CN102503248A - 一种滩涂淤泥固化剂 - Google Patents

一种滩涂淤泥固化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN102503248A
CN102503248A CN2011102892921A CN201110289292A CN102503248A CN 102503248 A CN102503248 A CN 102503248A CN 2011102892921 A CN2011102892921 A CN 2011102892921A CN 201110289292 A CN201110289292 A CN 201110289292A CN 102503248 A CN102503248 A CN 102503248A
Authority
CN
China
Prior art keywords
curing agent
agent
content
cement
beach
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102892921A
Other languages
English (en)
Inventor
潘勇
肖红艳
陈巍松
刘国平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUOQIANG CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
China University of Geosciences
Original Assignee
GUOQIANG CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
China University of Geosciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUOQIANG CONSTRUCTION GROUP CO Ltd, China University of Geosciences filed Critical GUOQIANG CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Priority to CN2011102892921A priority Critical patent/CN102503248A/zh
Publication of CN102503248A publication Critical patent/CN102503248A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供了一种滩涂淤泥固化剂,以水泥作为主胶凝材料,配以速凝剂、辅胶凝材料、早强剂和减水剂混合而成,各组份的质量百分比为:水泥为25%~65%,速凝剂为2%~4%,辅胶凝材料为30%~70%,早强剂为0.02%~5%,减水剂为0.1%~2%。速凝剂选用铝酸盐类或水玻璃类;辅胶凝材料选用矿粉、粉煤灰、硅灰、铝灰、硫酸渣中的两种以上的混合物;早强剂选用硫酸钠、硫酸铝、三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物。本发明提供的滩涂淤泥固化剂能够大幅降低水泥用量,节约成本;同时对淤泥的固化速度快,固化硬度高,完全能够满足大规模的施工要求。

Description

一种滩涂淤泥固化剂
技术领域
[0001] 本发明提供了一种滩涂淤泥固化剂,属于土工建材领域。
背景技术
[0002] 随着我国经济的快速发展,城市人口呈爆炸性地增长,城市土地供应日趋紧张,特别是沿海城市,经济较内地发达,对土地的需求更显迫切。由于沿海城市地处海边,让“沧海变桑田”,就成为这些城市的主流思路。目前,在许多城市都搞了大型的围海造地工程,获得了大片的滩涂。然而,滩涂淤泥是由含水率极高、颗粒极细的粘土矿物和腐败的有机物构成,具有大空隙比、高压缩性、低强度,且淤泥厚度较深,自然沉降硬化往往需要数年至数十年。为了避免巨额的资金投入成为沉淀资本,迫切需要及时将滩涂硬化,收回投入的资本, 缓解城市的土地供应。
[0003] 目前,固化滩涂淤泥通行的方法是1、固结排水法,优点是成本低,操作简单;缺点是淤泥固化速度慢,靠自然排水,周期长,不能及时利用土地,效率非常低;2、抛石填土法, 需开山炸石,破坏自然生态环境,且费用较高,现阶段较少采用。
[0004] 通过查阅现有的淤泥固化剂发明专利,还没有专门针对于滩涂淤泥的固化。滩涂淤泥由于厚度较深,面积较大,其固化施工,是一种大规模作业方式,讲究的是施工效率,要求固化剂固化速度要快,抗压强度要高,便于工程车连续作业。
发明内容
[0005] 本发明提供了一种滩涂淤泥固化剂,针对滩涂淤泥的特点,能够快速将滩涂淤泥硬化,同时硬化后的滩涂能够满足大规模施工的需求。
[0006] 实现发明上述目的所采用的及时方案为:
[0007] —种滩涂淤泥固化剂,以水泥作为主胶凝材料,配以速凝剂、辅胶凝材料、早强剂和减水剂混合而成,各组份的质量百分比为:
[0008]
成分水泥速凝剂辅胶凝材料早强剂
[0009]
[0010] [0011]
质量百分比%
邪〜65
2〜4 30 〜70 0. 02〜5
0. 1 〜2。
减水剂
速凝剂选用铝酸盐类或水玻璃类。
辅胶凝材料选用矿粉、粉煤灰、硅灰、铝灰、硫酸渣中的两种以上的混合物,其细度 、于100目,矿粉在固化剂中的含量不超过60 %,粉煤灰的含量不超过60 %,硅灰的含量不超过20%,铝灰的含量不超过10%,硫酸渣的含量不超过10%。
[0012] 早强剂选用硫酸钠、硫酸铝、三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物,其中三乙醇胺在固化剂中的含量不超过0. 05%。
[0013] 减水剂选用木质磺酸盐、高效减水剂FDN中的一种或两种的混合物,其中木质磺酸盐在固化剂中的含量不超过0.4%。
[0014] 滩涂淤泥固化剂在使用时,淤泥与固化剂的质量配比为100 : 4〜20。
[0015] 本发明提供的滩涂淤泥固化剂有以下优点:1、所选用的辅胶凝材料均为矿物外加剂,其中矿粉为高炉矿粉、粉煤灰为电厂商品粉煤灰、硅灰为炼硅及炼硅铁的市售商品、铝灰为冶炼铝的尾渣、硫铁矿渣为生产硫酸的尾渣,以上组分均为废物再利用产品,同时也均是高温处理后的物质,具有非常强的火山灰效应,与主胶凝材料水泥一起使用,能够对水泥起到很好的补强作用。通过添加这些物质,能够大幅降低水泥用量,节约成本。2、该固化剂中添加的减水剂,能够降低水灰比,从而减少了水泥的用量。3、通过添加速凝剂和早强剂, 能够加快淤泥固化速度和提高淤泥固化的早期抗压强度,从而加快施工进程。4、该滩涂淤泥固化剂的固化速度快,固化硬度高,完全能够满足大规模的施工要求。
具体实施方式
[0016] 下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明。
[0017] 本发明提供的滩涂淤泥固化剂中,所采用的原料其中水玻璃类速凝剂、三乙醇胺类早强剂为液体,余下均为粉末状固体。
[0018] 实施例1
[0019] 本实施例中各组分的配比如下:(ω为各组分在固化剂中的质量分数)
[0020] ω 水泥=30%, ω 矿粉=50%, ω 硅灰=4. 5%, ω 铝灰=5%, ω 硫酸渣=5%, ω硫酸钠=1.5%,ω三乙醇胺=0. 02%, ω木质素磺酸盐=0.2%,ωFDN = 0. 78%, ω 铝酸盐速凝剂=3%,将本实施例中制得的固化剂与淤泥按照5 : 100的比例混合,搅拌均勻后,振捣压实,经检测7d后抗压强度达到1. OMPa0
[0021] 实施例2
[0022] 本实施例中各组分的配比如下:(ω为各组分在固化剂中的质量分数)
[0023] ω水泥=45%, ω矿粉=42%, ω硅灰=8%, ω硫酸钠=2%, ω三乙醇胺= 0. 03%, ω木质素磺酸盐=0. 22%, QFDN = O. 75%, ω铝酸盐速凝剂=2%,将本实施例中制得的固化剂与淤泥按照10 : 100的比例混合,搅拌均勻后振捣压实,经检测7d后抗压强度达到1. 8MPa。
[0024] 实施例3
[0025] 本实施例中各组分的配比如下:(ω为各组分在固化剂中的质量分数)
[0026] ω 水泥=50%, ω 矿粉=30%, ω 硅灰=10%, ω 铝灰=5%, ω 硫酸铝=1%, ω三乙醇胺=0. 05 %,ω木质素磺酸盐=0. 25 %,ω FDN = 0. 7 %,ω铝酸盐速凝剂=3 %, 将本实施例中制得的固化剂与淤泥按照15 : 100的比例混合,搅拌均勻后振捣压实,经检测7d后抗压强度达到2. 8MPa。
[0027] 实施例4
[0028] 本实施例中各组分的配比如下:(ω为各组分在固化剂中的质量分数)[0029] ω水泥=45%, ω矿粉=40%, ω硅灰=8%, ω硫酸钠=1. 5%, ω木质素磺酸盐=0. 25%, coFDN = 1. 25%, ω水玻璃速凝剂=4%,将本实施例中制得的固化剂与淤泥按照10 : 100的比例混合,搅拌均勻后振捣压实,经检测7d后抗压强度达到2. 2MPa。
[0030] 实施例5
[0031] 本实施例中各组分的配比如下:(ω为各组分在固化剂中的质量分数)
[0032] ω水泥=25%, ω矿粉=40%, ω粉煤灰=20%, ω硅灰=10%, ω硫酸铝 =1%, "FDN= 1%, ω水玻璃类速凝剂=3%,将本实施例中制得的固化剂与淤泥按照 5 : 100的比例混合,搅拌均勻后振捣压实,经检测7d后抗压强度达到O.SMPa。
[0033] 表1为各实施例中采用本发明的固化剂与采用普通硅酸盐水泥固化效果的比较。
[0034] 表 1
[0035]
Figure CN102503248AD00051
[0036] 从表1中可以看出:使用本发明的固化剂固化滩涂淤泥比直接使用普通水泥的固化效果提高较明显。

Claims (6)

1. 一种滩涂淤泥固化剂,其特征在于:以水泥作为主胶凝材料,配以速凝剂、辅胶凝材料、早强剂和减水剂混合而成,各组份的质量百分比为:成分 质量百分比%水泥 25〜65速凝剂 2〜4辅胶凝材料 30〜70早强剂 0. 02〜5减水剂 0. 1〜2。
2.根据权利要求1所述的滩涂淤泥固化剂,其特征在于:速凝剂选用铝酸盐类或水玻璃类。
3.根据权利要求1所述的滩涂淤泥固化剂,其特征在于:辅胶凝材料选用矿粉、粉煤灰、硅灰、铝灰、硫酸渣中的两种以上的混合物,其细度小于100目,矿粉在固化剂中的含量不超过60 %,粉煤灰的含量不超过60 %,硅灰的含量不超过20 %,铝灰的含量不超过10 %, 硫酸渣的含量不超过10%。
4.根据权利要求1所述的滩涂淤泥固化剂,其特征在于:早强剂选用硫酸钠、硫酸铝、 三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物,其中三乙醇胺在固化剂中的含量不超过0. 05%。
5.根据权利要求1所述的滩涂淤泥固化剂,其特征在于:减水剂选用木质磺酸盐、高效减水剂FDN中的一种或两种的混合物,其中木质磺酸盐在固化剂中的含量不超过0. 4%。
6.根据权利要求1所述的滩涂淤泥固化剂,其特征在于:滩涂淤泥固化剂在使用时,淤泥与固化剂的质量配比为100 : 4〜20。
CN2011102892921A 2011-09-27 2011-09-27 一种滩涂淤泥固化剂 Pending CN102503248A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102892921A CN102503248A (zh) 2011-09-27 2011-09-27 一种滩涂淤泥固化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102892921A CN102503248A (zh) 2011-09-27 2011-09-27 一种滩涂淤泥固化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102503248A true CN102503248A (zh) 2012-06-20

Family

ID=46215399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102892921A Pending CN102503248A (zh) 2011-09-27 2011-09-27 一种滩涂淤泥固化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102503248A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103121828A (zh) * 2013-01-31 2013-05-29 江南大学 一种淤泥改性材料
CN103496943A (zh) * 2013-09-25 2014-01-08 中冶宝钢技术服务有限公司 一种滚筒法循环水淤泥的短流程循环利用工艺
CN103539389A (zh) * 2012-07-16 2014-01-29 浙江海洋学院 海水混浆水泥土的制备方法
CN103787599A (zh) * 2013-09-17 2014-05-14 天津良鸿机械有限公司 一种软基淤泥固化剂
CN105174781A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 马鞍山金晟工业设计有限公司 一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂
CN105503114A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 宁波高新区围海工程技术开发有限公司 一种利用铝渣的淤泥固化剂
CN105776934A (zh) * 2016-04-18 2016-07-20 吴正旺 粉状增强减水剂及掺有粉状增强减水剂的增强水泥
CN108300483A (zh) * 2018-01-29 2018-07-20 盐城工业职业技术学院 一种滩涂软土加固剂及其制备方法
CN110092623A (zh) * 2019-05-16 2019-08-06 中交天津航道局有限公司 一种疏浚吹填粉土固化剂

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060480A (zh) * 2010-11-05 2011-05-18 中国科学院广州地球化学研究所 一种河道疏浚淤泥复合固化剂

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060480A (zh) * 2010-11-05 2011-05-18 中国科学院广州地球化学研究所 一种河道疏浚淤泥复合固化剂

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国机械工程学会等: "《中国材料工程大典》", 31 March 2006 *
金艳等: "不同固化剂对城市污水处理厂污泥固化效果的研究", 《环境污染与防治》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103539389A (zh) * 2012-07-16 2014-01-29 浙江海洋学院 海水混浆水泥土的制备方法
CN103539389B (zh) * 2012-07-16 2015-10-07 浙江海洋学院 海水混浆水泥土的制备方法
CN103121828A (zh) * 2013-01-31 2013-05-29 江南大学 一种淤泥改性材料
CN103787599A (zh) * 2013-09-17 2014-05-14 天津良鸿机械有限公司 一种软基淤泥固化剂
CN103496943A (zh) * 2013-09-25 2014-01-08 中冶宝钢技术服务有限公司 一种滚筒法循环水淤泥的短流程循环利用工艺
CN103496943B (zh) * 2013-09-25 2014-12-17 中冶宝钢技术服务有限公司 一种滚筒法循环水淤泥的短流程循环利用工艺
CN105174781A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 马鞍山金晟工业设计有限公司 一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂
CN105503114A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 宁波高新区围海工程技术开发有限公司 一种利用铝渣的淤泥固化剂
CN105776934A (zh) * 2016-04-18 2016-07-20 吴正旺 粉状增强减水剂及掺有粉状增强减水剂的增强水泥
CN108300483A (zh) * 2018-01-29 2018-07-20 盐城工业职业技术学院 一种滩涂软土加固剂及其制备方法
CN108300483B (zh) * 2018-01-29 2020-12-22 盐城工业职业技术学院 一种滩涂软土加固剂及其制备方法
CN110092623A (zh) * 2019-05-16 2019-08-06 中交天津航道局有限公司 一种疏浚吹填粉土固化剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102503248A (zh) 一种滩涂淤泥固化剂
CN103626447B (zh) 生态透水路面砖及其制备方法
CN100545124C (zh) 一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法
CN102765889B (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN102503263B (zh) 一种利用工业尾矿的建筑空心砖及其制备方法
CN101391457B (zh) 低品位尾料钢渣再利用的方法
CN102518017B (zh) 一种钢渣生态透水路面砖及其生产方法
CN104556921B (zh) 一种利用镍渣粉和粉煤灰复掺制备混凝土的方法
CN102658596B (zh) 一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法
CN101348335B (zh) 磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法
CN101570037A (zh) 一种利用电解锰渣制备建筑材料的方法
CN103319067B (zh) 一种环保型淤泥固化方法
CN101172818A (zh) 一种充填用的有色矿山废石混凝土及其制备方法
CN108623196A (zh) 一种石灰激发大掺量工业废渣低碳水泥及其制备方法
CN105622023A (zh) 一种利用炉渣的淤泥固化剂
CN111377628A (zh) 一种利用工业固体废弃物制备骨料及混凝土的方法
CN105601206A (zh) 一种铁矿废石自密实混凝土
CN107445547A (zh) 一种高性能淤泥稳固剂及其制备方法
CN101844904B (zh) 一种水镁石纤维强化粉煤灰复合材料
CN101279832A (zh) 一种混合粗集料的复合矿物掺合料混凝土
CN106431144B (zh) 一种道路混凝土及其制备方法
CN103232181A (zh) 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法
Wang et al. Strength characteristics and microstructure evolution of cemented tailings backfill with rice straw ash as an alternative binder
CN104045276A (zh) 密实骨架高掺掺合料混凝土
CN104496222B (zh) 用电石渣、钢渣和煤矸石制造可控性低强度材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120620