CN102515404B - 一种生产马来酰亚胺的精馏废液处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产马来酰亚胺的精馏废液处理方法，针对沸点高于170℃的精馏废液，采用强氧化剂高锰酸钾氧化其中的有机物质，在加入生石灰进行沉降，使其中的高聚物从溶液中沉降分离，然后加入脱色剂脱除上层清液较深的颜色，加入的三氯化铁和聚丙烯酰胺作为絮凝剂，使溶液中的剩余杂质和有色物质沉降，实现对精馏废液的处理，最后沉降后的分出上层清液可以直接排放，目测为颜色清亮，酸碱度符合国家生产排放的标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产马来酰亚胺的精馏废液处理方法。
背景技术
马来酰亚胺衍生物的生产工艺，能够得到作为胶黏剂、树脂中间体的马来酰亚胺系列衍生物，在国民生产生活中具有重要意义和影响。其生产废液作为一种废弃排泄物，是对环境有着严重污染和不利影响的溶液，其中含有众多的生产废料和生产原料，其中的废料会对环境造成严重的污染。采用常压二次连续精馏工艺，利用精馏塔通过控制塔釜温度及回流比，对其生产废液进行二次精馏处理后，提取其中的丙酮和乙酸，能够降低废液对环境的污染，但是精馏后釜底的精馏废液(沸点高于170℃)，如果直接排放仍然会对环境造成严重的污染，导致人类健康遭到严重破坏，导致癌症、衰老等重要疾病的发生。目前对精馏废液处理采用生石灰处理法，但是产生的上清液颜色较深，而且处理该精馏废液所需生石灰的量较大，生成的沉淀颗粒较细小，需要进行离心处理才能完全分离。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产马来酰亚胺的精馏废液处理方法，
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种生产马来酰亚胺的精馏废液处理方法，其步骤如下：
1)向待处理的精馏废液中加入高锰酸钾，其中高锰酸钾的加入量为每升精馏废液0.8～3g，于40-60℃条件下氧化处理1～2小时；
2)加入生石灰沉降至少2小时，沉降后取上层清液，生石灰加入量为每升精馏废液5～20g；
3)向上层清液中加入脱色剂、三氯化铁和聚丙烯酰胺沉降至少3小时，沉降后分出的上层清液直接排放，三氯化铁和聚丙烯酰胺加入量分别为每升精馏废液0.5～2g和30～150mg。
所述脱色剂为硅藻土、高岭土、壳聚糖、花生壳或玉米芯。
所述脱色剂的用量为每升精馏废液1.5～3g。
所述高锰酸钾以水溶液的形式加入。
本发明处理方法针对沸点高于170℃的精馏废液，采用强氧化剂高锰酸钾氧化其中的有机物质，在加入生石灰进行沉降，使其中的高聚物从溶液中沉降分离，通过沉降除去大的沉淀颗粒，然后加入脱色剂脱除上层清液较深的颜色，加入的三氯化铁和聚丙烯酰胺共同作为絮凝剂，使溶液中的剩余小颗粒沉淀杂质和有色物质共同沉降，实现对精馏废液的处理，最后沉降后的分出上层清液可以直接排放，目测为颜色清亮，酸碱度符合国家生产排放的标准。
另外本发明的处理方法中，选用天然的作物废料作为脱色剂，采用对环境污染较小的三氯化铁和可降解的聚丙烯酰胺作为絮凝剂，在对精馏废液处理的同时避免了对环境造成二次污染，具有很好的环保意义。而且处理方法中加入的氧化剂、生石灰、脱色剂、絮凝剂的加入量较少，其总量在20g/L以下，大大降低了处理试剂的使用量，降低了处理方法的处理成本。另外经两次沉降后的沉淀物可以用作建筑材料，
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作具体的说明，但不限定本发明的技术方案。
实施例1
本实施例的马来酰亚胺精馏废液的处理方法如下：
取二次精馏后釜底的精馏废液1L，经过检测其沸点符合要求(沸点176℃)，加入含KMnO40.8g的水溶液30mL搅拌均匀，于60℃氧化处理1小时，再将其通入到沉降池中，加入生石灰5g进行沉降，沉降至少2小时至上层澄清即可，本实施例选择沉降过夜(12小时)，分出上层清液；加入破碎后的硅藻土1.5g进行脱色吸附，而后加入三氯化铁絮凝剂1g及聚丙烯酰胺150mg沉降3h，沉降至上层清液透亮，分出上层清液，经GB/T 6920中规定的方法，检测酸碱度(pH～7.4)，GB/T 11903中规定的方法检测色度(45)，GB/T 11901中规定的方法检测悬浮物(56)，GB/T 7488中规定的方法检测五日生化需氧量(BOD517.5)，GB/T 11914中规定的方法检测化学需氧量(CODCr79)，GB/T 13193中规定的方法检测总有机碳(TOC 19)，各项标准均符合GB 3838中IV、V类环境功能水域排放标准，即可排放。
实施例2
本实施例的马来酰亚胺精馏废液的处理方法如下：
取二次精馏后釜底的精馏废液2L，经过检测其沸点符合要求(沸点175℃)，加入含KMnO43g水溶液60mL搅拌均匀，于40℃氧化处理2小时，再将其通入到沉降池中，加入生石灰20g进行沉降，沉降至少2小时至上层澄清即可，本实施例选择沉降2小时，分出上层清液；加入破碎后的玉米芯3g进行脱色吸附，而后加入三氯化铁絮凝剂2g及聚丙烯酰胺100mg沉降4h，沉降至上层清液透亮，分出上层清液，目测清液为无色透明液体，经GB/T 6920中规定的方法检测酸碱度(pH～7.6)，GB/T 11903中规定的方法检测色度(43)，GB/T 11901中规定的方法检测悬浮物(45)，GB/T 7488中规定的方法检测五日生化需氧量(BOD518)，GB/T 11914中规定的方法检测化学需氧量(CODCr80)，GB/T 13193中规定的方法检测总有机碳(TOC 18)，各项标准均符合GB 3838中IV、V类环境功能水域排放标准，可直接排放。
实施例3
本实施例的马来酰亚胺精馏废液的处理方法如下：
取二次精馏后釜底的精馏废液1.5L，经过检测其沸点符合要求(沸点171℃)，加入含KMnO41.5g水溶液45mL搅拌均匀，于50℃氧化处理1.5小时，再将其通入到沉降池中，加入生石灰15g进行沉降，沉降至上层澄清即可，本实施例选择沉降3小时，分出上层清液；并加入花生壳2g进行脱色吸附，而后加入三氯化铁絮凝剂0.5g及聚丙烯酰胺30mg沉降5h，沉降至上层清液透亮，分出上层清液，经GB/T 6920中规定的方法，检测酸碱度(pH～7.8)，GB/T 11903中规定的方法检测色度(49)，GB/T 11901中规定的方法检测悬浮物(58)，GB/T 7488中规定的方法检测五日生化需氧量(BOD519)，GB/T 11914中规定的方法检测化学需氧量(CODCr80)，GB/T 13193中规定的方法检测总有机碳(TOC 21)，各项标准均符合GB 3838中IV、V类环境功能水域排放标准，即可排放。
Claims (2)
1.一种生产马来酰亚胺的精馏废液处理方法，其特征在于：其步骤如下：
1）向待处理的精馏废液中加入高锰酸钾，其中高锰酸钾的加入量为每升精馏废液0.8～3g，于40-60℃条件下氧化处理1～2小时；
2）加入生石灰沉降至少2小时，沉降后取上层清液，生石灰加入量为每升精馏废液5～20g；
3）向上层清液中加入脱色剂、三氯化铁和聚丙烯酰胺沉降至少3小时，沉降后分出的上层清液直接排放，三氯化铁和聚丙烯酰胺加入量分别为每升精馏废液0.5～2g和30～150mg；
所述脱色剂为硅藻土、高岭土、壳聚糖、花生壳或玉米芯；所述脱色剂的用量为每升精馏废液1.5～3g。
2.根据权利要求1所述的生产马来酰亚胺的精馏废液处理方法，其特征在于：所述高锰酸钾以水溶液的形式加入。
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