CN102529160A - 用于塑料薄膜制袋机的热封冷切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于塑料薄膜制袋机的热封冷切装置,包括上固定板、下固定板以及气缸,上固定板的上端固定有气缸,上固定板的两端通过安装导杆固定在下固定板上,导杆上设有可滑动的上活动板和下活动板且设有间距,上活动板与气缸的活塞杆相固定,上活动板与下活动板的同一侧的间距之间通过弹簧吊杆固定,另一同侧的间距之间设有热封刀装置,热封刀装置下端的热封刀与下活动板开有热封刀口相配合,下活动板的下端开有刀片槽,旋转驱动器上安装有刀架摆杆且延伸至刀片通孔处,刀架下端固定在刀架摆杆上,上端与下固定板下端相紧贴,刀架上安装有刀片,刀片的顶端凸出刀片通孔。本发明在同一装置上完成切割封口能有效的提高工作效率。

Description

用于塑料薄膜制袋机的热封冷切装置
技术领域
 本发明涉及一种多层共挤热收缩膜后段生产设备,尤其涉及一种用于塑料薄膜制袋机的热封冷切装置。
背景技术
热缩型高阻隔性食品包装膜,主要应用于冷鲜肉、海鲜类食品的包装。
市场上热缩膜制袋设备基本包含热封与冷切工艺,且热封和冷切工艺大多分为两道工序进行,由于制程的拉长,极易导致热封线与后序的冷切边线不一致,甚至歪斜与切边错位,导致成形后的袋子外形不合格,不美观,且不统一;如何实现收缩膜的热封,且尽量减少热封冷切过程中制品的热封线后的边距,是目前业界的一大难题。
发明内容
 本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种用于塑料薄膜制袋机的热封冷切装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
用于塑料薄膜制袋机的热封冷切装置,其特征在于:包括上固定板、下固定板以及气缸,所述上固定板的上端固定有气缸且安装于所述上固定板的中心处,所述上固定板的两端通过安装导杆固定在所述下固定板上,所述导杆上设有可滑动的上活动板和下活动板且设有间距,所述上活动板与所述气缸的活塞杆相固定,所述上活动板与所述下活动板的同一侧的间距之间通过弹簧吊杆固定,另一同侧的间距之间设有热封刀装置,所述热封刀装置上端通过联接杆与上活动板相固定,所述热封刀装置下端的热封刀与下活动板开有热封刀口相配合,所述下活动板的下端开有刀片槽,所述刀片槽在热风刀口的右侧,所述下固定板上开有刀片通孔,所述刀片通孔与刀片槽相对齐,所述下固定板下端的一端固定有旋转驱动器,所述旋转驱动器上安装有刀架摆杆且延伸至刀片通孔处,所述刀架摆杆与所述下固定板之间设有间距且在间距之间设有刀架,刀架下端固定在刀架摆杆上,上端与下固定板下端相紧贴,所述刀架上安装有刀片,所述刀片的顶端凸出刀片通孔,所述刀片、刀架、刀片通孔与刀片槽在一直线上。
进一步地,上述的用于塑料薄膜制袋机的热封冷切装置,其中,下固定板的长度大于上固定板的长度。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
本发明通过气缸的运动使上下活动板同时往下运动将安放在下固定板上的塑料薄膜先进行切割多余的部分,然后气缸继续运动下降使上活动板也往下运动带动热封刀装置往下运动,将塑料薄膜切割的开口进行热封口,此方法简单易行,安全可靠,且大大改善了产品的外观特性,同时提高生产效能。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明的构造示意图。
具体实施方式
如图1所示,用于塑料薄膜制袋机的热封冷切装置,包括上固定板2、下固定板10以及气缸1,上固定板2的上端固定有气缸1且安装于上固定板2的中心处,上固定板2的两端通过安装导杆3固定在下固定板10上,导杆3上设有可滑动的上活动板4和下活动板7且设有间距,上活动板4与气缸1的活塞杆相固定,上活动板1与下活动板7的同一侧的间距之间通过弹簧吊杆13固定,另一同侧的间距之间设有热封刀装置6,热封刀装置6上端通过联接杆5与上活动板4相固定,热封刀装置6下端的热封刀与下活动板7开有热封刀口相配合,下活动板7的下端开有刀片槽14,刀片槽14在热风刀口的右侧,下固定板10上开有刀片通孔,刀片通孔与刀片槽14相对齐,下固定板10下端的一端固定有旋转驱动器12,旋转驱动器12上安装有刀架摆杆11且延伸至刀片通孔处,刀架摆杆11与下固定板10之间设有间距且在间距之间设有刀架9,刀架9下端固定在刀架摆杆11上,上端与下固定板10下端相紧贴,刀架9上安装有刀片8,刀片8的顶端凸出刀片通孔,刀片8、刀架9、刀片通孔与刀片槽14在一直线上,结构简单,方法易行,能提高工作效率。
下固定板10的长度大于上固定板2的长度,可以便于旋转替换刀架摆杆11上安装在刀架9上的刀片。
具体应用时,气缸1启动,带动与气缸活塞杆相固定的上活动板4以及通过弹簧吊杆13相固定的下活动板7一起向下运动,在下固定板10上的塑料薄膜受到下活动板7的下压且刀片8的顶端凸出于下固定板10,在下活动板7与下固定板10贴合时,塑料薄膜在刀片8的作用下,将塑料薄膜的多余部分切割,此时下活动板7和下固定板10完全贴紧;当切割完成后,气缸1继续做下降运动此时受到弹簧吊杆13的影响上活动板4还能继续向下运动,上活动板4下降运动带动固定上活动板4另一侧上的热封刀装置6向下运动,热封刀装置6的热封刀通过与下活动板7配合的热封口将已经切割完成的塑料薄膜完成封口。通过在同一装置上完成切割和封口,使工作效率提高。
综上所述,气缸的运动使上下活动板同时往下运动将安放在下固定板上的塑料薄膜先进行切割多余的部分,采用弹簧吊杆使气缸运动下降的同时能使上活动板也往下运动带动热封刀装置往下运动,将塑料薄膜切割的开口进行热封口,此方法简单易行,安全可靠,且大大改善了产品的外观特性,同时提高生产效能。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.用于塑料薄膜制袋机的热封冷切装置,其特征在于:包括上固定板、下固定板以及气缸,所述上固定板的上端固定有气缸且安装于所述上固定板的中心处,所述上固定板的两端通过安装导杆固定在所述下固定板上,所述导杆上设有可滑动的上活动板和下活动板且设有间距,所述上活动板与所述气缸的活塞杆相固定,所述上活动板与所述下活动板的同一侧的间距之间通过弹簧吊杆固定,另一同侧的间距之间设有热封刀装置,所述热封刀装置上端通过联接杆与上活动板相固定,所述热封刀装置下端的热封刀与下活动板开有热封刀口相配合,所述下活动板的下端开有刀片槽,所述刀片槽在热风刀口的右侧,所述下固定板上开有刀片通孔,所述刀片通孔与刀片槽相对齐,所述下固定板下端的一端固定有旋转驱动器,所述旋转驱动器上安装有刀架摆杆且延伸至刀片通孔处,所述刀架摆杆与所述下固定板之间设有间距且在间距之间设有刀架,刀架下端固定在刀架摆杆上,上端与下固定板下端相紧贴,所述刀架上安装有刀片,所述刀片的顶端凸出刀片通孔,所述刀片、刀架、刀片通孔与刀片槽在一直线上。
2.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜制袋机的热封冷切装置,其特征在于:所述下固定板的长度大于上固定板的长度。
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