CN102491687B - 一种密闭空间充填自密实混凝土及其制备方法和应用 - Google Patents

一种密闭空间充填自密实混凝土及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN102491687B
CN102491687B CN 201110358707 CN201110358707A CN102491687B CN 102491687 B CN102491687 B CN 102491687B CN 201110358707 CN201110358707 CN 201110358707 CN 201110358707 A CN201110358707 A CN 201110358707A CN 102491687 B CN102491687 B CN 102491687B
Authority
CN
China
Prior art keywords
self
parts
compacting concrete
agent
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110358707
Other languages
English (en)
Other versions
CN102491687A (zh
Inventor
王涛
李海燕
邵丕彦
刘子科
吴韶亮
李洪刚
魏曌
贾恒琼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Academy of Railway Sciences Corp Ltd CARS
Metals and Chemistry Research Institute of CARS
Beijing CARS Advanced Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Metals and Chemistry Research Institute of CARS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metals and Chemistry Research Institute of CARS filed Critical Metals and Chemistry Research Institute of CARS
Priority to CN 201110358707 priority Critical patent/CN102491687B/zh
Publication of CN102491687A publication Critical patent/CN102491687A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102491687B publication Critical patent/CN102491687B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供一种密闭空间充填自密实混凝土,包括以下重量份数的组分:水泥100份,粉煤灰20~100份,聚合物乳液5~50份,细骨料150~400份,粗骨料150~500份,膨胀剂1~15份,引气剂0~2份,减水剂0.5~3份,水10~90份,消泡剂0~2份,铝粉0.001~0.2份。本发明还提供了所述自密实混凝土的制备方法,以及将所述自密实混凝土用于密闭空间充填,尤其在用于铺设无碴轨道板下充填层的应用。

Description

一种密闭空间充填自密实混凝土及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种密闭空间充填自密实混凝土,具体涉及一种均质性、充填整体性和耐久性更好的可适用于无碴轨道板下充填层的自密实混凝土及其制备方法和应用。
背景技术
[0002] 随着高速铁路网建设规划的逐步付诸实施,以及科学技术水平的提高,我国已成功地自主研发了 CRTS III型板式无碴轨道结构,该轨道具有整体性好等诸多优点。
[0003]自密实混凝土充填层是CRTS III型板式无碴轨道的关键组成部分,一方面可充填板下空间、调整轨道施工误差,另一方面可使轨道具有合理的弹性,因此自密实混凝土充填层材料的使用对于提高列车高速行驶的安全性与乘坐的舒适性均具有非常重要的作用。此夕卜,与水泥乳化浙青砂浆相比,它还具有与轨道板底面接触好、整体性优、性价比高、易于施工单位掌握等优点,因此自密实混凝土充填层在CRTS III型轨道结构中具有广阔的应用前
[0004] 采用水泥、砂、石和减水剂等常规原材料制备的普通自密实混凝土虽然能基本满足灌注要求,但在板下密闭空间中自由流淌充填灌注时,充填层上表面容易产生气泡,影响与轨道板底部界面之间粘结强度,在列车高速通过的振动条件下,该界面易剥离产生缝隙,导致雨水等有害物进入。在有冻融现象的地区,将会影响充填层和轨道板的整体性。因此如何降低或消除充填层混凝土的表面气泡,继而提高自密实混凝土充填层界面的粘结力与耐久性至关重要。然而,目前现有的普通自密实混凝土并未关注或解决此类问题。
发明内容
[0005] 因此,本发明的目的在于克服目前自密实混凝土在密闭空间灌注时存在大量表面气泡,容易导致界面粘结力和耐久性不足的问题,提供一种均质性、耐久性和充填整体性更好的自密实混凝土及其制备方法和应用。
[0006] 本发明提供了一种密闭空间充填自密实混凝土,其主要特点在于同时采用了聚合物乳液、引气剂、消泡剂和铝粉组分,大幅提升了本发明自密实混凝土在密闭空间中灌注效果。该自密实混凝土可以包括以下重量份数的组分:
[0007] 水泥100份,粉煤灰20〜100份,聚合物乳液5〜50份,细骨料150〜400份,粗骨料150〜500份,膨胀剂I〜15份,引气剂O〜2份,减水剂0.5〜3份,水10〜90份,消泡剂O〜2份,铝粉0.001〜0.2份。
[0008] 作为优选,水泥100份,粉煤灰40〜60份,聚合物乳液15〜35份,细骨料280〜350份,粗骨料250〜450份,膨胀剂3〜8份,引气剂0.01〜I份,减水剂I〜2份,水10〜90份,消泡剂0.01〜I份,铝粉0.001〜0.1份。
[0009] 根据本发明的自密实混凝土,其中,所述铝粉可以为鳞片状铝粉。作为优选,所述鳞片状铝粉的细度可以为120目以上。
[0010] 根据本发明的自密实混凝土,其中,所述聚合物乳液可以为丙烯酸乳液、苯丙乳液和SBR胶乳中的一种或多种。
[0011] 根据本发明的自密实混凝土,其中,以细骨料和粗骨料的总重量为基准,所述细骨料可以占40〜70wt %,所述粗骨料可以占30〜60wt %。
[0012] 根据本发明的自密实混凝土,其中,所述水泥可以为P.I硅酸盐水泥、P.II硅酸盐水泥、P.0 42.5普通硅酸盐水泥和P.0 52.5普通硅酸盐水泥中的一种或多种。
[0013] 根据本发明的自密实混凝土,其中,所述细骨料的细度模数可以为2.4〜3.1。所述细骨料可以选自河砂、机制砂或山砂。所述粗骨料的粒径可以为5〜16_。所述粗骨料可以选自卵石或碎石,优选连续级配的卵石。
[0014] 根据本发明的自密实混凝土,其中,所述膨胀剂可以为本领域常规使用的膨胀剂,例如,可以为UEA膨胀剂、CSA膨胀剂和氧化钙膨胀剂中的一种或多种。其中,氧化钙膨胀剂是指经与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。当所述膨胀剂为多种时,可以按任意比例进行混合。
[0015] 根据本发明的自密实混凝土,其中,所述引气剂可以为本领域常规使用的引气剂,例如,可以为松香类引气剂、三萜皂苷类引气剂、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。其中,所述松香类引气剂是指以天然非离子型茶皂素、阴离子表面活性树脂等多种功能性材料经改良而成的引气剂,例如,深圳迈地砼外加剂有限公司的引气剂。所述三萜皂苷类引气剂是指主要成分为三萜皂苷的引气剂,例如上海枫杨建材公司的SJ-2引气齐U。所述引气剂为多种时,可以按任意比例进行混合。
[0016] 根据本发明的自密实混凝土,其中,所述减水剂可以为本领域常规使用的减水剂,例如,可以为聚羧酸类减水剂、密胺类减水剂和奈系减水剂中的一种或多种。其中,所述聚羧酸类减水剂主要是指羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品,例如,上海卡耐尔化工有限公司的PC-466和PC-120、上海三瑞公司的vivid500减水剂。所述密胺类减水剂如苏州市金星混凝土外加剂研究所有限公司的金星I型密胺类高效减水剂。所述萘系减水剂如苏州市金星混凝土外加剂研究所有限公司的JN-2和JN-3减水剂。所述减水剂为多种时,可以按任意比例进行混合。
[0017] 根据本发明的自密实混凝土,其中,所述消泡剂为有机硅消泡剂和磷酸丁酯消泡剂中的一种或两种。当所述消泡剂为多种时,其可以按任意比例进行混合。
[0018] 本发明还提供了所述自密实混凝土的制备方法,所述制备方法可以为以下两种方法中的任一种:
[0019] (I)按照所述重量份配比称取水泥、粉煤灰、聚合物乳液、细骨料、粗骨料、膨胀剂、引气剂、减水剂、水、消泡剂和铝粉,混合后转移至搅拌机均匀搅拌30〜300秒,即可制得所述自密实混凝土 ;或
[0020] (2)按照所述重量份配比称取水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、膨胀剂、引气剂、减水齐U、消泡剂和铝粉,混合后置入搅拌机均匀搅拌15〜50秒,然后加入按配比称取的聚合物乳液和水,继续搅拌30〜120秒,即可制得所述自密实混凝土。
[0021] 本发明还提供了所述自密实混凝土或者按照本发明的方法所制备的自密实混凝土用于充填密闭空间的用途, 更进一步在用于铺设无碴轨道板下充填层中的用途。
[0022] 本发明的自密实混凝土能够有效封闭内部空隙,增强了新老混凝土界面的粘结性能;体系内具有微小气泡,有助于提高早期流动自密实性和内部气泡的均匀分布与稳定,大幅降低或消除密闭空间灌注时混凝土表面的气泡,并在受冻时为自由水结晶膨胀提供应力释放空间,具有较好的抗冻性能;具有较好的微膨胀性能,同时体积稳定,保证了所述自密实混凝土在板下充填的密实性。因此,本发明所提供自密实混凝土能够保持更长的使用寿命和安全性能,尤其能大幅提高CRTSIII型板式无碴轨道的结构整体性。
具体实施方式
[0023] 下面通过具体的实施例进一步说明本发明,但是,应当理解为,这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用,而不应理解为用于以任何形式限制本发明。
[0024] 本部分对本发明试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的,但是本发明仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚,在上下文中,如果未特别说明,本发明所用材料和操作方法是本领域公知的。
[0025] 以下实施例中,如无特别说明,所述膨胀剂为北极熊公司的UEA膨胀剂,所述引气剂为上海枫杨建材公司的SJ-2引气剂,所述减水剂为上海三瑞公司的聚羧酸类vivid500减水剂,所述消泡剂为海川科技公司的有机硅消泡剂,铝粉为鳞片状铝粉,细度为120目。
[0026] 实施例1
[0027] 本实施例用于说明本发明的自密实混凝土及其制备方法。
[0028] 本实施例的自密实混凝土的配方为(重量份):
[0029] P.0 42.5水泥100份,粉煤灰20份,丙烯酸乳液5份,河砂150份,5〜16mm粒径碎石150份,膨胀剂I份,减水剂1.2份,水60份,铝粉0.005。
[0030] 将上述配料称量好后转移至搅拌机中,均匀搅拌30秒。按照目前国家制定的混凝土标准试验方法进行测试,其性能指标数据参见表I。
[0031] 实施例2
[0032] 本实施例用于说明本发明的自密实混凝土及其制备方法。
[0033] 本实施例的自密实混凝土的配方为(重量份):
[0034] P.0 42.5水泥100份,粉煤灰40份,苯丙乳液5份,河砂200份,5〜16mm粒径碎石250份,膨胀剂3份,引气剂0.01份,减水剂1.2份,水60份,铝粉0.005。
[0035] 将上述配料称量好后转移至搅拌机中,均匀搅拌100秒。按照目前国家制定的混凝土标准试验方法进行测试,其性能指标数据参见表I。
[0036] 实施例3
[0037] 本实施例用于说明本发明的自密实混凝土及其制备方法。
[0038] 本实施例的自密实混凝土的配方为(重量份):
[0039] P.0 42.5水泥100份,粉煤灰40份,SBR胶乳20份,河砂350份,5〜16_粒径碎石250份,膨胀剂8份,引气剂0.05份,减水剂1.2份,水50份,消泡剂0.02份,铝粉0.002。
[0040] 将上述配料称量好后转移至搅拌机中,均匀搅拌300秒。按照目前国家制定的混凝土标准试验方法进行测试,其性能指标数据参见表I。
[0041] 实施例4
[0042] 本实 施例用于说明本发明的自密实混凝土及其制备方法。[0043] 本实施例的自密实混凝土的配方为(重量份):
[0044] P.0 42.5水泥100份,粉煤灰40份,丙烯酸乳液35份,河砂200份,5〜16mm粒径碎石250份,膨胀剂15份,引气剂0.05份,减水剂1.2份,水50份,消泡剂0.01份,铝粉0.01 份。
[0045] 将上述配料称量好后转移至搅拌机中,均匀搅拌100秒。按照目前国家制定的混凝土标准试验方法进行测试,其性能指标数据参见表I。
[0046] 实施例5
[0047] 本实施例用于说明本发明的自密实混凝土及其制备方法。
[0048] 本实施例的自密实混凝土的配方为(重量份):
[0049] P.0 42.5水泥100份,粉煤灰40份,丙烯酸乳液35份,河砂200份,5〜16mm粒径碎石250份,膨胀剂15份,引气剂0.05份,减水剂1.2份,水50份,消泡剂0.01份,铝粉
0.01 份。
[0050] 将上述配料中的水泥、粉煤灰、河砂、碎石、膨胀剂、引气剂、减水剂、消泡剂、铝粉称量好后转移至搅拌机中,均匀搅拌30秒,然后加入丙烯酸乳液和水,继续搅拌90秒。按照目前国家制定的混凝土标准试验方法进行测试,其性能指标数据参见表I。
[0051] 本实施例的自密实混凝土配方与实施例4相同,但由于制备方法不同,其各项性能指标略有不同。总体看,采用本实施例制备方法的自密实混凝土的表现要略好于实施例4。
[0052] 实施例6
[0053] 本实施例用于说明本发明的自密实混凝土及其制备方法。
[0054] 本实施例的自密实混凝土的配方为(重量份):
[0055] P.0 42.5水泥100份,粉煤灰100份,丙烯酸乳液50份,河砂400份,5〜16mm粒径碎石500份,膨胀剂15份,引气剂I份,减水剂2份,水90份,消泡剂I份,铝粉0.1份。
[0056] 将上述配料中的水泥、粉煤灰、河砂、碎石、膨胀剂、引气剂、减水剂、消泡剂、铝粉混合后转移至搅拌机中,均匀搅拌50秒,然后加入丙烯酸乳液和水,继续搅拌120秒。按照目前国家制定的混凝土标准试验方法进行测试,其性能指标数据参见表I。
[0057] 实施例7
[0058] 本实施例用于说明本发明的自密实混凝土及其制备方法。
[0059] 本实施例的自密实混凝土的配方为(重量份):
[0060] P *0 42.5水泥100份,粉煤灰40份,丙烯酸乳液15份,河砂280份,5〜16mm粒径碎石450份,膨胀剂I份,引气剂0.01份,减水剂0.5份,水50份,消泡剂0.01份,铝粉
0.001 份。
[0061] 将上述配料中的水泥、粉煤灰、河砂、碎石、膨胀剂、引气剂、减水剂、消泡剂、铝粉混合后转移至搅拌机中,均匀搅拌15秒,然后加入丙烯酸乳液和水,继续搅拌30秒。按照目前国家制定的混凝土标准试验方法进行测试,其性能指标数据参见表I。
[0062] 对比例I
[0063] 本对比例用于说明目前工程普遍应用的自密实混凝土。
[0064] 本实施例的自密实混凝土的配方为(重量份):
[0065] P.0 42.5水泥100份,粉煤灰40份,河砂200份,5〜16_粒径碎石250份,膨胀剂10份,减水剂1.5份,水50份。
[0066] 将上述配料称量好后转移至搅拌机中,均匀搅拌100秒。按照目前国家制定的混凝土标准试验方法进行测试,其性能指标数据参见表I。
[0067] 表I混凝土性能指标数据表
[0068]
Figure CN102491687BD00071
[0069] 由表I中的数据可知,与对比例I中的普通自密实混凝土相比,本发明所提供的自密实混凝土在密闭空间灌注时能大幅降低其表面气泡面积,实施例6表面的气泡为零;本发明所提供的自密实混凝土粘结力最高是对比例的4倍以上,具有更高的粘结性能;同时其内部空隙得到封闭,封闭的微小空隙能够在受冻时为自由水结晶膨胀提供应力释放空间,具有更好的耐久性,因而电通量较低,也大幅提高了抗冻性能;其24h膨胀率能保证能够保证该自密实混凝土与轨道板接触紧密,其后期干缩也大幅降低,保持了后期良好的体积稳定性。因此,本发明的自密实混凝土在密闭空间灌注时,具有良好的表面状况、界面粘结力和耐久性。
[0070] 尽管本发明已进行了一定程度的描述,明显地,在不脱离本发明的精神和范围的条件下,可进行各个条件的适当变化。可以理解,本发明不限于所述实施方案,而归于权利要求的范围,其包括所述每个因素的等同替换。

Claims (15)

1.一种自密实混凝土,包括以下重量份数的组分: 水泥100份,粉煤灰40〜60份,聚合物乳液15〜35份,细骨料280〜350份,粗骨料250〜450份,膨胀剂3〜8份,引气剂0.01〜I份,减水剂I〜2份,水10〜90份,消泡剂0.01〜I份,铝粉0.001〜0.1份。
2.根据权利要求1所述的自密实混凝土,其中,所述铝粉为鳞片状铝粉。
3.根据权利要求2所述的自密实混凝土,其中,所述鳞片状铝粉的细度为120目以上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的自密实混凝土,其中,所述聚合物乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液和SBR胶乳中的一种或多种。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的自密实混凝土,其中,以细骨料和粗骨料的总重量为基准,所述细骨料占40〜70wt%,所述粗骨料占30〜60wt%。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的自密实混凝土,其中,所述水泥为P.I硅酸盐水泥、P.II娃酸盐水泥、P.042.5普通娃酸盐水泥和P.052.5普通娃酸盐水泥中的一种或多种。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的自密实混凝土,其中,所述细骨料的细度模数为2.4〜3.1 ;所述细骨料选自河砂、机制砂或山砂;所述粗骨料的粒径为5〜16mm ;所述粗骨料选自卵石或碎石。
8.根据权利要求7所述的自密实混凝土,其中,所述卵石为连续级配的卵石。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的自密实混凝土,其中,所述膨胀剂为UEA膨胀齐U、CSA膨胀剂和氧化钙膨胀剂中的一种或多种。`
10.根据权利要求1至3中任一项所述的自密实混凝土,其中,所述引气剂为松香类引气剂、三萜皂苷类引气剂、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的自密实混凝土,其中,所述减水剂为聚羧酸类减水剂、密胺类减水剂和萘系减水剂中的一种或多种。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的自密实混凝土,其中,所述消泡剂为有机硅消泡剂和磷酸丁酯消泡剂中的一种或两种。
13.权利要求1至12中任一项所述自密实混凝土的制备方法,所述制备方法为以下两种方法中的任一种: (1)按照所述重量份配比称取水泥、粉煤灰、聚合物乳液、细骨料、粗骨料、膨胀剂、引气齐ϋ、减水剂、水、消泡剂和铝粉,混合后转移至搅拌机均匀搅拌30〜300秒,即可制得所述自密实混凝土 ;或 (2)按照所述重量份配比称取水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、膨胀剂、引气剂、减水剂、消泡剂和铝粉,混合后置入搅拌机均匀搅拌15〜50秒,然后加入按配比称取的聚合物乳液和水,继续搅拌30〜120秒,即可制得所述自密实混凝土。
14.权利要求1至12中任一项所述的自密实混凝土或按照权利要求13的制备方法所制备的自密实混凝土用于充填密闭空间的用途。
15.根据权利要求14所述的用途,其中,该用途为在用于铺设无碴轨道板下充填层中的用途。
CN 201110358707 2011-11-11 2011-11-11 一种密闭空间充填自密实混凝土及其制备方法和应用 Active CN102491687B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110358707 CN102491687B (zh) 2011-11-11 2011-11-11 一种密闭空间充填自密实混凝土及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110358707 CN102491687B (zh) 2011-11-11 2011-11-11 一种密闭空间充填自密实混凝土及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102491687A CN102491687A (zh) 2012-06-13
CN102491687B true CN102491687B (zh) 2013-07-24

Family

ID=46183557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110358707 Active CN102491687B (zh) 2011-11-11 2011-11-11 一种密闭空间充填自密实混凝土及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102491687B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103864385B (zh) * 2014-02-26 2016-05-04 郑州大学 装配式空心板桥梁铰缝用纤维增强聚合物自密实混凝土
CN104557125A (zh) * 2015-01-20 2015-04-29 广州协堡建材有限公司 预应变墙板嵌缝胶泥
CN104891900A (zh) * 2015-05-20 2015-09-09 中民筑友有限公司 一种c35低胶材自密实增强混凝土及其制备方法
CN105254242B (zh) * 2015-09-28 2017-09-05 沈阳建筑大学 一种c30抗温缩开裂蒸养混凝土及其制备方法
CN106007471B (zh) * 2016-05-24 2017-11-14 山东科技大学 一种用于湿喷混凝土的双组份开关型引气剂
CN106007470B (zh) * 2016-05-24 2017-11-14 山东科技大学 一种用于湿喷混凝土的开关型引气剂
CN106045557A (zh) * 2016-06-01 2016-10-26 南京理工大学 一种用于道路工程的自密实混凝土
CN106587820A (zh) * 2016-12-08 2017-04-26 东南大学 一种手摔式早强抗渗混凝土及其制备方法
CN107382192A (zh) * 2017-07-24 2017-11-24 张家港市华诚混凝土构件有限公司 C30级钢渣粉自密实混凝土及其制备方法、预制构件
CN108069672A (zh) * 2017-11-28 2018-05-25 固原开源节能建材有限公司 添加十二烷基磺酸钠的蒸压加气混凝土砌块
CN108046713A (zh) * 2018-01-16 2018-05-18 云南森博混凝土外加剂有限公司 一种高效稳泡剂及其制备方法
CN109437700B (zh) * 2018-12-20 2021-05-11 中南大学 一种无动力运输自密实混凝土及其应用
CN110480830A (zh) * 2019-08-19 2019-11-22 杭州正博新型建筑材料有限公司 一种耐腐蚀砂浆及其制备设备
CN110981397A (zh) * 2019-11-27 2020-04-10 廊坊市北辰创业树脂材料股份有限公司 一种水泥基自流平砂浆及其制备方法
CN111606619A (zh) * 2019-12-18 2020-09-01 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种隧道衬砌耐腐蚀混凝土

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186476A (zh) * 2007-12-21 2008-05-28 中铁二局股份有限公司 无砟轨道自流平混凝土
CN101767966A (zh) * 2010-01-22 2010-07-07 中铁十七局集团有限公司 无砟轨道道岔自密实混凝土
CN101851884A (zh) * 2010-03-23 2010-10-06 中国建筑股份有限公司 严寒地区crts i型板式无砟轨道板铺设工法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102491687A (zh) 2012-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102491687B (zh) 一种密闭空间充填自密实混凝土及其制备方法和应用
CN102584139B (zh) 一种自密实混凝土及其制备方法和用途
CN102992722B (zh) 超高强铁尾矿砂水泥基灌浆料及其制备方法
WO2017067411A1 (zh) 一种crts ⅲ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土及其制备方法
Uysal et al. The effect of mineral admixtures on mechanical properties, chloride ion permeability and impermeability of self-compacting concrete
CN104003681B (zh) 一种海上风电导管架灌浆材料及其施工方法
CN104150840B (zh) 一种c60全机制砂超高层泵送混凝土
CN109704695B (zh) 早强型现浇活性粉末混凝土及其制备方法
CN110357544A (zh) 一种高流态抗裂早强修补砂浆及其制备方法
CN104402345A (zh) 一种大流态微膨高强灌浆料
Ren et al. Fresh and hardened properties of self-compacting concrete using silicon carbide waste as a viscosity-modifying agent
CN107902997B (zh) 一种可泵送配重混凝土
CN103613338B (zh) 基于rpc设计的无机人造石英板及其制备工艺
CN109206095B (zh) 微膨胀超高性能混凝土及其制备方法
CN109279861B (zh) 一种自密实复合混凝土及其制备方法、混凝土墙砖
CN109231904B (zh) 一种早强型自密实混凝土及其制备方法
CN106587873A (zh) 一种掺有淡化海砂的自流平砂浆
CN108821687B (zh) 用高密度尾矿作骨料的水工抗冲耐磨混凝土及其制备方法
CN107721330B (zh) 耐久型水泥混凝土路面板底注浆材料及其制备方法
CN102093000A (zh) 一种crts ii型板式无砟轨道ca砂浆
CN105819779A (zh) 一种c60级高强再生混凝土及其配制方法
CN102161582B (zh) 一种早强型低强度自填充水泥砂浆及其制备方法
CN105601205B (zh) 一种铸造废砂自密实混凝土
Jiang et al. Factors influencing the performance of cement emulsified asphalt mortar–A review
CN102531435A (zh) 一种泵送混凝土用特细砂拌合细集料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150327

Address after: 100081 Beijing city Haidian District Daliushu Road No. 2

Patentee after: Railway Scientific Research Academy Metal And Chemical Research Institute

Patentee after: Beijing China Academy of Railway Science New Material & Technology Co., Ltd.

Patentee after: China Academy of Railway Sciences

Address before: 100081 Beijing city Haidian District Daliushu Road No. 2

Patentee before: Railway Scientific Research Academy Metal And Chemical Research Institute

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BEIJING RAILWELD CO., LTD. CHINA ACADEMY OF RAILWA

Effective date: 20150327

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model