CN102528341A - 倒剖口周转车 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接设备技术，尤其涉及一种倒剖口周转车，它包括有工作台、固定在工作台下方的底板、沿竖向滑动设置在底板上的升降台、驱动升降台升降的升降驱动装置，升降台通过升降驱动装置与底板连接，升降台上设有多个吸附装置，升降驱动装置可把升降台上移，使得升降台上的吸附装置顶住工件，并将工件吸附固定在工作台上；这时可以对工件进行倒剖口工作，等倒剖口完成后，吸附装置停止吸附固定工件，下降升降台，将工件移到下一工位，利用本发明能够进行倒剖口操作并将工件移到其它工位，方便倒剖口工序与其它工序之间衔接，使倒剖口工序与其它工序之间具有连续性，提高了倒剖口效率，有利于实现板材的全自动焊接。

Description

倒剖口周转车
技术领域
本发明涉及焊接设备技术，尤其涉及一种倒剖口周转车。
背景技术
剖口，也叫坡口，是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的焊缝成形槽。剖口是主要为了焊接工件，保证焊接度，而加工出的型面。在机械制造业中板材的焊接十分常见，厚度较大的板材焊接时要进行倒剖口。随着工业生产的自动化程度逐渐提高，要求板材焊接的各个工序之间具有更好的连续性，但是传统的大型板材焊接时的倒剖口工序都是单独进行的，无法与其它工序之间衔接起来，与其它工序之间没有连续性，工作效率低。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种方便倒剖口工序与其它工序之间衔接、提高了倒剖口效率的倒剖口周转车。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：倒剖口周转车，它包括有工作台、固定在工作台下方的底板、沿竖向滑动设置在底板上的升降台、驱动升降台升降的升降驱动装置，升降台通过升降驱动装置与底板连接，升降台上设有多个可将工件吸附固定的吸附装置。
所述升降驱动装置为升降气缸，升降气缸固定在底板上，升降气缸的输出端与升降台连接。
所述吸附装置为橡胶真空吸管。
所述橡胶真空吸管为喇叭形结构。
所述底板的底部设有车轮。
所述工作台的两侧各铰接有可向下折叠的折叠工作台。
所述折叠工作台与底板之间通过折叠气缸连接，折叠气缸铰接在底板上，折叠气缸的输出端与折叠工作台的底部连接。
所述折叠工作台通过活页与工作台铰接。
本发明有益效果在于：本发明提供的倒剖口周转车，它包括有工作台、固定在工作台下方的底板、沿竖向滑动设置在底板上的升降台、驱动升降台升降的升降驱动装置，升降台通过升降驱动装置与底板连接，升降台上设有多个可将工件吸附固定的吸附装置，工作时，工件放在工作台上，当把工件放在合适的位置时，启动升降驱动装置把升降台上移，使得升降台上的吸附装置顶住工件，并将工件吸附固定在工作台上；这时可以对工件进行倒剖口工作，等倒剖口完成后，吸附装置停止吸附固定工件，下降升降台，将工件移到下一工位，利用本发明能够进行倒剖口操作并将工件移到其它工位，方便倒剖口工序与其它工序之间衔接，使倒剖口工序与其它工序之间具有连续性，提高了倒剖口效率，有利于实现板材的全自动焊接。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本发明的侧视图。
在图1、图2和图3中包括有：
1——工作台                           2——底板
3——升降台                            4——升降驱动装置
5——吸附装置                        6——车轮
7——折叠工作台                    8——折叠气缸
9——活页。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，如图1～3所示，本发明包括有工作台1、固定在工作台1下方的底板2、沿竖向滑动设置在底板2上的升降台3、驱动升降台3升降的升降驱动装置4，升降台3通过升降驱动装置4与底板2连接，升降台3上设有多个可将工件吸附固定的吸附装置5，吸附装置5为喇叭形橡胶真空吸管，可方便将工件吸住。升降驱动装置4为升降气缸，升降气缸固定在底板2上，升降气缸的输出端与升降台3连接，利用气缸进行驱动，动作快速准确。底板2的底部设有车轮6，方便将工件移到其它工位。
工作台1的两侧各铰接有可向下折叠的折叠工作台7，折叠工作台7展开后可加长工作台1的长度，方便加工较长的工件。折叠工作台7与底板2之间通过折叠气缸8连接，折叠气缸8通过活页9铰接在底板2上，折叠气缸8的输出端与折叠工作台7的底部连接。如果工件是加长型的，可以将折叠工作台7展开，只需启动控制折叠工作台7两侧的折叠气缸8即可实现，不需要时则收起折叠工作台7，使用方便。
工作时，工件放在工作台1上，工作台1上均匀分布有万向节（图中未示），使得工件可以在工作台1轻轻移动，当把工件放在合适的位置时，启动升降驱动装置4把升降台3上移，使得升降台3上的吸附装置5顶住工件，并将工件吸附固定在工作台1上；这时可以对工件进行倒剖口工作，等倒剖口完成后，吸附装置5停止吸附固定工件，下降升降台3，将工件移到下一工位，利用本发明能够进行倒剖口操作并将工件移到其它工位，方便倒剖口工序与其它工序之间衔接，使倒剖口工序与其它工序之间具有连续性，提高了倒剖口效率，有利于实现板材的全自动焊接。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种倒剖口周转车，其特征在于：它包括有工作台、固定在工作台下方的底板、沿竖向滑动设置在底板上的升降台、驱动升降台升降的升降驱动装置，升降台通过升降驱动装置与底板连接，升降台上设有多个可将工件吸附固定的吸附装置。
2.根据权利要求1所述的倒剖口周转车，其特征在于：所述升降驱动装置为升降气缸，升降气缸固定在底板上，升降气缸的输出端与升降台连接。
3.根据权利要求1所述的倒剖口周转车，其特征在于：所述吸附装置为橡胶真空吸管。
4.根据权利要求3所述的倒剖口周转车，其特征在于：所述橡胶真空吸管为喇叭形结构。
5.根据权利要求1所述的倒剖口周转车，其特征在于：所述底板的底部设有车轮。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的倒剖口周转车，其特征在于：所述工作台的两侧各铰接有可向下折叠的折叠工作台。
7.根据权利要求6所述的倒剖口周转车，其特征在于：所述折叠工作台与底板之间通过折叠气缸连接，折叠气缸铰接在底板上，折叠气缸的输出端与折叠工作台的底部连接。
8.根据权利要求6所述的倒剖口周转车，其特征在于：所述折叠工作台通过活页与工作台铰接。
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