CN102513490B - 一种钛锭锻造宽展工艺 - Google Patents
一种钛锭锻造宽展工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102513490B CN102513490B CN201110408603.1A CN201110408603A CN102513490B CN 102513490 B CN102513490 B CN 102513490B CN 201110408603 A CN201110408603 A CN 201110408603A CN 102513490 B CN102513490 B CN 102513490B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- forging
- ingot
- width
- billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 157
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 157
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 157
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛锭锻造宽展工艺，其特征是包括：将直径D的钛锭直立在锻造压机下，向下锻压，锻压至镦粗后的钛锭直径≤1.2D；将镦粗后的钛锭平放在锻造压机的下砧上，使钛锭长度方向轴线与压机操作车轴线垂直，碾压镦粗后的钛锭，实际生产中控制钛坯宽度为最终连轧钛坯产品宽度的1.2～1.3倍；将横向碾压后的钛坯旋转90度，使钛坯长度方向轴线与压机操作车轴线平行，锻造压机的操作车夹持钛坯的一端进行纵向拔长，交替沿钛坯的厚度方向和宽度方向进行锻压，直至获得需要的厚度和宽度，即制得连轧钛坯。采用本发明，可生产出宽度≥1.5D的连轧钛坯，以满足宽度≥1500mm连轧钛坯的需要；产品性能良好。
Description
技术领域
本发明属于有色金属锻造方法，涉及一种钛锭锻造宽展工艺，适用于利用圆柱形钛（包括钛及钛合金）锭经锻造生产连轧钛坯（宽度为B）。
发明的关键点是采用了横向碾压对钛锭（直径为D）进行宽展，可获得宽度B≥1.5D的连轧钛坯。
背景技术
随着技术的发展，各行业对钛带卷的宽度要求越来越高，现在要求宽度已达1500mm以上。钛卷的宽度与连轧钛坯的宽度相同，这就要求生产宽度更大的连轧钛坯。
现有技术中，连轧钛坯的生产一般是采用以下锻造工艺步骤：圆柱体钛锭→镦粗→纵向拔长→连轧钛坯，这种工艺下，钛坯宽度B与钛锭直径D存在如下关系：B≤1.35D。目前，国内生产的钛锭直径D≤1030mm，只能获得的钛坯宽度B≤1390mm，不能满足实际需求。并且采用D=1030mm的钛锭生产的宽度≥1300mm连轧坯的边部存在疏松较重的质量问题，实际上只有B≤1.25D时，才能获得质量较好的连轧钛坯；因为锻造B≥1.25D的连轧钛坯时，由于边部变形量小，钛坯边部存在疏松等组织缺陷，探伤结果通常比钛坯中部低1～2级。锻造连轧钛坯时，由于边部变形量小，边部棱角通常呈圆角，圆弧半径达≥10mm，在后续的机加工中，不利于棱角部位表面缺陷的去除。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种钛锭锻造宽展工艺。从而提供一种利用现有直径D的钛锭，生产出宽度B≥1.5D的连轧钛坯的钛锭锻造宽展工艺，以满足宽度B≥1500mm连轧钛坯的需要。
本发明的工艺流程为：钛锭→镦粗→横向碾压→纵向拔长→连轧钛坯。
本发明的内容是：一种钛锭锻造宽展工艺，其特征是包括下列步骤：
a、镦粗：取直径D、长度L的钛锭，将钛锭直立在锻造压机下，锻造压机向下锻压，使钛锭的长度减少、直径增大，锻压至镦粗后的钛锭直径≤1.2D；以初步扩大钛锭的宽度；
b、横向碾压：继续增加钛坯的宽度，这是本发明的核心；
锻造压机的下砧使用可旋转的直径≥2m的大平面下砧（下砧具体尺寸可根据拟锻造的产品尺寸和压机的移动工作台尺寸而定）；
将镦粗后的钛锭平放在锻造压机的下砧上，使钛锭长度方向轴线与压机操作车轴线垂直；
碾压镦粗后的钛锭，并控制送进量（即：钛锭锻造变形的长度与下砧宽度的比值）≤30%，使钛锭沿径向充分宽展，获得足够的宽度的钛坯；
横向碾压可获得的钛坯宽度≥3.0D，实际生产中控制钛坯宽度为最终连轧钛坯产品宽度的1.2～1.3倍，以便为最终连轧钛坯宽度方向留下足够的锻压变形量；
c、纵向拔长：获得最终尺寸的连轧钛坯；
将横向碾压后获得的钛坯旋转90度，使钛坯长度方向轴线与压机操作车轴线平行；
锻造压机的操作车夹持钛坯的一端进行纵向拔长：交替沿钛坯的厚度方向和宽度方向进行锻压，控制送进量≤30%，直至获得需要的厚度和宽度（根据拟锻造的连轧钛坯的尺寸而定），即制得连轧钛坯产品。
本发明的内容中：步骤a中所述钛锭的直径D可以为300～1030 mm、长度L一般为直径D的3倍；因此，钛锭只能稍作镦粗,通常压缩量（钛锭高度的减少量与初始高度的比值）≤35%。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
（1）采用本发明，可获得B≥1.5D的连轧钛坯，即使用相同的钛锭，能锻造出宽度更大的连轧钛坯；
（2）采用本发明，锻造的连轧钛坯边部在锻造的过程中得到了充分的锻压变形，因此具有与中部相同的组织，能达到与中部相同的探伤级别，锻造的连轧钛坯的边部组织良好；
（3）采用本发明，锻造连轧钛坯时，边部有足够的变形量，边部棱角接近直角，圆弧半径≤3mm，很容易通过机加工去除棱角部位的表面缺陷，锻造的连轧钛坯具有更好的边部棱角形状；
（4）采用本发明，操作容易，产品质量良好，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种钛锭锻造宽展工艺，是以直径D=φ630mm的钛锭锻造成宽度B=1050mm的连轧钛坯，B=1.67D；包括下列步骤：
a、镦粗：取直径D=φ630mm、长度L=2030mm、的钛锭重量2850kg，将钛锭直立在锻造压机下，锻造压机向下锻压，使钛锭的长度减少、直径增大，锻压至镦粗后的钛锭直径φ770mm，长度为1360mm；
b、横向碾压：钛锭镦粗后，在大平面下砧（φ2200mm，可旋转）上进行横向碾压，锻压到宽度为1260mm、厚度为360mm、长度为1400mm的钛坯；
c、纵向拔长：将宽展后的钛坯旋转90度，进行纵向拔长，交替沿厚度和宽度方向进行锻压，最后锻成宽度B为1050mm，厚度为120mm，长度为5000mm的连轧钛坯产品。
实施例2：
一种钛锭锻造宽展工艺，是直径D=φ960mm的钛锭锻造宽度B=1380mm的连轧钛坯，B=1.44D；包括下列步骤：
a、镦粗：取直径D=φ960mm、长度L=2720mm、的钛锭重量8860kg，将钛锭直立在锻造压机下，锻造压机向下锻压，使钛锭的长度减少、直径增大，锻压至镦粗后的钛锭直径φ1175mm，长度为1815mm；
b、横向碾压：钛锭镦粗后，在大平面下砧（φ2200mm，可旋转）上进行横向碾压，锻压到宽度为1680mm、厚度为630mm、长度为1850mm的钛坯；
c、纵向拔长：将宽展后的钛坯旋转90度，进行纵向拔长，交替沿厚度和宽度方向进行锻压，最后锻成宽度B为1380mm，厚度为190mm，长度为7500mm的连轧钛坯产品。
实施例3：
一种钛锭锻造宽展工艺，是直径D=φ960mm的钛锭锻造宽度B=1500mm的连轧钛坯，B=1.56D；包括下列步骤：
a、镦粗：取直径D=φ960mm、长度L=2820mm、的钛锭重量9180kg，将钛锭直立在锻造压机下，锻造压机向下锻压，使钛锭的长度减少、直径增大，锻压至镦粗后的钛锭直径φ1185mm，长度为1850mm；
b、横向碾压：钛锭镦粗后，在大平面下砧（φ2200mm，可旋转）上进行横向碾压，锻压到宽度为1820mm、厚度为585mm、长度为1895mm的钛坯；
c、纵向拔长：将宽展后的钛坯旋转90度，进行纵向拔长，交替沿厚度和宽度方向进行锻压，最后锻成宽度B为1500mm，厚度为180mm，长度为7500mm的连轧钛坯产品。
实施例4：
一种钛锭锻造宽展工艺，包括下列步骤：
a、镦粗：取直径D、长度L的钛锭，将钛锭直立在锻造压机下，锻造压机向下锻压，使钛锭的长度减少、直径增大，锻压至镦粗后的钛锭直径≤1.2D；以初步扩大钛锭的宽度；
b、横向碾压：继续增加钛坯的宽度，这是本发明的核心；
锻造压机的下砧使用可旋转的直径≥2m的大平面下砧（下砧具体尺寸可根据拟锻造的产品尺寸和压机的移动工作台尺寸而定）；
将镦粗后的钛锭平放在锻造压机的下砧上，使钛锭长度方向轴线与压机操作车轴线垂直；
碾压镦粗后的钛锭，并控制送进量（钛锭锻造变形的长度与下砧宽度的比值）≤30%，使钛锭沿径向充分宽展，获得足够的宽度的钛坯；
横向碾压可获得的钛坯宽度≥3.0D，实际生产中控制钛坯宽度为最终连轧钛坯产品宽度的1.2～1.3倍，以便为最终连轧钛坯宽度方向留下足够的锻压变形量；
c、纵向拔长：获得最终尺寸的连轧钛坯；
将横向碾压后获得的钛坯旋转90度，使钛坯长度方向轴线与压机操作车轴线平行；
锻造压机的操作车夹持钛坯的一端进行纵向拔长：交替沿钛坯的厚度方向和宽度方向进行锻压，控制送进量≤30%，直至获得需要的厚度和宽度（根据拟锻造的连轧钛坯的尺寸而定），即制得连轧钛坯产品。
上述实施例4中，步骤a中所述钛锭的直径D可以为300～1030 mm、长度一般为直径D的3倍；因此，钛锭只能稍作镦粗,通常压缩量（钛锭高度的减少量与初始高度的比值）≤35%。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (2)
1. 一种钛锭锻造宽展工艺，其特征是包括下列步骤：
a、镦粗：取直径D、长度L的钛锭，将钛锭直立在锻造压机下，锻造压机向下锻压，使钛锭的长度减少、直径增大，锻压至镦粗后的钛锭直径≤1.2D；
b、横向碾压：
锻造压机的下砧使用可旋转的直径≥2m的大平面下砧；
将镦粗后的钛锭平放在锻造压机的下砧上，使钛锭长度方向轴线与压机操作车轴线垂直；
碾压镦粗后的钛锭，并控制送进量≤30%，使钛锭沿径向宽展；
横向碾压可获得的钛坯宽度≥3.0D，实际生产中控制钛坯宽度为最终连轧钛坯产品宽度的1.2～1.3倍；
c、纵向拔长：
将横向碾压后获得的钛坯旋转90度，使钛坯长度方向轴线与压机操作车轴线平行；
锻造压机的操作车夹持钛坯的一端进行纵向拔长，交替沿钛坯的厚度方向和宽度方向进行锻压，控制送进量≤30%，直至获得需要的厚度和宽度，即制得连轧钛坯产品。
2.按权利要求1所述钛锭锻造宽展工艺，其特征是：步骤a中所述钛锭的直径D为300～1030 mm、长度L为直径D的3倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110408603.1A CN102513490B (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种钛锭锻造宽展工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110408603.1A CN102513490B (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种钛锭锻造宽展工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102513490A CN102513490A (zh) | 2012-06-27 |
| CN102513490B true CN102513490B (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=46284700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110408603.1A Active CN102513490B (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种钛锭锻造宽展工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102513490B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104971962B (zh) * | 2014-04-10 | 2017-01-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸坯二维变形生产特厚钢板的方法 |
| CN111014536A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-17 | 攀钢集团成都钛材有限公司江油分公司 | 钛合金宽幅板材的锻造方法 |
| CN113751637B (zh) * | 2021-09-16 | 2023-08-18 | 湖南湘投金天钛业科技股份有限公司 | 一种提高大规格钛板坯成品率的锻造方法 |
| CN115464081A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 采用超大高径比镍基合金电渣铸锭制备宽板的锻造方法 |
| CN116603962A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-08-18 | 中铝沈阳有色金属加工有限公司 | 一种自耗炉小直径宽规格钛板坯锻造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101580923A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-11-18 | 上海桦厦实业有限公司 | 改善tc4钛合金铸锭性能的锻造方法 |
| CN101906602A (zh) * | 2010-09-10 | 2010-12-08 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种亚稳定β型钛合金板材加工方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835034A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-01 | Mitsubishi Metal Corp | 鋳塊鍛造法 |
| JPS6272448A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-03 | Nippon Steel Corp | チタン材スラプの鍛造方法 |
| JP2001164320A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-19 | Hitachi Metals Ltd | エッチング性に優れた低熱膨張合金薄板の製造方法およびシャドウマスク用薄板ならびにシャドウマスク |
| JP2002263771A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-17 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 定ひずみ鋼の製造方法 |
| JP2005238290A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 金属スラブの製造方法 |
-
2011
- 2011-12-09 CN CN201110408603.1A patent/CN102513490B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101580923A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-11-18 | 上海桦厦实业有限公司 | 改善tc4钛合金铸锭性能的锻造方法 |
| CN101906602A (zh) * | 2010-09-10 | 2010-12-08 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种亚稳定β型钛合金板材加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102513490A (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106541064B (zh) | 一种超大规格铝合金铸锭的锻造开坯工艺方法 | |
| CN102513490B (zh) | 一种钛锭锻造宽展工艺 | |
| CN104399923B (zh) | 一种生产特厚板连铸坯的方法 | |
| CN102825065B (zh) | 宽薄规格钢板的轧制方法 | |
| CN105834346B (zh) | 一种使用小压力高效愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法 | |
| CN104874603B (zh) | 一种棒材轧制的工艺系统及方法 | |
| CN102441584B (zh) | 一种倒棱钛合金厚板坯的制备方法 | |
| CN104785690A (zh) | 高温合金gh4169圆棒的锻造方法 | |
| WO2015176515A1 (zh) | 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺 | |
| CN101134224A (zh) | 一种大型辊压机挤压辊锻造的工艺方法 | |
| CN104028555B (zh) | 一种用热连轧机直接轧制eb坯获得纯钛卷的方法 | |
| CN111496153B (zh) | 一种e2立辊的锻造成型工艺 | |
| CN106270315A (zh) | 火车轮三面辗轧成形方法 | |
| CN205393435U (zh) | 一种组合式锻造工具 | |
| CN104028685A (zh) | 一种l型截面大锻件制坯方法 | |
| CN108746440B (zh) | 一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法 | |
| CN102513400B (zh) | 一种用模铸空心钢锭锻制合金无缝钢管的方法 | |
| CN204685652U (zh) | 一种高产能高品质棒材轧制的工艺系统 | |
| CN111014536A (zh) | 钛合金宽幅板材的锻造方法 | |
| CN107116192A (zh) | 连铸坯压下设备 | |
| CN109909295A (zh) | 一种大尺寸铝合金棒材的超细晶轧制方法 | |
| CN107052222B (zh) | 一种大型轴类锻件的局部镦粗成型方法以及锻造方法 | |
| CN204657366U (zh) | 一种用于锻造圆环的成型装置 | |
| CN205009912U (zh) | 一种采用不等厚板制成的底盘扭转梁 | |
| CN1544168A (zh) | 一种中空钎钢轧制工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180920 Address after: 621709 the 2 floor of Changchang steel factory, three Hezhen Town, Jiangyou, Sichuan Province, 5173 Patentee after: JIANGYOU BRANCH OF ANSTEEL GROUP CHENGDU TITANIUM MATERIALS CO.,LTD. Address before: 621701 Jiangdong Road, Jiangyou, Mianyang, Sichuan 195 Patentee before: PANGANG GROUP JIANGYOU CHANGCHENG SPECIAL STEEL Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 621700 floor 2, building 5173, Changgang plant, Sanhe Town, Jiangyou City, Mianyang City, Sichuan Province Patentee after: Jiangyou branch of Panzhihua Titanium Material Co., Ltd. of Pangang Group Address before: 621709 the 2 floor of Changchang steel factory, three Hezhen Town, Jiangyou, Sichuan Province, 5173 Patentee before: JIANGYOU BRANCH OF ANSTEEL GROUP CHENGDU TITANIUM MATERIALS CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220426 Address after: 621700 Jiangdong Road, Jiangyou City, Mianyang, Sichuan Patentee after: PANGANG GROUP JIANGYOU CHANGCHENG SPECIAL STEEL Co.,Ltd. Address before: 621700 floor 2, building 5173, Changgang plant, Sanhe Town, Jiangyou City, Mianyang City, Sichuan Province Patentee before: Jiangyou branch of Panzhihua Titanium Material Co., Ltd. of Pangang Group |