CN102510605B - 一种新型的led脉冲驱动照明电路及驱动方法 - Google Patents

一种新型的led脉冲驱动照明电路及驱动方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型的LED脉冲驱动照明电路及驱动方法,整流电路的交流输入端分别与市电连接,串联LED芯片组串联在整流电路与电流脉冲驱动控制电路之间;电压取样电路一端与整流电路的正极端电连接,另一端与接地引脚并联后与整流电路的负极端连接,中端与电压取样输入端电连接;热敏电阻一端接电流脉冲驱动控制电路的电源引脚,另一端接地引脚或正极端;电流采样电阻一端接电流采样输入端引脚,另一端接整流电路的一极;芯片供电限流电阻一端接电源引脚,另一端接接地引脚或正极端;过压电流控制电阻一端接电源引脚,另一端接过压减流控制放大输出端引脚。整个驱动电路外围元件少,可嵌入LED灯具光模PCB板内,提高了LED灯具的生产效率。

Description

—种新型的LED脉冲驱动照明电路及驱动方法

技术领域

[0001] 本发明涉及LED照明驱动电路,具体涉及一种基于驱动电流脉冲幅度可控的非隔离式AC-DC照明LED脉冲电流驱动方法及电路。

背景技术

[0002] LED光源具有环保、节能、使用寿命长、驱动电压低等优点,被公认为二十一世纪最有前途的照明光源,尤其适合于办公室、教室、商场、停车场、候车室、地铁、隧道、路灯等需要长时间照明的公共场所。

[0003] 在现有市电供电的LED照明灯具中,多采用隔离或非隔离的AC/DC开关电源恒流驱动方式。在这种方式下,通过照明LED的电流始终维持在一定纹波范围内恒定值,使LED连续发光。一方面,这类型驱动电路复杂,占用PCB面积及空间大,成本高。特别是在灯泡、射灯和T8光管等灯具,占用大部分空间,容易导致散热不良;另一方面,在开关电源中多使用电解电容,致使驱动电源寿命远小于灯具内LED芯片寿命。尽管AC_LED芯片仅需4个电阻即可直接用市电驱动,但电源效率低,LED芯片利用率也不高,瞬态高压应变能力差,可靠性不高;而RC降压AC驱动方式只能用在5W以内LED灯具中,并使用了电解电容滤波,效率、功率因素不高。

[0004] 国内外研究文献指出:对于中小功率LED芯片,在脉冲参数选择得当情况下,脉冲驱动效果优于恒流驱动方式。因此,现有部分市电高压LED驱动电路采用了脉冲驱动方式,但这类电路(芯片)内部只有线性恒流控制部件,仅实现了脉冲驱动电流幅度不随输入电压升高而升高,如附图1所示。在附图1中,电压Ui波形为交流电经过如附图3的整流桥BR整流输出后的一个直流脉动电压波形,Ul为欠压波形,U2为正常电压波形,U3为过压波形。该类型电路的缺点是,由于缺少过压降低脉冲电流幅度控制电路与过热保护电路,当输入电压长时间处在过压(由U2变成U3)状态时,尽管电流幅度保持恒定,但LED的导通时间由T2增加到T3,导致LED芯片及其驱动电路功耗增加,引起过热,缩短LED芯片寿命,甚至损坏。可见,现有脉冲恒流驱动电路只能在输入电压稳定度较高的环境中使用。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有LED脉冲驱动技术的不足,提供了一种基于驱动电流脉冲幅度受输入电压控制的LED脉冲驱动控制方法,以及由该脉冲驱动控制电路构成的无电容的LED脉冲驱动照明系统,普遍适用于各种中、大功率LED照明灯具。

[0006] 为实现以上目的,本发明采取了以下的技术方案:一种基于驱动电流脉冲幅度可控的LED脉冲驱动照明电路,包括有整流电路,串联LED芯片组,电流脉冲驱动控制电路,所述整流电路的交流输入端分别与220V或IlOV市电电连接,串联LED芯片组串联在整流电路与电流脉冲驱动控制电路之间;还包括电压取样电路,其一端与整流电路的正极端电连接,另一端与电流脉冲驱动控制电路的接地引脚并联后与整流电路的负极端连接,电压取样点与电流脉冲驱动控制电路的电压取样输入端电连接;还包括有热敏电阻、电流采样电阻、芯片供电限流电阻和输入过压最小LED电流控制电阻,热敏电阻一端接电流脉冲驱动控制电路的电源引脚,另一端接所述接地引脚;电流采样电阻一端接电流脉冲驱动控制电路的电流采样输入端引脚,另一端接整流电路的一极;芯片供电限流电阻一端接电流脉冲驱动控制电路电源引脚,另一端接所述所述正极端;输入过压最小LED电流控制电阻一端接电流脉冲驱动控制电路的电源引脚,另一端接过压减流控制放大输出端引脚。其中的输入过压最小LED电流控制电阻既可内置于电流脉冲驱动控制电路,又可以外置。

[0007] 将线性恒流控制、过压减小脉冲电流幅度控制、过热检测控制以及驱动管等单元有机结合在一起,外部直流电压施加到由高压驱动管与串联LED芯片组构成的串联支路两端,形成具有电流脉冲幅度受输入电压控制的的具有过热保护功能的LED脉冲驱动控制电路。

[0008] 该输入过压自动减小脉冲电流幅度控制电路由输入电压取样、比较、控制、驱动等环节组成。当输入电压超过设定值后,LED电流随输入电压升高而减小,使LED灯具消耗功率受输入电压控制,不仅提高了 LED芯片对输入瞬态高压的应变能力,也避免了输入电压偏高造成LED芯片过热,降低LED光效,甚至损坏的现象。

[0009] 电压取样电路包括第一取样电阻和第二取样电阻,所述第一取样电阻的一端接正极端,另一端与第二取样电阻相连并接到电压取样输入端,第二取样电阻另一端与接地引脚并联后接整流电路的负极端。

[0010] 所述电流脉冲驱动控制电路包括LED电流检测控制器、过压减流控制器、过热检测控制器、高压驱动管;过压减流控制器的反向输入端接电压取样输入端,正向输入端与LED电流检测控制器的正向输入端相接后通过第一基准电源接接地引脚;LED电流检测控制器的反向输入端接电流采样输入端引脚,输出端与过热检测控制器的输出端相接后接高压驱动管的基极或栅极,过热检测控制器的正向输入端接电源引脚,反向输入端通过第二基准电源接地;高压驱动管的集电极或漏极接引脚并与LED负载相连,高压驱动管的发射极或源极与电流采样输入端引脚连接。具有恒流、过压减流、过热保护三重功能。过压控制部分由电压取样、比较、控制电路组成。其中的高压驱动管可以是双极型晶体管,也可以是MOS 管。

[0011] 其中的高压驱动管可以是NPN双极型晶体管,也可以是N沟MOS管,当高压驱动管为NPN型双极型晶体管,其基极与过热检测控制器的输出端连接,发射极与电流采样输入端引脚连接,集电极与LED负载的负极引脚连接;电流采样电阻一端接电流采样输入端引脚,另一端接整流电路的负极;所述正极端接串联LED芯片组的正极,LED负载的负极引脚接串联LED芯片组的负极;芯片供电限流电阻一端接电源引脚,另一端接所述正极端;还具有热敏电阻,其一端接电源引脚,另一端接所述接地引脚。

[0012] 当所述高压驱动管为PNP型双极型晶体管或P沟MOS管,所述电流采样电阻一端接电流采样输入端引脚,另一端接所述正极端;串联LED芯片组的正极接LED负载的负极引脚,其负极接整流电路的负极;芯片供电限流电阻一端接电源引脚,另一端接所述接地引脚;还包括热敏电阻,其一端接电源引脚,另一端接所述正极端。

[0013] 本发明工作原理:

[0014] 220V/1IOV市电经整流电路整流后获得单向脉动电压VCC,直接加到串联LED芯片组的正极。[0015] 脉冲电流幅度稳定过程:当整流电路的正极端VCC从O增加到nVT(其中η为串联LED芯片个数,Vt为LED开启电压)时,LED未导通,If为O ;当VCC从nVT增加到nVF时,LED导通,If从O逐渐增加到峰值电流Ipeak,此时电流取样电阻Rl端电压也从O开始增加到Vbi,在芯片供电限流电阻R2选择得当情况下,高压驱动管Q饱和(对双极型来说)或处于可变电阻区(对MOS管来说),LED负载负极引脚⑶对地电压〈1.0V, VCC电压几乎全部施加到串联LED芯片组上,即在脉冲电流If的上升沿及下降沿,电源利用率很高;当VCC达到11%后,驱动管进入放大区(对双极型来说)或恒流区(对MOS管来说),在电流控制器Al控制下,VCC增加或温度升高将触发如下负反馈过程,结果VCC增量几乎全部降落到驱动管C-E (或D-S)极,而LED脉冲电流Ipeak维持恒定。

[0016] VCC ί -1f ί -Vcs t —恒流控制器Al输出端(驱动管基极或栅极)电位I —驱动管 Vbe 1-* Ib 1-* Ic(If) ^

[0017] 显然,输入电压Ui增加会使LED电流If脉冲宽度增加,如附图1所示。一方面,会使LED输出功率增加;另一方面,驱动管Q功耗也会增加——导致LED灯具温度迅速上升,降低了 LED芯片的光效与电源效率。为此,有必要设置过压自动减流控制电路。 [0018] 输入过压脉冲电流下降控制过程:单向脉动电压VCC经第一取样电阻R3、第二取样电阻R4分压后施加到电压取样输入端引脚VCH (即过压减流控制器反相输入端),当VCC最大值超过设定值,如31IV后,VCC增加会使控制器A2输出端电位下降一驱动管Q基极(对应双极型)或栅极(对应M0S)电位下降,使LED工作电流If随VCC的增加而减小,其过程如附图6所示,结果LED消耗功率随VCC的增加仅略为增加或基本不变;当VCC再进一步增加时,LED工作电流If迅速下降到设定的最小值Imin(由输入过压最小LED电流控制电阻R6确定),使LED芯片消耗功率减到最小值,避免了 LED灯具因输入电压Ui升高出现过热损坏现象;同时也提高了 LED照明灯具电路系统对电网瞬态高压的应变能力。

[0019] 过热保护:当某种原因,如环境温度升高时,灯具内温度升高,NTC热敏电阻R5阻值下降,使VDD引脚电位下降,过热控制器A3输出端(接驱动管Q的基极或栅极)电位下降,结果If下降,限制了 LED芯片功耗的进一步增加。

[0020] 本发明与现有技术相比,具有如下优点:

[0021] 1、本发明提供的电流脉冲幅度可控AC驱动方式在参数匹配条件下,效率、功率因素PFC达到甚至超过非隔离式AC/DC恒流驱动方式。而且光效高。

[0022] 2、可靠、寿命长。本发明可以组成无电解电容的LED脉冲驱动电路。理论上,该新型LED脉冲驱动电路寿命和LED芯片寿命相当。

[0023] 3、对电网瞬态高压应变能力强;具有完善的过压过热保护功能。

[0024] 4、整个驱动外围元件少,占用空间小,成本低廉,可嵌入LED灯具光模PCB板内,极大地提高了 LED灯具的生产效率。

[0025] 5、实践表明本发明提供的驱动方式工作稳定、可靠。在LED照明灯具中具有广泛的应用前景和推广价值,对节能减排将起到积极的推动作用。

附图说明

[0026] 图1是现有脉冲驱动方式电流随输入电压变化而变化示意图;

[0027] 图2是本发明驱动控制芯片的内部框图;[0028] 图3是本发明的原理图(实施例一);

[0029] 图4是本发明衍生应用电路图(实施例二);

[0030] 图5是本发明衍生应用电路图(实施例三);

[0031] 图6是本发明过压控制原理解释用图。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。

[0033] 实施例一:

[0034] 请参阅图3所示,一种基于驱动电流脉冲幅度可控的LED脉冲驱动照明电路,包括有整流电路I (本实施例为整流器BR),串联LED芯片组2,电流脉冲驱动控制电路3,220V市电分别接整流桥BR的交流输入端,串联LED芯片组2串联在整流器BR与电流脉冲驱动控制电路3之间;还包括电压取样电路4,其一端与整流器BR的正极端VCC电连接,另一端与电流脉冲驱动控制电路3的接地引脚GND并联后与整流器BR的负极端连接,电压取样点与电流脉冲驱动控制电路3的电压取样输入端VCH电连接;

[0035] 还包括有热敏电阻R5、电流采样电阻R1、芯片供电限流电阻R2和输入过压最小LED电流控制电阻R6,热敏电阻R5 —端接电流脉冲驱动控制电路3的电源引脚VDD,另一端接接地引脚GND或正极端VCC (根据高压驱动管Q的类型不同而极性不同);电流采样电阻Rl —端接电流脉冲驱动控制电路3的电流采样输入端引脚CS,另一端接整流电路I的一极(根据高压驱动管Q的类型不同而极性不同);芯片供电限流电阻R2 —端接电流脉冲驱动控制电路3的电源引脚VDD,另一端接接地引脚GND或正极端VCC (根据高压驱动管Q的类型不同而极性不同);输入过压最小LED电流控制电阻R6 —端接电流脉冲驱动控制电路3的电源引脚VDD,另一端接过压减流控制放大输出端引脚VCH0。

[0036] 请参阅图2所示,电流脉冲驱动控制电路3包括LED电流检测控制器Al、过压减流控制器A2、过热检测控制器A3、高压驱动管Q以及内部稳压器regulator ;过压减流控制器A2的反向输入端接电压取样输入端VCH,正向输入端与LED电流检测控制器Al的正向输入端相接后通过第一基准电源VBl接接地引脚GND ;LED电流检测控制器Al的反向输入端接电流采样输入端引脚CS,输出端与过热检测控制器A3的输出端相接后接高压驱动管Q的基极或栅极,过热检测控制器A3的正向输入端接电源引脚VDD,反向输入端通过第二基准电源VB2接地;高压驱动管Q的集电极或漏极接引脚并与LED负载相连,高压驱动管的发射极或源极与电流采样输入端引脚CS连接。

[0037] 当高压驱动管Q为NPN型双极型晶体管或N沟MOS管时(此即为图3的具体实例图),则由该脉冲驱动控制电路构成的驱动电流脉冲幅度可控的无电容的LED驱动照明电路,NPN型双极型晶体管的极性连接关系为:其基极与过热检测控制器A3的输出端连接,发射极与电流采样输入端引脚CS连接,集电极与LED负载的负极引脚⑶连接;220V/110V市电分别接整流桥BR的交流输入端,整流桥BR的正极端VCC接串联LED芯片组2的正极,控制电路的CD引脚接串联LED芯片组的负极;电流采样电阻Rl —端接控制电路的电流采样输入端CS引脚,另一端接整流桥BR的负极;电阻R2 —端接VCC,另一端接控制电路的VDD引脚;热敏电阻R5 —端接电源引脚VDD,另一端接接地引脚GND ;为防止LED串联支路中某一 LED芯片开路后,造成整个串联支路数十只LED芯片不亮现象,可选择在一定数量串联LED芯片两端并联一只稳压二极管VDZ,以减小LED芯片开路后灯具黑斑面积。

[0038] 当高压驱动管Q为PNP型双极型晶体管或P沟MOS管(该实施例未有图示,但基本原理与上面相同),此时电流采样电阻Rl —端接电流采样输入端引脚CS,另一端接整流桥BR正极端VCC ;串联LED芯片组2的正极接LED负载引脚⑶,其负极接整流桥BR的负极;芯片供电限流电阻R2 —端接电源引脚VDD,另一端接接地引脚GND ;热敏电阻R5 —端接电源引脚VDD,另一端接正极端VCC。

[0039] 本实施例中,电压取样电路4包括第一取样电阻R3和第二取样电阻R4,第一取样电阻R3的一端接正极端VCC,另一端与第二取样电阻R4相连并接到电压取样输入端VCH,第二取样电阻R4另一端与接地引脚GND并联后接整流电路I的负极端。

[0040] 对于65mW白光LED芯片,可根据VF大小选择串联LED芯片个数n,例如驱动电流为20mA时,VF为3.0~3.2V,则η取值范围在80~82之间;外围元件参数如下:

Figure CN102510605BD00081

`[0042] 在市电非隔离式LED驱动方式中,由于串联的LED芯片数较多,为避免某一 LED芯片开路后,整串LED芯片不工作的弊端,可选在一定数量串联LED芯片两端并联一只稳压二极管,稳定电压VZ大小与LED芯片工作电压VF有关。

[0043] 实施例二:

[0044] 如附图5所示,本实施例结构特征与实施例一基本相同,不同在于,在整流桥BR的整流输出正负极端并联有第一滤波电容Cl和第二滤波电容C2,形成有电容滤波的LED恒流驱动电路。

[0045] 实施例三:

[0046] 如附图4所示,再进一步的,在实施例一的基础上,可由多个包含了实施例一所述的控制电路的串联LED芯片组并联,构成不同输出功率的无电容LED驱动照明电路。

[0047] 上述提供了本发明的较佳实施案例的描述,以使本领域内的技术人员可以了解本发明。对这些实施例的各种修改对本领域内的技术人员是显而易见的,可把这里所述的总原理应用到其他实施例而不具备创造性。因而,本发明将不限于这里所示的实施例,而应依据符合这里所揭示的原理方法和新特征的最佳范围。

Claims (6)

1.一种新型的LED脉冲驱动照明电路的驱动方法,其特征在于:其包括输入过压自动减小脉冲电流幅度控制电路,电压取样电路(4)、电流脉冲驱动控制电路(3)的过压减流控制器(A2)构成的比较电路、电流脉冲驱动控制电路(3)的过热检测控制器(A3)构成的过热控制电路、电流脉冲驱动控制电路(3)的LED电流检测控制器(Al)及高压驱动管(Q)构成的LED电流控制单元一并组成了输入过压自动减小脉冲电流幅度控制电路;输入电压的保护阀值由电压取样电路(4)的第一取样电阻(R3)和第二取样电阻(R4)的比值决定,当输入电压超过保护阀值时,过压减流控制器(A2)输出端VCHO电位下降,经输入过压最小LED电流控制电阻(R6)调节后送过热检测控制器(A3)正向输入端,使高压驱动管(Q)控制极电位下降,实现LED驱动电流大小的控制,即当输入电压超过设定值后,高压驱动管(Q)输出的LED驱动电流随输入电压升高而减小。
2.一种新型的LED脉冲驱动照明电路,其特征在于:包括有整流电路(1),串联LED芯片组(2),电流脉冲驱动控制电路(3),所述整流电路(I)的交流输入端分别与市电电连接,串联LED芯片组(2)串联在整流电路(I)与电流脉冲驱动控制电路(3)之间; 还包括电压取样电路(4),其一端与整流电路(I)的正极端(VCC)电连接,另一端与电流脉冲驱动控制电路(3)的接地引脚(GND)并联后与整流电路(I)的负极端连接,电压取样点与电流脉冲驱动控制电路(3)的电压取样输入端(VCH)电连接; 还包括有电流采样电阻(R1)、芯片供电限流电阻(R2)和输入过压最小LED电流控制电阻(R6),电流采样电阻(Rl) —端接电流脉冲驱动控制电路(3)的电流采样输入端引脚(CS),另一端接整流电路(I)的一极;芯片供电限流电阻(R2)—端接电流脉冲驱动控制电路(3)的电源引脚(VDD),另一端接所述接地引脚(GND)或所述正极端(VCC); 输入过压最小LED电流控制电阻(R6) —端接电流脉冲驱动控制电路(3)的电源引脚(VDD),另一端接过压减流控制放大输出端引脚(VCHO); 电压取样电路(4)包括第一取样电阻(R3)和第二取样电阻(R4),所述第一取样电阻(R3)的一端接正极端(VCC),另一端与第二取样电阻(R4)相连并接到电压取样输入端(VCH),第二取样电阻(R4)另一端与接地引脚(GND)并联后接整流电路(I)的负极端。
3.如权利要求2所述的新型的LED脉冲驱动照明电路,其特征在于:所述电流脉冲驱动控制电路(3)包括LED电流检测控制器(Al)、过压减流控制器(A2)、过热检测控制器(A3)、高压驱动管(Q); 过压减流控制器(A2)的反向输入端接电压取样输入端(VCH),正向输入端与LED电流检测控制器(Al)的正向输入端相接后通过第一基准电源(VBl)接接地引脚(GND) ;LED电流检测控制器(Al)的反向输入端接电流采样输入端引脚(CS),输出端与过热检测控制器(A3)的输出端相接后接高压驱动管(Q)的基极或栅极,过热检测控制器(A3)的正向输入端接电源引脚(VDD),反向输入端通过第二基准电源(VB2)接地;高压驱动管(Q)的集电极或漏极接引引脚(CD)并与LED负载相连,高压驱动管(Q)的发射极或源极与电流采样输入端引脚(CS)连接。
4.如权利要求3所述的新型的LED脉冲驱动照明电路,其特征在于:所述高压驱动管(Q)为NPN双极型晶体管或N沟MOS管,其基极与过热检测控制器(A3)的输出端连接,发射极与电流采样输入端引脚(CS)连接,集电极与LED负载的负极引脚(CD)连接;电流采样电阻(Rl)—端接电流采样输入端引脚(CS),另一端接整流电路(I)的负极;所述正极端(VCC)接串联LED芯片组(2)的正极,LED负载的负极引脚(CD)接串联LED芯片组(2)的负极;芯片供电限流电阻(R2) —端接电源引脚(VDD),另一端接所述正极端(VCC);还具有热敏电阻(R5 ),其一端接电源引脚(VDD ),另一端接所述接地弓丨脚(GND )。
5.如权利要求3所述的新型的LED脉冲驱动照明电路,其特征在于:所述高压驱动管(Q)为PNP型双极型晶体管或P沟MOS管,所述电流采样电阻(Rl) —端接电流采样输入端引脚(CS),另一端接所述正极端(VCC);串联LED芯片组(2)的正极接LED负载的负极引脚(⑶),其负极接整流电路(I)的负极;芯片供电限流电阻(R2) —端接电源引脚(VDD),另一端接所述接地引脚(GND);还具有热敏电阻(R5),其一端接电源引脚(VDD),另一端接所述正极端(VCC)。
6.如权利要求2所述的新型的LED脉冲驱动照明电路,其特征在于:在所述整流电路(I)的整流输出端并联有第一滤波电容(Cl)和第二滤波电容(C2 ),形成有电容滤波的LED恒流驱动 电路。
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