CN102506417A - 生物质锅炉的燃烧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生物质锅炉的燃烧工艺，高温烟气通过燃烧室出口进入前下烟箱的端头进烟口，穿过前下烟箱从端头出烟口排出进入后下烟箱的端头进烟口，通过火管进入后上烟箱，再从U型连接管进入前上烟箱，最后从前上烟箱通过火管进入前中烟箱排出。本发明方法的设置，在不增加锅炉体积的前提下，能确保从燃烧室排出的高温烟气在锅炉内部经过多次回程，实现了进一步的充分燃烧，并让热量充分被炉体内的冷水吸收，热交换效率可达95％左右，而使排烟温度低于100℃。使用本发明的燃烧工艺，可以充分有效地提高生物质燃烧的热交换率，保障极高的热利用率，有利于能源的节约。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质锅炉，具体涉及一种生物质锅炉的燃烧工艺。
背景技术
生物质锅炉是一种以生物质能源做为燃料的锅炉，其具有结构合理，受热面积大，热效率高，燃烧充分，无污染，低排放等特点，各类排放指标均低于国家(GB13271-2001)《锅炉大气污染物排放标准》规定，是替代电、燃油、燃气、燃煤蒸汽锅炉最佳产品。生物质锅炉运行成本低，比燃油、燃气、电加热锅炉可节省40％～50％运行成本，是一种高效节能环保的热能设备。
生物质锅炉所使用的燃料是生物质燃料。生物质燃料为环保可再生能源，是全世界大力推广之绿色能源；生物质燃料在燃烧过程中可达“零排放”——即无排渣、无烟、亦无二氧化硫等有害气体，不污染环境，二氧化碳接近零排放，是改变气侯不良变化的有效途径。每1万吨生物质燃料可替代标准煤0.8～1.0万吨，减少二氧化硫排放160吨，减少烟尘排放80吨，减少二氧化碳排放1.44万吨。它是利用木屑等废弃的农作物经机器制成颗粒状作原料，原材料来源丰富，而且燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高；生物质燃料热值可达3700～5000大卡/kg，火力强旺，热效率可达90％以上，远远高于燃煤的60％，节约大量能源。使用生物质燃料运行成本低，燃烧成本降到与普通煤等同，是电锅炉及燃油、燃气锅炉的1/6和1/3，省去了单纯燃煤增加的环保治理费用。燃料密度达到0.9～1.2吨/方，易于运输及储存。
以上可见生物质锅炉是锅炉行业的全新尝试，依据其的燃烧生热原理，在目前试验锅炉的基础上，需要进一步提高锅炉的燃烧性能、增加其结构的紧凑性，势必使生物质锅炉拥有更加广阔的市场前景和巨大发出潜力，必将成为锅炉行业更新换代的产品。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种燃烧充分、热效利用率高的生物质锅炉的燃烧工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
生物质锅炉的燃烧工艺，所述工艺包括以下步骤：
1)高温烟气通过燃烧室出口进入前下烟箱的端头进烟口，穿过前下烟箱从端头出烟口排出进入后下烟箱的端头进烟口；
2)高温烟气从后下烟箱通过火管进入后上烟箱；
3)高温烟气通过后上烟箱从U型连接管进入前上烟箱；
4)高温烟气从前上烟箱通过火管进入前中烟箱排出。
所述步骤1中高温烟气通过燃烧室出口经过180°的转弯进入前下烟箱的端头进烟口。
所述步骤1中高温烟气从前下烟箱端头出烟口排出，经过180°的转弯进入后下烟箱的端头进烟口。
所述步骤2中高温烟气从后下烟箱通过火管向上进入后上烟箱。
所述步骤4中高温烟气从前上烟箱通过火管向下进入前中烟箱排出。
本发明的有益效果为：本发明方法的设置，在不增加锅炉体积的前提下，能确保从燃烧室排出的高温烟气在锅炉内部经过多次回程，实现了进一步的充分燃烧，并让热量充分被炉体内的冷水吸收，热交换效率可达95％左右，而使排烟温度低于100℃。使用本发明的燃烧工艺，可以充分有效地提高生物质燃烧的热交换率，保障极高的热利用率，有利于能源的节约。
附图说明
图1为本发明所适用的生物质锅炉的正面整体结构示意图；
图2为本发明所适用的生物质锅炉燃烧结构部分的侧面结构示意图(右侧)。
图中：1为燃烧室；2为前上烟箱；3为前中烟箱；4为前下烟箱；5为后上烟箱；6为后下烟箱；7为后列烟箱结构的火管；8为U型连接管；9为前列烟箱结构的火管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
本发明提供了一种生物质锅炉的燃烧工艺，包括以下步骤：高温烟气通过燃烧室1出口先经过180°的转弯进入前下烟箱4的端头进烟口，穿过前下烟箱4从端头出烟口排出，再经过180°的转弯进入后下烟箱6的端头进烟口。高温烟气从后下烟箱6通过火管7向上进入后上烟箱5，再通过后上烟箱5从U型连接管8进入前上烟箱2，最后高温烟气从前上烟箱2通过火管9向下进入前中烟箱3排出。
本发明方法的设置，在不增加锅炉体积的前提下，能确保从燃烧室1排出的高温烟气在锅炉内部经过多次回程，实现了进一步的充分燃烧，并让热量充分被炉体内的冷水吸收，热交换效率可达95％左右，而使排烟温度低于100℃。使用本发明的燃烧工艺，可以充分有效地提高生物质燃烧的热交换率，保障极高的热利用率，有利于能源的节约。
Claims (5)
1.生物质锅炉的燃烧工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：
1)高温烟气通过燃烧室出口进入前下烟箱的端头进烟口，穿过前下烟箱从端头出烟口排出进入后下烟箱的端头进烟口；
2)高温烟气从后下烟箱通过火管进入后上烟箱；
3)高温烟气通过后上烟箱从U型连接管进入前上烟箱；
4)高温烟气从前上烟箱通过火管进入前中烟箱排出。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉的燃烧工艺，其特征在于所述步骤1中高温烟气通过燃烧室出口经过180°的转弯进入前下烟箱的端头进烟口。
3.根据权利要求1所述的生物质锅炉的燃烧工艺，其特征在于所述步骤1中高温烟气从前下烟箱端头出烟口排出，经过180°的转弯进入后下烟箱的端头进烟口。
4.根据权利要求1所述的生物质锅炉的燃烧工艺，其特征在于所述步骤2中高温烟气从后下烟箱通过火管向上进入后上烟箱。
5.根据权利要求1所述的生物质锅炉的燃烧工艺，其特征在于所述步骤4中高温烟气从前上烟箱通过火管向下进入前中烟箱排出。
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| CN102506417A true CN102506417A (zh) | 2012-06-20 |
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Citations (3)
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| CN201028501Y (zh) * | 2007-01-01 | 2008-02-27 | 牟华新 | 环保节能立式三回程锅炉 |
| JP2009068817A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Kazuo Miyatani | 木質系バイオマス、または、炭化物を燃料とするバッチ式燃焼用ボイラと温風発生装置 |
| CN201715495U (zh) * | 2010-07-14 | 2011-01-19 | 周腾飞 | 立式四次反烧锅炉 |
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2011
- 2011-11-15 CN CN2011103619397A patent/CN102506417A/zh active Pending
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