CN102478838A - 一种电动滚轮集中自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电动滚轮集中自动控制系统，该系统包括输送机、变频调速控制箱、网络集中控制箱及滚轮控制设备，所述的输送机一台设在隧道外，剩余的输送机均设在隧道内，各输送机之间经光缆连接，变频调速控制箱经电缆与输送机连接，各变频调速控制箱经光缆与网络集中控制箱连接，滚轮控制设备经光缆与网络集中控制箱连接。与现有技术相比，本发明有效解决了电压匹配问题，采用光电转换器实现基于光纤通信的信号传输，解决了网络控制的实时性、快速性和可靠性，满足电力电缆敷设的协同控制要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力控制系统，尤其是涉及一种电动滚轮集中自动控制系统。
背景技术
电力电缆敷设网络控制系统包括三个部分，按照实际电缆敷设项目工程的需求和时间进展依次展开的。采用输送机和电动滚轮混合敷设方式，满足大截面、长距离500kV超高压电缆的敷设要求。现有的输送机变频集中自动控制系统通过输送机来完成操作，每台输送机由两台交流异步电动机驱动，调速控制方案采用变频传动。采用光纤通信技术构成Profibus现场总线的自动化控制结构。每台变频调速控制箱可以独立施行控制，实现输送机的就地独立运行控制，完成输送机的前进、后退、运行、停止等操作功能。所有变频调速控制箱也可以由网络集中控制箱施行控制，或者实现所有设备统一的前进、后退、运行、停止等操作，或者实现对每台设备的单独控制，或者实现所有设备按序号顺序起动控制。在网络集中控制箱上，通过操作界面进行敷设速度的设定和调节。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种解决了网络控制的实时性、快速性和可靠性及电压匹配问题的电动滚轮集中自动控制系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种电动滚轮集中自动控制系统，其特征在于，该系统包括输送机、变频调速控制箱、网络集中控制箱及滚轮控制设备，所述的输送机一台设在隧道外，剩余的输送机均设在隧道内，各输送机之间经光缆连接，所述的变频调速控制箱经电缆与输送机连接，各变频调速控制箱经光缆与网络集中控制箱连接，所述的滚轮控制设备经光缆与网络集中控制箱连接。
所述的输送机至少设有2台，每个输送机由两台交流异步电动机驱动，经变频传动进行调速控制。
所述的输送机设有12～14台。
所述的输送机经光缆连接变频调速控制箱，该变频调速控制箱独立施行控制输送机。
所述的变频调速控制箱一端设置电源分接头，各电源分接头经光缆与网络集中控制箱连接。
所述的滚轮控制设备设有三组，分别经光缆及电源线与网络集中控制箱连接。
所述的滚轮控制设备包括滚轮控制箱、滚轮分控制器及滚轮，所述的滚轮控制箱经光缆及电源线与网络集中控制箱连接，所述的滚轮分控制器经电源线与滚轮控制箱连接，所述的滚轮经电源线与滚轮分控制器连接。
所述的滚轮控制箱具有光纤通信接口，通过光缆与网络集中控制箱连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)采用变频技术和电压变换技术解决输送机和电动滚轮的驱动，从日本进口的输送机和电动滚轮的供电电压都为200V，与380V的电网供电不匹配，因此，变频器输出的电压不能直接供给这些设备，将变频器输出通过输出变压器进行转换后再提供给输送机和电动滚轮的电动机，有效解决了电压匹配问题；
(2)控制系统中的网络集中控制箱作为主站，其它设备均作为从站构成Profibus网络自动化系统，采用光电转换器实现基于光纤通信的信号传输，解决了网络控制的实时性、快速性和可靠性，实际系统的运行结果表明，完全满足电力电缆敷设的协同控制要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为输送机、2为变频调速控制箱、3为网络集中控制箱、4为光缆、5为电源分接头、6为滚轮控制设备、61为滚轮控制箱、62为滚轮分控制器、63为滚轮、7为电源线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种电动滚轮集中自动控制系统，其结构如图1所示，该系统包括输送机1、变频调速控制箱2、网络集中控制箱3及滚轮控制设备6，输送机1至少设置有2台，本实施例中设有14台，每个输送机1由两台交流异步电动机驱动，输送机一台设在隧道外，剩余的输送机均设在隧道内，各输送机之间经光缆4连接，变频调速控制箱2的一端设置电源分接头5，各电源分接头5经光缆与网络集中控制箱3连接。滚轮控制设备6设有三组，经光缆与网络集中控制箱3连接，滚轮控制设备6包括滚轮控制箱61、滚轮分控制器62及滚轮63，滚轮控制箱61具有光纤通信接口，通过光缆及电源线7与网络集中控制箱3连接，滚轮分控制器62经电源线与滚轮控制箱61连接，滚轮63经电源线与滚轮分控制器62连接。
本系统可以实现对原有电动滚轮敷设设备的控制，完成原有电动滚轮敷设设备的各种运行功能和保护功能，延长了电缆的敷设距离。
变频调速控制箱2对各台输送机1的控制都是由变频器实现的，变频器采用Siemens工业级MM440，通过配置Profibus DP卡实现现场总线的设备连接。光电转换器进行电信号与光信号的转换，实现Profibus总线的光纤连接。控制箱上具有运行速度和输出功率的显示表以及运行、故障指示等，可以实现前进、后退、停止等操作功能。本控与遥控选择开关实现输送机控制箱是就地控制还是由网络集中控制箱控制的选择。本控制箱完全受控于网络集中控制箱。750输送机控制箱与1000输送机控制箱的电路原理是一样的，区别在于变频器的容量不同。
网络集中控制箱3包括PLC、人机界面和光电转换器等电气设备。PLC作为整个网络控制系统的主站，实现与其它各从设备的数据交换和控制。人机界面采用Siemens MP370，属于工业级设备。通过编制相应的组态软件程序，实现友好的操作界面，方便工作人员操作使用。网络集中控制箱上的操作除了人机界面上按钮之外，还专门设置了操作按钮转换开关等，方便现场人员的使用。安装了声光报警装置，用于系统在运行过程中出现的故障指示。
滚轮控制箱61内的PLC控制器作为整个网络系统的分站，滚轮的控制信息通过Profibus总线传输到PLC总站。本滚轮控制箱也可以通过选择开关实现本地控制和遥控运行模式，因此可以独立成系统，方便使用运行。
Claims (8)
1.一种电动滚轮集中自动控制系统，其特征在于，该系统包括输送机、变频调速控制箱、网络集中控制箱及滚轮控制设备，所述的输送机一台设在隧道外，其余的输送机均设在隧道内，各输送机之间经光缆连接，所述的变频调速控制箱经电缆与输送机连接，各变频调速控制箱经光缆与网络集中控制箱连接，所述的滚轮控制设备经光缆与网络集中控制箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种电动滚轮集中自动控制系统，其特征在于，所述的输送机至少设有2台，每个输送机由两台交流异步电动机驱动，经变频传动进行调速控制。
3.根据权利要求1所述的一种电动滚轮集中自动控制系统，其特征在于，所述的输送机设有12～14台。
4.根据权利要求1所述的一种电动滚轮集中自动控制系统，其特征在于，所述的输送机经光缆连接变频调速控制箱，该变频调速控制箱独立施行控制输送机。
5.根据权利要求1所述的一种电动滚轮集中自动控制系统，其特征在于，所述的变频调速控制箱一端设置电源分接头，各电源分接头经光缆与网络集中控制箱连接。
6.根据权利要求1所述的一种电动滚轮集中自动控制系统，其特征在于，所述的滚轮控制设备设有三组，分别经光缆及电源线与网络集中控制箱连接。
7.根据权利要求1所述的一种电动滚轮集中自动控制系统，其特征在于，所述的滚轮控制设备包括滚轮控制箱、滚轮分控制器及滚轮，所述的滚轮控制箱经光缆及电源线与网络集中控制箱连接，所述的滚轮分控制器经电源线与滚轮控制箱连接，所述的滚轮经电源线与滚轮分控制器连接。
8.根据权利要求7所述的一种电动滚轮集中自动控制系统，其特征在于，所述的滚轮控制箱具有光纤通信接口，通过光缆与网络集中控制箱连接。
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