CN102515164B - 一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法 - Google Patents
一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102515164B CN102515164B CN2011103897693A CN201110389769A CN102515164B CN 102515164 B CN102515164 B CN 102515164B CN 2011103897693 A CN2011103897693 A CN 2011103897693A CN 201110389769 A CN201110389769 A CN 201110389769A CN 102515164 B CN102515164 B CN 102515164B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zirconium
- precursor
- ceramic powder
- nitrate
- source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 40
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 37
- OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N zirconium nitrate Chemical group [Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 claims abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 30
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 16
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 14
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000713 high-energy ball milling Methods 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000005622 photoelectricity Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。通过改善原料混合方法，使粒度更小的亚微粒子直接接触反应，提高前驱物的反应活性，有利于使前驱物在较低温度条件下合成高纯度、细粒度的陶瓷粉末；锆源为硝酸锆或氧氯化锆；碳源为葡萄糖；添加剂为尿素、硝酸铵、硝酸。锆源和碳源的摩尔比为Zr：C＝1：（5～18）的配比；+5价的氮元素与–3价的氮元素摩尔比为N+5：N-3＝1：（0.1～10）。本发明前驱物中锆源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，能降低碳热还原反应温度，提高反应速率，制备出分散性能良好的纳米级碳化锆陶瓷粉末；此外，原材料来源广泛，价格低廉，生产成本低，制备的碳化锆纳米粉性能稳定，生产工艺简单，可实现大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷粉末制备技术领域，特别是提供了一种制备纳米级碳化锆陶瓷粉末的方法。
背景技术
碳化锆（ZrC）为难熔金属碳化物，具有优良的热传导和电传导性，其中电传导能力和金属相当。ZrC具有良好的耐辐射性能，是一种较好的替代传统包覆燃料颗粒SiC涂层的材料。另外，ZrC还适用于发射器外壳涂层、核燃料颗粒涂层、热光电辐射器涂层以及超高温材料等许多领域。
高质量的粉末原料是获得高性能产品的先决条件，要制备性能优异的ZrC陶瓷材料，首先需要制备出高纯度、细粒度、烧结性能良好的ZrC粉末。目前，制备ZrC粉末的方法主要有：电弧炉碳热还原法、自蔓延高温合成法（SHS）、溶胶-凝胶法、激光气相反应法、钠还原法、高能球磨法等。其中碳热还原法是较经典的一种，与其他方法相比，该方法制备的ZrC粉末纯度高，粉末分散性好，形貌、粒度可控，烧结性能好；并且，碳热还原法已是目前工业制备ZrC粉末最重要的方法，该方法适宜规模化生产，并在生产中得到了广泛应用。
传统碳热还原法制备ZrC陶瓷粉末通常采用锆英砂（ZrSiO 4 ）或者斜锆石（ZrO 2 ）为前驱体在电弧炉中被碳黑直接还原碳化生成ZrC粉末。由于前驱体和炭黑两者存在较大的比重和极性差异，二者很难混合均匀，容易造成反应不完全，且合成的原始粉末平均粒径大；另外，高的反应温度对炉体损坏严重；且反应时间长、能量消耗大、生产能力低、成本高。因此，该方法有待进一步改善。
发明内容
本发明目的在于提供一种碳热还原法制备碳化锆陶瓷粉末的新方法，解决传统碳热还原法直接以锆英砂（ZrSiO4）或斜锆石（ZrO2）陶瓷粉末和碳黑为原料时引起的混料不均、反应温度高、反应时间长、成本高等问题。
一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法，其特征在于通过改善原料混合方法，使粒度更小的亚微粒子直接接触反应，提高前驱物的反应活性，有利于使前驱物在较低温度条件下合成高纯度、细粒度的陶瓷粉末。
本发明是通过以下步骤实现的：
1．原料及配比：所采用的锆源为硝酸锆[Zr(NO3)4]或氧氯化锆（ZrOCl2）；碳源为葡萄糖；添加剂为尿素、硝酸或硝酸铵。锆源和碳源按照摩尔比Zr：C＝1：（5～15）的配比；+5价的氮元素与–3价的氮元素按照摩尔比N+5：N-3＝1：（0.1～10）的配比。
2．前驱物的制备：首先将硝酸锆或氧氯化锆、葡萄糖，及尿素与硝酸或硝酸铵中的一种或二种混合物溶于去离子水中，得到均匀混合溶液，再将混合溶液在150～600℃温度下加热，混合溶液发生反应后得到前驱物。
3．前驱物的预处理：将所得的前驱物粉碎后，在500～800℃的空气气氛下预处理0～5 h，得到合适的锆碳比。
4．前驱物的碳热还原反应。将步骤3得到的前驱物在1300～1600℃的流动氩气气氛中碳热还原1~20h，氩气流量为1～10l/min。反应产物经后续处理，得到碳化锆粉末。
本发明的优点在于：
1. 前驱物中锆源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，能大大降低碳热还原反应温度，提高反应速率，制备出分散性能良好的纳米级碳化锆陶瓷粉末。
2. 原材料来源广泛，价格低廉，生产成本低；制备的碳化锆纳米粉性能稳定，生产工艺简单，可实现大批量生产。
具体实施方式
实施例1：
称取葡萄糖0.1mol，硝酸锆0.1mol，尿素0.1mol，硝酸铵0.02mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于300℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在500℃的空气中处理5h。将所得物质在1400℃、氩气流量为3l/min的条件下反应8h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例2：
称取葡萄糖0.2mol，氧氯化锆0.1mol，尿素0.1mol，硝酸0.2mol，硝酸铵0.02mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于400℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在600℃的空气中处理2h。将所得物质在1500℃、氩气流量为3l/min的条件下反应5h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例3：
称取葡萄糖0.3mol，硝酸锆0.1mol，尿素0.1mol，硝酸铵0.05mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于300℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在700℃的空气中处理0.5h。将所得物质在1500℃、氩气流量为3l/min的条件下反应8h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例4：
称取葡萄糖0.1mol，硝酸锆0.1mol，尿素0.1mol，硝酸铵0.02mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于500℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在700℃的空气中处理0.5h。将所得物质在1400℃、氩气流量为3l/min的条件下反应12h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例5：
称取葡萄糖0.15mol，硝酸锆0.1mol，尿素0.2mol，硝酸铵0.05mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于200℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在600℃的空气中处理1h。将所得物质在1600℃、氩气流量为3l/min的条件下反应2h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例6：
称取葡萄糖0.1mol，氧氯化锆0.1mol，尿素0.2mol，硝酸0.6mol，硝酸铵0.02mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于400℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在600℃的空气中处理0.5h。将所得物质在1400℃、氩气流量为2l/min的条件下反应10h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例7：
称取葡萄糖0.2mol，硝酸锆0.1mol，尿素0.1mol，硝酸铵0.1mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于400℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在500℃的空气中处理4h。将所得物质在1300℃、氩气流量为3l/min的条件下反应10h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例8：
称取葡萄糖0.1mol，硝酸锆0.1mol，尿素0.2mol，硝酸铵0.02mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于600℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在600℃的空气中处理0.2h。将所得物质在1600℃、氩气流量为3l/min的条件下反应5h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例9：
称取葡萄糖0.2mol，硝酸锆0.1mol，尿素0.5mol，硝酸铵0.02mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于400℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在500℃的空气中处理4h。将所得物质在1500℃、氩气流量为3l/min的条件下反应10h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例10：
称取葡萄糖0.2mol，氧氯化锆0.1mol，尿素0.4mol，硝酸0.5mol，硝酸铵0.02mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于500℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在500℃的空气中处理3h。将所得物质在1600℃、氩气流量为3l/min的条件下反应6h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例11：
称取葡萄糖0.3mol，硝酸锆0.1mol，尿素0.1mol，硝酸铵0.01mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于200℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在600℃的空气中处理1h。将所得物质在1400℃、氩气流量为6l/min的条件下反应15h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例12：
称取葡萄糖0.2mol，硝酸锆0.1mol，尿素0.3mol，硝酸铵0.06mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于600℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在600℃的空气中处理0.5h。将所得物质在1500℃、氩气流量为1l/min的条件下反应12h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例13：
称取葡萄糖0.1mol，氧氯化锆0.1mol，尿素0.2mol，硝酸0.5mol，硝酸铵0.03mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于150℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在700℃的空气中处理1h。将所得物质在1500℃、氩气流量为2l/min的条件下反应8h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
实施例14：
称取葡萄糖0.1mol，硝酸锆0.1mol，尿素0.2mol，硝酸铵0.02mol。将上述各种水溶性原料溶于去离子水中得到混合溶液。将混合溶液置于400℃的可控温电炉上加热，溶液在经历挥发、浓缩、冒泡等一系列过程后得到前驱物。将前驱物粉碎后在800℃的空气中处理0.5h。将所得物质在1300℃、氩气流量为3l/min的条件下反应20h，得到反应产物。反应产物经后续处理得到碳化锆粉末。
Claims (1)
1.一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法，其特征在于：通过改善原料混合方法，使粒度更小的亚微粒子直接接触反应，提高前驱物的反应活性，有利于使前驱物在较低温度条件下合成高纯度、细粒度的陶瓷粉末；具体工艺为：
a. 原料及配比：所采用的锆源为硝酸锆或氧氯化锆；碳源为葡萄糖；添加剂为尿素、硝酸铵或硝酸；锆源和碳源按照摩尔比为Zr：C＝1：（5～18）的配比；+5价的氮元素与–3价的氮元素按照摩尔比为N+5：N-3＝1：（0.1～10）的配比；
b. 前驱物的制备：首先将硝酸锆或氧氯化锆、葡萄糖，及尿素与硝酸或硝酸铵中的一种或二种混合物溶于去离子水中，得到均匀混合溶液，再将混合溶液在150～600℃温度下加热，混合溶液发生反应后得到前驱物；
c. 将前驱物粉碎后在500～800℃的空气中处理0～5h，得到合适的锆碳比；
d. 前驱物的碳热还原反应：将步骤c得到的前驱物在1300～1600
℃的流动氩气气氛中碳热还原1～20h，氩气的流量为1～10l/min；碳热还原反应产物经后续处理，得到纳米级碳化锆陶瓷粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103897693A CN102515164B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103897693A CN102515164B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102515164A CN102515164A (zh) | 2012-06-27 |
| CN102515164B true CN102515164B (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=46286317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103897693A Expired - Fee Related CN102515164B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102515164B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102765720A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-07 | 上海大学 | 一种制备纳米晶碳化锆粉体的方法 |
| CN103121844B (zh) * | 2013-03-04 | 2014-04-02 | 武汉科技大学 | 一种纳米碳化锆陶瓷粉体及其制备方法 |
| CN104211063A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-17 | 山东理工大学 | 固相反应制备棒状碳化锆粉体的方法 |
| CN106629732B (zh) * | 2016-11-08 | 2018-10-19 | 西安科技大学 | 一种纳米ZrC-SiC复合粉体的制备方法 |
| CN106495156B (zh) * | 2016-11-24 | 2018-11-16 | 景德镇陶瓷大学 | 一种制备碳化锆纳米粉体的方法 |
| CN107953274B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-02-07 | 湖南科技大学 | 陶瓷结合剂及其制备方法、应用和金刚石磨具 |
| CN109265190B (zh) * | 2018-10-15 | 2021-07-23 | 陕西科技大学 | 一种碳化硅晶须-氧化铝亚微米颗粒多尺度改性ZrC-SiC复相陶瓷粉体的制备方法 |
| CN111548162B (zh) * | 2020-04-17 | 2022-06-07 | 西安理工大学 | 一种利用前驱体压制成型制备ZrC陶瓷的方法 |
| CN112142471A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-29 | 西北工业大学 | 一种碳化锆陶瓷前驱体及制备方法 |
| CN115676830A (zh) * | 2022-09-14 | 2023-02-03 | 淮北师范大学 | 一种碳化锆粉体的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002044086A2 (en) * | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Renal Solutions, Inc. | Sodium zirconium carbonate and zirconium basic carbonate and methods of making the same |
| CN101205065A (zh) * | 2007-12-03 | 2008-06-25 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种液相法制备硼碳锆材料的方法 |
| CN101462722A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-06-24 | 北京科技大学 | 一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法 |
| CN101774807A (zh) * | 2010-02-12 | 2010-07-14 | 浙江大学 | 一种碳化锆微粉的制备方法 |
| CN101844766A (zh) * | 2010-06-12 | 2010-09-29 | 武汉理工大学 | 快速制备碳化锆陶瓷粉体的方法 |
-
2011
- 2011-11-30 CN CN2011103897693A patent/CN102515164B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002044086A2 (en) * | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Renal Solutions, Inc. | Sodium zirconium carbonate and zirconium basic carbonate and methods of making the same |
| CN101205065A (zh) * | 2007-12-03 | 2008-06-25 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种液相法制备硼碳锆材料的方法 |
| CN101462722A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-06-24 | 北京科技大学 | 一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法 |
| CN101774807A (zh) * | 2010-02-12 | 2010-07-14 | 浙江大学 | 一种碳化锆微粉的制备方法 |
| CN101844766A (zh) * | 2010-06-12 | 2010-09-29 | 武汉理工大学 | 快速制备碳化锆陶瓷粉体的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102515164A (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102515164B (zh) | 一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法 | |
| US20180186700A1 (en) | Method for synthesizing high-purity ultrafine ZrC-SiC composite powder | |
| CN102515767B (zh) | 一种制备SiC-AlN固溶体陶瓷粉末的方法 | |
| CN101462722B (zh) | 一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法 | |
| CN102139908B (zh) | 一种亚微米级氧化钇及其制备方法 | |
| CN110227826B (zh) | 一种制备高纯纳米钼粉的方法 | |
| CN106297904B (zh) | UO2‑SiC燃料芯块的制备方法及采用该制备方法制成的UO2‑SiC燃料芯块 | |
| CN101844766A (zh) | 快速制备碳化锆陶瓷粉体的方法 | |
| CN101973534A (zh) | 一种制备氮化铝陶瓷粉末的方法 | |
| CN108580917B (zh) | 一种低温燃烧合成制备钨弥散强化铜超细粉末的方法 | |
| CN101486577A (zh) | 一种纳米二硼化锆陶瓷粉末的制备方法 | |
| CN103241753B (zh) | 一种α-氧化铝的制备方法 | |
| CN103708560A (zh) | 一种纳米三氧化钨粉末的制备方法 | |
| CN103071807A (zh) | 一种超细球形钴粉的制备方法 | |
| CN103011117B (zh) | 一种尺寸、粒度可控的磷酸铁纳米粉体生产方法 | |
| CN103754891A (zh) | 一种硼/碳热还原法低温制备硼化铪粉体的方法 | |
| CN102765720A (zh) | 一种制备纳米晶碳化锆粉体的方法 | |
| CN104625082A (zh) | 一种纳米级镍粉的制备方法 | |
| CN103145129B (zh) | 一种制备碳化硅纳米纤维的方法 | |
| CN102690977B (zh) | 一种溶液法制备γ′相强化钴基ODS合金的方法 | |
| CN101786624A (zh) | 燃烧法制备超细碳化硼粉 | |
| CN102491327B (zh) | 一种碳化锆粉体及其制备方法 | |
| CN101195495A (zh) | 高纯纳米氟化锂的制备方法 | |
| CN102557151A (zh) | 一步还原制备纳米四氧化三铁粉末的方法 | |
| CN112573570A (zh) | 一种掺杂钪铈氧化锆超细粉体及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130828 |