CN102483116A - 用于固定机组的支架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在附件（12)上固定机组、尤其是泵(10)的支架。所述支架(1)具有弓形架(11)以及缓冲元件(13)。所述缓冲元件(13)具有用于容纳所述机组的第一空隙(131)。此外，所述缓冲元件(13)具有用于接合所述弓形架(11)的接合表面(130)。为了在所述附件(12)上固定所述缓冲元件(13)而设置弓形架(11)。所述缓冲元件(13)与所述第一空隙(131)邻接地具有第二空隙(132)，所述第二空隙(132)在将所述弓形架(11)与附件(12)固定时促进所述第一空隙(131)的横截面的在径向上对称的变形。

Description

用于固定机组的支架
技术领域
本发明涉及一种用于在附件上固定机组尤其是泵的支架。所述支架具有弓形架以及缓冲元件，该弓形架以及缓冲元件部分地包围所述机组。所述缓冲元件具有用于容纳机组的空隙。此外，所述缓冲元件具有用于接合所述弓形架的接合表面。为了在附件上固定所述缓冲元件而设置所述弓形架。
背景技术
机组固定在附件上，优选固定在机动车的发动机附件上。在此，所述机组遭受例如振荡载荷以及温度的极端的条件的作用，所述极端的条件能够导致所述机组的损坏。为了在附件上固定所述机组布置有支架，所述支架由弓形架以及缓冲元件构成。优选所述弓形架由板材构成并且所述缓冲元件由橡胶构成。所述支架必须关于振动性能和强度性能在其寿命上满足规格要求或者说使用条件。此外，组件的单个构件的由不同的材料缓冲、刚性以及连接类型造成的固有频率/共振频率是不同的。为了能够在原则上实现构件的所需要的寿命，必须尽可能地避免固有频率的发生或者减小其振幅。
发明内容
本发明的任务在于，实现一种用于机组的具有改善的振动性能和强度性能的支架。
本发明的任务通过用于固定按权利要求1所述的机组的支架来解决。本发明的其它有利的实施方式在从属权利要求中进行说明。
根据本发明设置用于在附件上固定机组、尤其是泵的支架。在此所述支架具有弓形架以及缓冲元件，其中所述缓冲元件包括用于容纳机组的第一空隙。所述缓冲元件与所述第一空隙邻接地具有第二空隙，所述第二空隙在将所述弓形架固定在附件上时促进所述第一空隙的横截面的在径向上对称的变形。
根据本发明的支架的优点在于，改善了所述机组的固定。尤其是由于所述缓冲元件减小了振荡载荷。利用所述第二空隙所述缓冲元件在所述机组的圆周上的刚性是至少近似恒定的，这造成了所述机组的更好的卡紧连接。
在本发明的一种实施方式中，所述第二空隙构造为沟槽，其中所述沟槽的直径取决于沟槽的位置朝着弓形架端部减小。借助于所述第二空隙能够在所述缓冲元件与机组之间形成更好的支承。此外，由于所述缓冲元件的近似恒定的刚性能够保证所述机组的更好的卡紧连接。
在本发明的另一种实施方式中，所述缓冲元件包括作为凹口的第三空隙，其中所述凹口的横截面面积取决于所述第一空隙的位置从所述弓形架的中心直到弓形架端部增大。由此能够实现所述缓冲元件的表面积扩大并且由此能够实现更好的散热。此外，通过所述缓冲元件的较小的尺寸实现较小的振动尺寸幅度。
根据本发明的另一种实施方式在所述缓冲元件中设置作为孔的第四空隙，其中至少两个孔具有不同的直径。由于在所述缓冲元件中的这些孔能够实现缓冲元件的较小的振动尺寸幅度（Schwingmassamplitude）。此外，设有孔的缓冲元件会更好地散热以及扩大所述缓冲元件的表面积。
此外，根据本发明的另一种实施方式，所述缓冲元件在位于在弓形架的平面中的接合表面的区域中楔形地构造成斜面。通过在缓冲元件上将所述斜面压紧在一起能够保证所述缓冲元件与机组之间的恒定的挤压。由此能够使所述缓冲元件匹配所述机组的轮廓。
附图说明
接下来借助于实施例参照附图对本发明进行详细解释。在附图中示出：
图1是用于安装泵的支架在没有装配弓形架的状态中的示图；
图2是在图1中示出的用于安装泵的支架在装配了弓形架的状态中的示图；
图3示出了所述缓冲元件的剖视图；
图4示出了所述弓形架的示意图； 图5A和图5B示出了所述具有套筒或者接片的弓形架的俯视图；并且
图6示出了弓形架端部以及接合表面的示意图。
具体实施方式
图1是具有弓形架11以及缓冲元件13的支架1在没有进行装配的状态中的示意图。所述缓冲元件13包括用于接合所述弓形架11的接合表面130。所述弓形架11具有两个弓形架端部111、112，如图2中所示，设置这两个端部用于在附件12上固定所述缓冲元件13。所述缓冲元件13的接合表面130在此布置在所述弓形架端部111、112与所述附件12之间并且构造成矩形的。此外，所述缓冲元件13包括用于容纳泵10而布置的第一空隙131。所述第一空隙131布置在所述缓冲元件13的中心，从而使得所述泵10均匀减震。借助于所述支架1能够在200m/s2的正弦噪声激励或者说宽带噪声激励以及120°C的温度的条件下改善振动性能和强度性能。
所述缓冲元件13优选具有构造成沟槽的第二空隙132，在此所述第二空隙132通入第一空隙131中。至少两个沟槽相对于所述第一空隙131的中点径向对称地布置在所述缓冲元件13的内部区域14中。所述沟槽设置在弓形架端部111、112之间，其中所述沟槽的直径取决于沟槽的位置朝着弓形架端部111、112减小。此外所述沟槽构造成矩形的，其中所述沟槽的较狭窄的一侧通入所述第一空隙131中。布置在所述弓形架端部111、112之间、在所述第一空隙131的中心的沟槽具有最宽的直径。由此得出，朝弓形架端部111、112分别布置有5个沟槽。替代地能够在所述缓冲元件13中布置更多的或者更少的沟槽。由于所述径向布置的沟槽能够在所述缓冲元件13与所述泵10之间形成更好的支承。此外，通过所述沟槽的不同的直径能够至少近似恒定地在整个圆周上实现所述缓冲元件13的刚性，这会引起所述泵10的改善的卡紧连接。
所述缓冲元件13包括第三空隙133，所述第三空隙133在所述缓冲元件13的外部的壁区域15中构造成凹口。在此在所述缓冲元件13上的外部的壁区域15是朝向所述弓形架11的区域。所述第三空隙133布置在所述弓形架11的平面中，其中至少两个凹口布置在所述缓冲元件13的外部的壁区域15中。所述凹口构造成半圆形的。所述凹口的横截面面积取决于所述第一空隙131的位置从所述弓形架11的中部直到弓形架端部111、112增大。在所述外部的壁区域15的两侧上由位于所述弓形架11的中部的凹口开始直到所述弓形架端部111、112分别布置有两个凹口。不过在所述缓冲元件13中能够设置更多的或者更少的凹口。
在所述缓冲元件13中，第四空隙134作为孔布置在位于所述弓形架11的平面中的接合表面130的区域中，所述弓形架11处于没有进行装配的状态中。不过在所述缓冲元件13中布置至少两个具有不同直径的孔。布置在附件12附近的孔构造成小于布置在外部的壁区域15附近的孔。在经过装配的状态中这些孔在所述缓冲元件13中具有椭圆的形状。通过在所述缓冲元件13中的所述第三空隙133和第四空隙134能够实现缓冲元件13的表面积扩大，从而能够在所述缓冲元件13中实现更好的散热。此外，由于所述缓冲元件13的较小的尺寸能够实现较小的振动幅度。
所述弓形架位于没有装配的状态中，此时所述缓冲元件13在位于所述弓形架11的平面中的接合表面130的区域中构造成比对于所述经过装配的弓形架11来说弓形架端部111、112之间的间距更宽。由此所述缓冲元件13在装配了所述弓形架11的状态中、在接合表面130的区域中通过弓形架端部111、112压紧在一起。所述缓冲元件13在位于在所述弓形架11的平面中的接合表面130的区域中朝弓形架端部111、112楔形地并且朝接合表面130扩宽地优选构造成斜面16。但是所述斜面16的倾角α是取决于大小的，从而使得对于更大的泵10来说所述斜面16的倾角α也构造成更大的。设置在所述弓形架11与所述缓冲元件13的外部的壁区域15之间的间距a构造成比设置在所述弓形架端部111、112与所述接合表面130之间的间距b更小。在此产生了一种大小差异，利用这种大小差异能够实现一种轴向的卡紧。借助于所述缓冲元件13与所述弓形架11的轴向的以及径向的卡紧能够实现沿着所述缓冲元件13的圆周的均匀的压力，如图2所示。如果所述缓冲元件13仅仅在轴向上与所述弓形架11卡紧，那么就会在所述缓冲元件13与泵10之间产生一种局部的挤压，从而使得所述缓冲元件13变形成椭圆形的。由此所述泵10能够借助于振动的载荷从支架1中脱开。
所述缓冲元件13优选由弹性体构造而成。但是替代地也能够应用一种另外的适合于泵10的减震的材料。此外所述缓冲元件13的外部的壁区域15构造成凹槽17，如图3所示。由此所述弓形架11被缓冲元件13固定，从而实现了所述弓形架11的更好的支承并且避免了所述缓冲元件13在运行过程中滑出。
在所述弓形架11与附件12之间固定所述缓冲元件13时能够产生较大的、通过螺纹连接引起的轴向力。这种在所述缓冲元件13中的过度张力伴随所述弓形架11的有棱角的几何形状能够导致所述缓冲元件13的损坏。为了避免这种情况，如图4和5A所示，在所述弓形架端部111、112中将接片20压入凹部17中。替代所述接片20也能够将套筒19设置在弓形架端部111、112的凹部17中，如图5B所示。所述向内发生形变的套筒19以及接片20造成所述弓形架11以及附件12的螺纹连接的所需要的拧紧力矩不会导致所述缓冲元件13的损坏。由此所述弓形架11完全地脱离开所述附件12，从而能够限定卡紧长度并且由此能够避免由所述缓冲元件13的过高的应力所造成的损害，如图6所示。优选所述弓形架11由金属构造。但是也能够应用一种另外的用于所述弓形架11的材料。
本发明以泵10的例子示出。但是本发明也能够用于另外的固定在附件12上的机组。在此决定性的是，所述缓冲元件13与所述第一空隙131邻接地具有第二空隙132，所述第二空隙132在将所述弓形架11与附件12进行固定时促进所述第一空隙131的横截面的在径向上对称的变形。由此能够利用所述缓冲元件13实现所述泵10的期望的使用寿命。此外所述缓冲元件13能够由于第二、第三以及第四空隙132，133，134匹配所述泵10的轮廓。

Claims (10)

1.用于在附件(12)上固定机组、尤其是泵(10)的支架，其中所述支架(1)具有弓形架(11)以及缓冲元件(13)，其中所述缓冲元件(13)具有用于容纳所述机组的第一空隙(131)，其中所述缓冲元件(13)具有用于接合所述弓形架(11)的接合表面(130)，其中为了在所述附件(12)上固定所述缓冲元件(13)而设置弓形架(11)，其特征在于，所述缓冲元件(13)与所述第一空隙(131)邻接地具有第二空隙(132)，所述第二空隙(132)在将所述弓形架(11)固定在附件(12)上时促进所述第一空隙(131)的横截面的在径向上对称的变形。
2.按权利要求1所述的支架，其特征在于，所述第二空隙(132)构造成沟槽，所述沟槽通入所述第一空隙(131)。
3.按权利要求2所述的支架，其特征在于，所述沟槽在所述缓冲元件(13)的内部区域(14)中相对于所述第一空隙(131)的中心点径向对称地布置。
4.按权利要求2或3所述的支架，其特征在于，至少两个沟槽径向对称地布置在所述缓冲元件(13)的内部区域(14)中，其中所述弓形架(11)具有两个端部(111，112)，设置这两个端部(111，112)用于在附件(12)上进行固定，其中所述沟槽设置在所述弓形架端部(111，112)之间，其中所述沟槽的直径取决于沟槽的位置朝着形件端部(111，112)减小。
5.按权利要求1到4中任一项所述的支架，其特征在于，所述缓冲元件(13)包括第三空隙(133)，其中所述第三空隙(133)在所述缓冲元件(13)的外部的壁区域(15)中构造成朝向所述弓形架(11)的凹口。
6.按权利要求5所述的支架，其特征在于，所述第三空隙(133)布置在所述弓形架(11)的平面中，其中至少两个凹口布置在所述缓冲元件(13)的外部的壁区域(15)中，其中所述凹口的横截面面积取决于所述第一空隙(131)的位置从所述弓形架(11)的中心直到弓形架端部(111，112)增大。
7.按权利要求1到6中任一项所述的支架，其特征在于，第四空隙(134)作为在所述缓冲元件(13)中的孔布置在位于所述弓形架(11)的平面中的所述接合表面(130)的区域中，所述弓形架(11)处于没有进行装配的状态中。
8.按权利要求7所述的支架，其特征在于，在所述缓冲元件(13)中所述第四空隙(134)具有至少两个具有不同直径的孔。
9.按权利要求1到8中任一项所述的支架，其特征在于，所述弓形架(11)处于没有装配的状态中，此时所述缓冲元件(13)在位于在所述弓形架(11)的平面中的所述接合表面(130)的区域中构造成比对于经过装配的弓形架(11)来说弓形架端部(111，112)之间的间距更宽，从而使得所述缓冲元件(13)在装配了所述弓形架(11)的状态中、在所述接合表面(130)的区域中通过所述弓形架端部(111，112)压紧在一起。
10.按权利要求9所述的支架，其特征在于，所述缓冲元件(13)在位于所述弓形架(11)的平面中的所述接合表面(130)的区域中朝所述弓形架端部(111，112)楔形地并且朝所述接合表面(130)的方向扩宽地构造为斜面(16)。
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