CN102515534A - 玻璃封装溶胶和制备方法以及玻璃封装方法及其真空玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是一种玻璃封装溶胶和制备方法以及玻璃封装方法及其真空玻璃;该玻璃封装溶胶含有Pb单质或Pb化合物,其制备方法,包括:步骤S1:量取低熔点玻璃粉;步骤S2:配置第一溶剂;步骤S3:配置第二溶剂,;步骤S4:配置第三溶剂;步骤S5:将所述低熔点玻璃粉与第一溶剂、第二溶剂和第二溶剂混合。该真空玻璃包括第一玻璃基底和第二玻璃基底;第一玻璃基底与第二玻璃基底通过上述的玻璃封装溶胶封装为一体,在第一玻璃基底和第二玻璃基底之间设有真空腔体。该玻璃封装方法为沿第一玻璃基底外沿涂覆上述的玻璃封装溶胶,并在其上设置支撑物,然后通过第一玻璃基底压后、烘干、抽真空而成。本发明具有溶胶均匀性好,气密性佳,粘合强度高的优点。

Description

玻璃封装溶胶和制备方法以及玻璃封装方法及其真空玻璃
技术领域
[0001] 本发明涉及的是真空玻璃封装技术领域,尤其涉及的是玻璃封装溶胶及其制备方法、玻璃封装方法及其真空玻璃。
背景技术
[0002] 玻璃在人们日常生活中的应用越来越广泛,不单用于建筑领域,而且很多生活用品也用玻璃为材料。常用的玻璃为透明状,能保持很好的采光效果。特别是在建筑物中,为了保温和采光一般采用在门窗中装入中空玻璃来避免室内温度受外界环境的影响,同时需要另行消耗能源来保持室内环境的舒适度。虽然这种方法能阻止室内外的冷热空气辐射但不能隔绝玻璃自身的热传导,因此其隔热保温的效果不甚理想。另外,大型建筑物上的玻璃所占的面积越来越大,热量的损失也比较大,尤其是在玻璃两侧的温差很大时,消耗的能量也更大。为弥补能量的损失,就必须消耗其它的能源来补充,这样显然会造成极大的能源浪费,同时又对生态环境造成严重的污染,而且其隔音的效果较差,室内存在较大的噪音。
[0003] 真空玻璃的出现,较好的解决了上述问题。第一、真空玻璃具有超凡的隔热保温性能,使用它作为窗户玻璃,是冬天房间迅速暖和,室内暖气不易散失;夏天室内空调,冷气不易外逸。第二、真空玻璃用作外墙玻璃,以其超凡的隔音性能,防止了噪音的干扰,实现了安静的环境。第三、真空玻璃凭借其优良的隔热保温性能,使从窗户玻璃耗散的能量减少,进而节省了供暖和空调的使用费用,做到节能减排。
[0004] 之前真空玻璃的制造方法是采用两片分离的玻璃,玻璃与玻璃之间的密封胶采用环氧树脂,密封胶沿着玻璃周边封闭一圈,且在密封胶上设有抽气孔,通过抽气孔将两玻璃之间抽真空。但是,在涂覆密封胶过程中,环氧树脂胶的厚度不宜控制,胶层厚度不均勻,很容易造成漏气,导致抽真空失效,成本率低。
发明内容
[0005] 本发明是针对现有技术存在的胶层不均勻,容易造成漏气,导致真空玻璃的真空失效,成平率低等问题,而提供一种溶胶均勻性好,气密性佳,粘合强度高的玻璃封装溶胶和制备方法以及玻璃封装方法及其真空玻璃。
[0006] 为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
[0007] —种玻璃封装溶胶含有1¾单质或1¾化合物,该玻璃封装溶胶的制备方法,包括:
[0008] 步骤Sl :量取低熔点玻璃粉,其中,所述低熔点玻璃粉包括Si02、Ca0,以及含1¾元素单质或化合物;
[0009] 步骤S2 :配置第一溶剂,所述第一溶剂包括过硫酸铵和去离子水,所述过硫酸铵的质量百分比为0. 05% -9% ;
[0010] 步骤S3 :配置第二溶剂,所述第二溶剂包括乙基纤维素和乙酸丁酯,所述乙基纤维素的质量百分比为0. 3% -50% ;
[0011] 步骤S4:配置第三溶剂,所述第三溶剂包括十二水合硫酸铝钾和去离子水,所述十二水合的质量百分比为0. 3% -2% ;[0012] 步骤S5 :将所述低熔点玻璃粉与所述第一溶剂、第二溶剂和第三混合,在本发明中,优选的,以低熔点玻璃粉60g,第一溶剂10ml,以及第二溶剂10ml,第三溶剂5ml均勻混合,即为本发明所述玻璃封装溶胶。为了更好地实施本发明,亦可在步骤S5的混合溶液中添加酒精2-5ml、油墨稀释剂0. 5-2ml,以及丙酮等溶剂。[0013] 本发明的另一目的是提供一种玻璃封装方法,其包括:[0014] 步骤一:提供第一玻璃基底;[0015] 步骤二 :沿第一玻璃基底外沿涂覆上述的玻璃封装溶胶;[0016] 步骤三:在第一玻璃基底的上方布置若干支撑物;[0017] 步骤四:提供第二玻璃基底,设置在布置有支撑物的第一玻璃基底一面上方,并与所述第一玻璃基底均勻压合;[0018] 步骤五:将压合的第一玻璃基底与所述第二玻璃基底进行烘烤,其中,烘烤为:室温升温至430°,随后自然冷却至室温;[0019] 步骤六:抽真空,使第一玻璃基底与所述第二玻璃基底形成为真空腔体;[0020] 步骤七:封装抽真空孔,继而完成玻璃封装。[0021] 本发明的再一目的是提供一种真空玻璃,包括所述第一玻璃基底和第二玻璃基底;所述第一玻璃基底与第二玻璃基底通过上述的玻璃封装溶胶封装为一体,在所述第一玻璃基底和第二玻璃基底之间还设有若干支撑物,所述支撑物将真空腔体设置为若干真空腔室。[0022] 本发明的有益效果:本发明制作的玻璃封装溶胶,其溶胶均勻性好,粘合强度高; 并且其用于密封的真空玻璃以及采用本发明的玻璃封装方法,其气密性佳,胶层厚度易于控制,避免了胶层不均勻而容易造成的漏气,以及避免导致真空玻璃的真空失效,成平率低等问题的发生,其制作简单、方便,密封性能高,值得推广使用。附图说明[0023] 图1为本发明的玻璃封装溶胶制作工艺流程图;[0024] 图2为本发明的真空玻璃的结构示意图。具体实施方式[0025] 为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效,下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。[0026] 实施例:[0027] 参加图1和图2,本实施是提供的是溶胶均勻性好,气密性佳,粘合强度高的玻璃封装溶胶、玻璃封装方法及其真空玻璃。该玻璃封装溶胶3含有1¾单质或1¾化合物,其的制备方法,包括:[0028] 步骤Sl :量取低熔点玻璃粉,其中,所述低熔点玻璃粉包括Si02、Ca0,以及含1¾元素单质或化合物;[0029] 步骤S2 :配置第一溶剂,所述第一溶剂包括过硫酸铵和去离子水,所述过硫酸铵的质量百分比为0. 05% -9%之间的任意取值;[0030] 步骤S3 :配置第二溶剂,所述第二溶剂包括乙基纤维素和乙酸丁酯,所述乙基纤维素的质量百分比为0. 3% -50%之间的任意取值;
[0031] 步骤S4 :配置第三溶剂,所述第三溶剂包括十二水合硫酸铝钾和去离子水,所述十二水合的质量百分比为0. 3% -2%之间的任意取值;
[0032] 步骤S5 :将所述低熔点玻璃粉与所述第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂按质量百分比例均勻混合构成混合溶液,即为制作而成的玻璃封装溶胶。其中,上述混合溶液中,按质量(或重量)百分之比,该低熔点玻璃粉为63%-88%,第一溶剂为6%-8%,第二溶剂为 2% -7%,第三溶剂4% -6% ο
[0033] 作为优选方案,本实施例中以低熔点玻璃粉60g,第一溶剂10ml,以及第二溶剂 10ml,第三溶剂5ml均勻混合,即为本发明所述玻璃封装溶胶。
[0034] 为了更好地实施本发明,亦可在步骤S5的混合溶液中添加酒精2_5ml、油墨稀释剂0. 5-aiil,以及丙酮等溶剂。
[0035] 参见图2,本实施另外提供一种利用上述玻璃封装溶胶封装的真空玻璃,包括第一玻璃基底1和第二玻璃基底2 ;第一玻璃基底1与第二玻璃基底2通过上述玻璃封装溶胶 3封装为一体。在所述第一玻璃基底1和第二玻璃基底2之间还设有若干支撑物4,该支撑物4将真空腔体设置为若干真空腔室5。
[0036] 本实施例中,上述真空玻璃的封装方法,包括:
[0037] 步骤一:提供第一玻璃基底1,选取一种玻璃作为第一玻璃基底1 ;
[0038] 步骤二 :沿第一玻璃基底1外沿涂覆上述玻璃封装溶胶3,使其涂胶均勻,厚层相等;
[0039] 步骤三:在第一玻璃基底1的上方(即将与第二玻璃基底形成腔体一面)均与布置若干支撑物4,两支撑物之间的距离为2cm-km,其中,距离第一玻璃基底的边部为 3cm_4cm ;
[0040] 步骤四:提供第二玻璃基底2,并与所述第一玻璃基底1均勻压合;压合时,第二玻璃基底2放置在第一玻璃基底上具有支撑物4的一面之上,在玻璃封装溶胶3作用下将其均勻压合,胶粘在一体;
[0041] 步骤五:将压合的第一玻璃基底1与所述第二玻璃基底2进行烘烤,其中,烘烤为: 室温升温至430°,随后自然冷却至室温,以50°为间隔,并在每个温度点保温1-3分钟;例如,在50° UOO0、150°等处保温。
[0042] 步骤六:抽真空;将第一玻璃基底1与所述第二玻璃基底2之间的腔体抽为真空腔体,在支撑物4的作用下形成为若干真空腔室5 ;
[0043] 步骤七:封装抽真空孔,即制作完成整个真空玻璃的封装。
[0044] 本实施例制作的玻璃封装溶胶,在实际应用中,其溶胶均勻性好,粘合强度高;并且其用于密封的真空玻璃以及采用本发明的玻璃封装方法,其气密性佳,胶层厚度易于控制,避免了胶层不均勻而容易造成的漏气,以及避免导致真空玻璃的真空失效,成平率低等问题的发生,极大的提高了真空玻璃的使用寿命;而且工艺制作简单、方便,密封性能高,值得推广使用。
[0045] 本领域技术人员均应了解,在不脱离本发明的精神或范围的情况下,可以对本发明进行各种修改和变型。因而,如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时,认为本发明涵盖这些修改和变型。

Claims (10)

1. 一种玻璃封装溶胶,其特征在于,所述玻璃封装溶胶含1¾单质或1¾化合物。
2. 一种真空玻璃,包括第一玻璃基底和第二玻璃基底,其特征在于,所述第一玻璃基底与第二玻璃基底通过权利要求1所述的玻璃封装溶胶封装为一体,在所述第一玻璃基底和第二玻璃基底之间设有真空腔体。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃,其特征在于,在所述第一玻璃基底和第二玻璃基底之间还设有若干支撑物,所述支撑物将真空腔体设置为若干真空腔室。
4. 一种玻璃封装方法,该方法步骤包括: 步骤一:提供第一玻璃基底;步骤二 :沿第一玻璃基底外沿涂覆权利要求1所述的玻璃封装溶胶; 步骤三:在第一玻璃基底的上方布置若干支撑物;步骤四:提供第二玻璃基底,设置在布置有支撑物的第一玻璃基底一面上方,并与所述第一玻璃基底均勻压合;步骤五:将压合的第一玻璃基底与所述第二玻璃基底进行烘烤,其中,烘烤为:室温升温至430°,随后自然冷却至室温;步骤六:抽真空,使第一玻璃基底与所述第二玻璃基底形成为真空腔体; 步骤七:封装抽真空孔,继而完成玻璃封装。
5.根据权利要求4所述的玻璃封装方法,其特征在于,所述步骤三中,相互两所述支撑物的间距为2cm-km,其中,所述支撑物与第一玻璃基底的边部距离为3cm-km。
6.根据权利要求4所述的玻璃封装方法,其特征在于,所述步骤五中,在烘烤和自然冷却至室温过程中,在每间隔50°的温度点上保温1-3分钟。
7. 一种制备权利要求1至6任意一项所述玻璃封装溶胶的制备方法,包括:步骤Sl :量取低熔点玻璃粉,其中,所述低熔点玻璃粉包括Si02、Ca0,以及含1¾元素单质或化合物;步骤S2 :配置第一溶剂,所述第一溶剂包括过硫酸铵和去离子水,所述过硫酸铵的质量百分比为0. 05% -9%之间的任意取值;步骤S3 :配置第二溶剂,所述第二溶剂包括乙基纤维素和乙酸丁酯,所述乙基纤维素的质量百分比为0. 3% -50%之间的任意取值;步骤S4 :配置第三溶剂,所述第三溶剂包括十二水合硫酸铝钾和去离子水,所述十二水合硫酸铝钾的质量百分比为0. 3% -2%之间的任意取值;步骤S5 :将所述低熔点玻璃粉与第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂均勻混合构成混合溶液,即为所述的玻璃封装溶胶。
8.根据权利要求7所述玻璃封装溶胶的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,按质量百分之比,所述低熔点玻璃粉为63%-88%,第一溶剂为6% -8%,第二溶剂为2% -7%,第三溶剂4% -6% ο
9.根据权利要求7所述玻璃封装溶胶的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,在所述混合溶液中添加酒精、油墨稀释剂以及丙酮溶剂。
10.根据权利要求9所述玻璃封装溶胶的制备方法,其特征在于,所述酒精的添加量为 2-5ml,油墨稀释剂为0. 5-2mL·
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