿轴向A前进，以便对漏斗状筒体进行型锻。此外，为了将漏斗状筒体固定在模具和顶头之间，提供了止挡件72。

模具70的外轮廓与型锻筒体3的所希望轮廓相一致。将顶头71从出口开口30的方向移向模具70。因此，漏斗状筒体3被压成所希望的形状。所用工具7的形状可与图13、14所示的筒体1的在模锻区域32中的外周表面13的所希望的最终形状相一致。如果采用塑料涂层的纸作为平坦材料，在有益的实施方案中，可采取措施以加热两个工具部件70、71中的至少一个。

优选地，至少在设于漏斗状筒体3的外表面上的工具部件(在此为顶头71)上提供凹陷(图中未示出)，这样，在型锻和压缩过程的期间，过量的材料可流入到凹陷中。这导致筒体1在区域13中的外轮廓具有肋16，如图14所示。

在根据第一实施方案的方法的最终操作步骤中，生产出如图13和14所示的筒状体1的外边缘15。当使用筒体1时，该外边缘15例如用于将筒体1放到容器中，更具体地说是放到预制的筒体或罐子中，并将其固定在其中。

图11和12显示了当在入口开口31区域中在漏斗状筒体3上制造边缘翻折时的两个阶段。用于在外边缘上制造边缘翻折的工具8包括模具80、顶头81和设于漏斗状筒体3内部的芯轴82，所述芯轴可阻止已变形的筒体3的区域进一步变形。漏斗状筒体3固定在模具80和芯轴82之间。顶头81能够在轴向A上相对于漏斗状筒体3移动。

如图11所示，顶头81具有圆锥形的外轮廓810，其将首先插入到入口开口31中。因此，入口开口31区域中的平坦材料会向外变形。顶头81还具有确定用于入口开口31的最终形状的环形槽812。环形槽812的形状构造为与筒体3的圆柱形外轮廓和开口角度相匹配。

模具80包括凸起800，其构造为与环形槽812互补，并且当模具80和顶头81之间的距离小于预定的最小值时，凸起800将运动到环形槽812中。在这种情况下，位于凸起800和环形槽812之间的材料被弯折。因此，通过顶头的连续推进运动产生了图13和14所示的大致圆柱形的外边缘15。

在有益的实施方案中，顶头81仅在轴向A上移动。此外，顶头81也可额外地作旋转运动。在有益的实施方案中，对工具部件80、81、82进行加热。在其他实施方案中，在室温下进行成型。

图15到21显示了用于成型图4所示的漏斗状筒体3以形成如图13或14所示的漏斗1的一种替代性过程。在图15到21所示的过程中，首先对入口开口31区域中的材料进行翻折。在随后的操作步骤中对出口开口30进行处理，并对漏斗状筒状体3进行型锻。用于该过程的工具与用于图6到12所示过程的工具相似或相同，并且相同或相似的部件使用相同的附图标记或特征来标示。前文已经描述的部件在下文中不作详细解释。

图15和16示意性显示了在入口开口31区域中的平坦材料上产生边缘翻折时的两个阶段。在该过程的开始，图15所示的漏斗状筒体3的外周表面还没有被进一步处理。用于在入口开口31区域中的平坦材料上产生边缘翻折的工具8基本上与图11和12所示的工具8相一致。工具8包括模具80、顶头81和芯轴82，顶头81具有圆锥形外轮廓810和环形槽812。模具80和芯轴82的形状构造为与要成型的漏斗状筒体3的形状相匹配。为避免重复，关于工具8的操作模式的描述可参考上文中的表述，更具体地说是图11和12中的描述。

图17和18显示了为了进行强化而在出口开口30区域中的平坦材料上产生边缘翻折的过程。通过工具5来进行在平坦材料上制造边缘翻折的过程，该工具如图6和7中示出，并且包括具有圆锥形外轮廓的第一顶头51和具有大致圆柱形外轮廓且在第二操作步骤中推进的第二顶头52。关于详细的描述可参考上述图6和7。

随后，对在出口开口30区域中的边缘进行密封。图19和20显示了用于密封目的的工具6的两个替代实施方案。关于工具6的描述可参考上文中对图8和9的描述。

最后，图21显示了用于型锻漏斗状筒体3以扩大外周表面部分32的开口角度的过程。顶头71和止挡件72之间的距离小于如图10所示的工具7中的情况。关于该方法步骤的其余描述可参考针对图10的描述。因此，完成图21所示的模锻过程产生了如图13或14所示的漏斗，其中在图21所示的模锻处理期间在发生变形的区域32中可选地形成有肋16。

图22到26显示了本发明方法的第三实施方案，其用于将图4所示的漏斗状筒体3成型为如图13和14所示的筒体1。

在图22所示的阶段中，通过包括模具90和顶头91的工具9来实施为了扩大漏斗状筒体3的开口角度和同时通过在平坦材料的适当区域上制造边缘翻折而强化出口开口30的目的的用于模锻外周表面部分32的过程。如图22所示，在一个实施方案中，在用工具9对漏斗状筒体3进行处理之前，可采取措施以通过图6所示的包括顶头51的工具5来预成型出口开口30的边缘。这保证了出口开口30的区域具有可将工具部件91插入到其中的圆形开口。工具部件91具有与模具90上的互补形凸起900相配合的环形槽910，并且出口开口30区域中的平坦材料在环形槽和凸起之间被翻折。

在一项随后的步骤中对出口开口30进行密封。

图23和24均显示了用于密封出口开口的工具6。该工具6与图8和9所示的工具6相一致，关于该步骤的详细描述可参考图8和9所示。

在用于制造如图13和14所示的筒体1的最后步骤中，通过包括模具80、顶头81和芯轴82的工具8来对入口开口31区域中的材料进行翻折。在处理之前，通过工具8将筒体3转化成与图11和12所示筒体的在处理之前的形状相一致的形状。因此，如参照图11和12所述地那样实施对筒体3的处理。

本发明的方法使得能够制造不同形状的漏斗，这些漏斗能够基于开口角度的大小、开口角度发生变化的区域的数量和/或位置，以及如图14所示的肋16的直径和/或形状来区别。无论如何，可以获得具有最佳直径-高度比的漏斗，并且因此可以节省空间的方法将其放置到容器的内部。

在有益的实施方案中，将所有用于成型平坦材料、特别是塑料涂层的纸的工具构造为可加热的。在处理期间进行加热会降低平坦材料起皱或撕裂的趋势。在一些实施方案中，采取措施以便在各个操作步骤之间对平坦材料进行中间冷却。

参阅图27到35来描述本发明方法的第四实施方案，以及通过本发明的方法生产的漏斗、包括该漏斗的容器以及用于实施该方法的工具。

图27显示了环段状的平坦材料坯料100。参照图5将平坦材料坯料100卷绕在圆锥形芯轴上，以形成具有截头圆锥形状的筒体，然后在重叠区域102中将其密封或粘合。如图27的顶部所示，重叠区域在其较小直径的顶部边缘处具有缺口104，因此在将平坦材料粘合成具有截头圆锥形状的筒体之后，在所述缺口104的区域中仅存在单层厚度的材料。缺口的形状为矩形，并且位于环段状平坦材料坯料100的较小直径的翻折边缘和直侧边之间的拐角处。该缺口可促进制造要在下文中描述的出口开口处的边缘翻折。图27所示平坦材料坯料100的具有较小直径的顶部边缘106为波浪形设计，以便当在出口开口处形成边缘翻折时避免裂纹的形成。

用于由平坦材料坯料100生产漏斗的各个步骤如上文所述，包括提供平坦材料坯料100，在圆锥形芯轴上将平坦材料坯料100成型为筒体，以及在重叠区域102中密封或粘合所述筒体。

下面将参照图28来描述在出口开口处制造边缘翻折。接着参照图29对出口开口处的翻折进行加热，并对出口开口处的翻折进行密封。翻折的密封可在两个步骤中使用旋转工具或置换式芯轴来实现，在后一情况中，在两个步骤之间将芯轴转动45度。

参照图30和31，接下来通过与平板式顶头来制造入口开口的翻折。接着通过滚花环来对翻折进行后成型，其中滚花环将槽压成翻折边缘，这样就避免了翻折边缘的不规则弯曲。滚花环分为三部分，以能够将其打开。

在这之后或之前，如根据图10、21和22已经描述的那样，对漏斗状体进行挤压或滚花。

然后可将已完成的漏斗移出，如图33所示。参照图34和35，接着可将制成漏斗放入容器中，并且例如密封或粘合到容器的内壁上。

可以任何顺序实施下述操作步骤：入口开口成型、出口开口成型、通过滚花/挤压材料来形成漏斗角度。

根据图28，将由平坦材料坯料100制成的具有截头圆锥形状的筒体108置于具有截头圆锥形状的芯轴110上。筒体108放置在芯轴110的圆周上，其大直径边缘处于止挡件112上。由于芯轴110和筒体108的圆锥形形状，可以省略止挡件。小直径的出口开口的区域延伸越过芯轴110，并且通过顶头114将出口开口的该边缘翻折。该翻折被迫使进入到芯轴110的圆柱形凹陷116中。顶头114具有比筒体108的小直径端部略大的直径。首先，使顶头114在其中导向的平板118朝向图28所示筒体的底部边缘前进，从而使筒体的底部基本上与板118相平行。接着将顶头114朝向芯110推进，并且移入凹陷116中，由此同时对出口开口的边缘进行翻折。也可将板118和顶头114布置在分开的工位中。那样，板118可以为平的且没有任何通孔。作为替代，可在单独的操作步骤中并仅通过顶头114来进行翻折。在这种情况下，顶头114比图28所示的略大。圆柱形凹陷116与顶头114的尺寸相适配，并且通过顶头114进入凹陷116中的运动来对出口开口的边缘进行翻折。

图29显示了将出口开口上的翻折密封到筒体108上的过程。为此提供了压力辊120，其从内侧施加压力到筒体108的出口开口上的翻折上，并且沿其内周边进行滚压。由于之前或同时已经对出口开口上的翻折进行了加热，筒体的翻折和内表面上的可密封涂层会黏合在一起。在压力辊120的运动期间，筒体108的翻折区域位于腔122中。

图30显示了已经如图10或图20和图21所示地实施了漏斗状体的挤压和滚花时的筒体108。此时，筒体108通过内部顶头124和外部模具126来支撑，使得仅有待翻折的入口开口的边缘凸出越过顶头124和腔126。此时，具有平的插入表面的顶头124朝向该凸起边缘移动。参照图31，顶头124使得入口开口处的边缘翻折，并且呈现图31所示的状态。通过简单地移动顶头124而靠在筒体108的自由边缘上，可以在单个步骤中对入口开口的边缘进行翻折加工。

在边缘的翻折之后，将槽压入到筒体108的翻折边缘中，如图32所示。这些槽阻止了翻折边缘呈现出偏离圆形形状或给定形状的形状。

通过滚花环130来对槽进行滚花，待滚花的槽布置在滚花环的内边缘上。滚花环130周向地分为例如三个部分，这样便可将其打开或放置在筒体108的翻折边缘上。在通过滚花环130对槽进行滚花时，通过顶头132从内部将筒体108保持在腔126中。

从图33可看出，在将槽压入筒体108之后即完成了漏斗134。在入口开口136的区域中，筒体134显示了具有槽的翻折边缘138。在筒体134的出口开口140处具有翻折边缘142。筒体的中部区域144被压缩和滚花以得到漏斗状体。通过压缩得到了典型的漏斗状体，并且通过滚花形成了槽146，其能容纳在压缩期间溢出的材料，以防止筒体134偏离圆形或给定的形状，并防止在材料中形成不规则的波浪。

参照图34和图35，接着将制成漏斗134推入到容器148中。所示实施方案中的容器148为圆柱形的形状，并具有倒锅状的底部。接着，可通过筒体134的翻折边缘138将筒体布置在容器148的圆柱形壁的内表面上，并且例如密封在那里。

通过该方法，可以传统方式通过漏斗134将容器148放空。在空的状态中，可首先通过漏斗134的出口开口对容器148进行填充，如在图34的上部中所示，出口开口例如可具有封闭装置，该封闭装置例如可密封在出口开口上。在移除封闭装置之后，容器144就为放空做好了准备。

Claims (17)

1.一种用于由平坦材料制造漏斗的方法，其中对平坦材料的坯料进行成型，以形成包括出口开口(30)、入口开口(31)和开口角度(α)的漏斗状筒体(3)，

其特征在于，在至少一个子区域(32)中对所述漏斗状筒体(3)进行型锻，以实现所述开口角度(α)的扩大。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在型锻过程的期间对与所述出口开口(30)相邻接的至少一个区域进行压缩，以制造大致圆柱形的出口区域(12)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在型锻过程的期间，将所述漏斗状筒体(3)固定在两个互补式的能在所述漏斗状筒体(3)的轴向(A)上彼此相对运动的工具部件(70，71；90，91)之间，并且通过至少一个工具部件(71；79)的前进运动而沿轴向成型。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，至少一个工具部件(71；79)具有凹陷，在型锻过程的期间所述平坦材料能进入到所述凹陷中。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，对平坦材料的所述出口开口(10)的区域进行翻折，更具体地说是向内翻折，以便对所述出口开口(10)进行强化。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述出口开口(30)处在平坦材料上形成边缘翻折的过程至少部分地在一个也涉及用于型锻所述漏斗状筒体(3)的过程的共同的方法步骤中实施。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在所述漏斗状筒体(3)的成型后，在形成所述出口开口的所述平坦材料坯料(2)的边缘(20)处提供凹陷(21)，用于在产生所述边缘翻折的期间减轻应力。

8.根据权利要求5到7中任一项所述的方法，其特征在于，将所述出口开口(30)密封。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的方法，其特征在于，在入口开口(31)的区域中对平坦材料进行翻折，更具体地说是向外翻折，从而制出大致圆柱形的边缘，更具体地说是大致圆柱形的外边缘(15)。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述圆柱形的边缘具有槽。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，为了在所述入口开口(31)的区域中在平坦材料上制造边缘翻折的目的，将所述漏斗状筒体(3)固定在两个互补式的能够在所述漏斗状筒体(3)的轴向上彼此相对运动的工具部件(80，81，82)之间，并且通过所述至少一个工具部件(81)的前进运动来进行成型。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，至少一个工具部件(80，81，82)进行围绕所述漏斗状筒体(3)的纵轴线的旋转运动。

13.根据权利要求1到12中任一项所述的方法，其特征在于，所用的平坦材料坯料(2)为预制的环段，并且为了所述漏斗状筒体(3)的成型的目的，优选将所述平坦材料坯料(2)置于卷绕芯轴(40)上，并在其端部处进行粘合，更具体地说是密封。

14.一种用于实施根据权利要求1到13中任一项所述的方法的工具。

15.一种平坦材料、更具体地说是塑料涂层的纸的漏斗，所述漏斗(1)具有大致圆柱形的出口区域(12)。

16.根据权利要求15所述的漏斗，其特征在于，所述漏斗(1)的开口角度(α)在与所述出口区域(12)相邻接的外周区域(13，14)上是不恒定的。

17.一种用于粉体和/或流体介质的容器，在其内部布置了根据权利要求15或16所述的漏斗(1)和/或按照根据权利要求1到13中任一项所述的方法来生产的漏斗(1)。

Images