CN102475362A - 罩杯式口罩的制造方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种罩杯式口罩的制造方法及其制品。该罩杯式口罩的制造方法包含以下步骤：裁切一弹性片体以形成一耳挂预形体，该耳挂预形体具有一开口；形成一罩杯形口罩本体；将该口罩本体与该耳挂预形体压合，形成一环状压合部，且该压合部围绕该开口；以及裁切该耳挂预形体，形成二个用以供人体耳部穿过的耳挂孔。本发明罩杯式口罩的制造方法相比较于现有的罩杯式口罩的制法，可以简化制造过程并且够能自动化生产，大幅提升生产速度及效能。
Description
技术领域
本发明涉及一种罩杯式口罩的制造方法，特别是涉及一种可在同一生产线连续制造以高速生产的罩杯式口罩的制造方法及其制品。
背景技术
一般市售的罩杯式口罩，大多是由一罩杯形的口罩本体，及二条弹性带所构成，例如美国专利US 7,131,442揭露的形态。口罩本体通常为层状结构，包括一材质较硬、用以形成罩杯形状的支撑层及一用以过滤空气中的污染物的过滤层。各弹性带的两端分别利用一固定件固定在口罩本体上。
现有罩杯式口罩的制造方法通常为阶段式生产，先制作口罩本体，再将各弹性带两端一一固定在口罩本体上。由于固定弹性带的程序较为复杂，导致生产速度慢，一般每分钟仅能完成6～10个口罩，生产效率不佳。
由此可见，上述现有的罩杯式口罩的制造方法在制造方法及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法及产品又没有适切的方法及结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的罩杯式口罩的制造方法及其制品，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的罩杯式口罩的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的罩杯式口罩的制造方法，所要解决的技术问题是使其可以大幅提高罩杯式口罩的生产速度，非常适于实用。
本发明的另一目的在于，克服现有的罩杯式口罩的制造方法存在的缺陷，而提供一种新型结构的罩杯式口罩，所要解决的技术问题是使其可以适用于高速自动化生产，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种罩杯式口罩的制造方法，包含以下步骤：
裁切一弹性片体以形成一耳挂预形体，该耳挂预形体具有一开口；
形成一罩杯形口罩本体；
将该口罩本体与该耳挂预形体压合，形成一环状压合部，且该压合部围绕该开口；以及
裁切该耳挂预形体，形成二个用以供人体耳部穿过的耳挂孔。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述的罩杯式口罩的制造方法，其中所述的耳挂预形体还具有一围绕该开口的连接部及二个分别由该连接部两侧往相反方向延伸的延伸部，且该压合部设置于该连接部处，该二个耳挂孔分别设置于各该延伸部。
较佳地，前述的罩杯式口罩的制造方法，其中所述的耳挂预形体的连接部相邻该开口处有部分未压合，而在该压合部与该开口间形成一环边。
较佳地，前述的罩杯式口罩的制造方法，其中所述的口罩本体由一支撑层及至少一叠置于该支撑层上的过滤层所压模成形，且该支撑层、该过滤层及该耳挂预形体一起层叠压模成形，同时形成该口罩本体及该压合部。
较佳地，前述的罩杯式口罩的制造方法，其中所述的口罩本体由一支撑层及至少一叠置于该支撑层上的过滤层所压模成形，再与该耳挂预形体叠置压合形成该压合部。
较佳地，前述的罩杯式口罩的制造方法，其中所述的弹性片体为弹性不织布或弹性膜。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种罩杯式口罩，包含：一口罩本体及一耳挂单元。该口罩本体包括一支撑层，及至少一与该支撑层叠置的过滤层。该耳挂单元由一弹性片体一体形成，部分与该口罩本体共同压合构成一压合部，并具有一由该压合部围绕的开口、相对于该口罩本体左右对称延伸的二延伸部，及二个分别设置于各该延伸部用以供人体耳部穿过的耳挂孔。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述的罩杯式口罩，其中所述的罩杯式口罩还包含一介于该压合部与该开口间的环边。
较佳地，前述的罩杯式口罩，其中所述的弹性片体为弹性不织布或弹性膜。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明罩杯式口罩的制造方法及其制品至少具有下列优点及有益效果：本发明罩杯式口罩的制造方法相比较于现有的罩杯式口罩的制法，可以简化制造过程并且能够自动化生产，大幅提升生产速度及效能。
综上所述，本发明是有关于一种罩杯式口罩的制造方法及其制品。该罩杯式口罩的制造方法包含以下步骤：裁切一弹性片体以形成一耳挂预形体，该耳挂预形体具有一开口；形成一罩杯形口罩本体；将该口罩本体与该耳挂预形体压合，形成一环状压合部，且该压合部围绕该开口；以及裁切该耳挂预形体，形成二个用以供人体耳部穿过的耳挂孔。本发明罩杯式口罩的制造方法相比较于现有的罩杯式口罩的制法，可以简化制造过程并且够能自动化生产，大幅提升生产速度及效能。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是说明本发明罩杯式口罩的制造方法的一较佳实施例的实施步骤的一流程图。
图2是说明该较佳实施例的实施步骤中，形成一耳挂预形体的一示意图。
图3是说明该较佳实施例的实施步骤中，形成一口罩本体并与该耳挂预形体压合在一起的一示意图。
图4是说明该较佳实施例的实施步骤中，形成二耳挂孔，并完成本发明罩杯式口罩的一示意图。
图5是说明该较佳实施例的一环边的一图4的反面视图。
图6是说明该较佳实施例的一截面图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的罩杯式口罩的制造方法及其制品其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
请参阅图1所示，是说明本发明罩杯式口罩的制造方法的一较佳实施例的实施步骤的一流程图。本发明罩杯式口罩的制造方法的一较佳实施例，包含以下步骤：
步骤101，裁切一弹性片体以形成一耳挂预形体1(请参阅图2所示)。耳挂预形体1具有一开口11、一围绕开口11的连接部12及二个分别由连接部12两侧往相反方向延伸的延伸部13。开口11的大小必须能涵盖一般成人或儿童的口鼻部位的范围。弹性片体可为弹性不织布或弹性膜，一般具有弹性的不织布皆可适用。
步骤102，形成一罩杯形口罩本体2及一环状压合部3(请参阅图3所示)。口罩本体2及压合部3可以同时形成，或是先形成口罩本体2再形成压合部3。在本实施例，口罩本体2由一支撑层21及二叠置于支撑层21上的过滤层22、23所压模成形，且支撑层21、过滤层22、23及耳挂预形体1一起层叠压模成形，同时形成口罩本体2及压合部3。支撑层21用以支撑形状，外层过滤层23用以粗滤，过滤较大的粒子，内层过滤层22为主要的过滤层。支撑层21及过滤层22、23为不同类型的不织布所制成。在压模前，支撑层21及过滤层22、23先裁切成具有预定形状的片体，预定形状可依据欲成形的口罩本体2的轮廓而定，此外，耳挂预形体1的连接部12形状大小也是配合欲成形的口罩本体2的轮廓而定。在压模成形时，是将耳挂预形体1、支撑层21及过滤层22、23叠合后，利用模具(未图示)压合，将耳挂预形体1、支撑层21及过滤层22、23同时压合在一起，而形成压合部3。具体而言，支撑层21及过滤层22、23是层叠在耳挂预形体1的连接部12上，藉由模具使支撑层21及过滤层22、23形成罩杯的形状，压合的位置即位于耳挂预形体1的连接部12处，以及支撑层21及过滤层22、23靠近周缘的位置，利用热压或超音波压合后形成环形压合部3，且压合部3围绕开口11，藉由开口11使口罩本体2内凹处形成可容置人体的口鼻部位的空间。此外，耳挂预形体1的连接部12相邻开口11处有部分未压合，而在压合部3与开口11间形成一环边4(请参阅图5、图6所示)，也就是说，压合部3的内缘并未与开口11切齐而略大于开口11，而形成往口罩本体2内凸伸的环边4，其功能在下文中再进一步说明。另一实施形态也可以是将支撑层21及过滤层22、23预先压模形成口罩本体2，再与耳挂预形体1叠置压合形成压合部3，将口罩本体2与耳挂预形体1连接在一起。
步骤103，裁切耳挂预形体1，形成二个用以供人体耳部穿过的耳挂孔14(请参阅图4所示)，而制成罩杯式口罩100。该二个耳挂孔14分别设置于各延伸部13，藉此，各延伸部13可分别挂设于使用者耳部，而使口罩本体2可罩覆使用者口鼻，并藉由环边4增加口罩本体2与脸部的密合度，加强防护效果。
前述制造方法的实施步骤可以在同一产线连续进行，且口罩本体2在压模成形的同时可与耳挂预形体1压合连接在一起，工序简单，可以缩短制造时间，并能自动化生产，大幅提升生产速度及效能，每分钟约可生产100个。
再请参阅图4、图5及图6所示，换句话说，前述方法制成的罩杯式口罩100包含：一口罩本体2及一耳挂单元1’。口罩本体12包括一支撑层21，及二个与支撑层21叠置的过滤层22、23。耳挂单元1’由一弹性片体一体形成，部分与口罩本体2共同压合构成一压合部3，并具有一由压合部3围绕的开口11、相对于口罩本体2左右对称延伸的二延伸部13，及二个分别设置于各延伸部13用以供人体耳部穿过的耳挂孔14。罩杯式口罩100还包含一介于压合部3与开口11间的环边4。
综上所述，本发明罩杯式口罩的制造方法相比较于现有的罩杯式口罩的制法，可以简化制造过程并且能够自动化生产，大幅提升生产速度及效能。再者，其所制得的罩杯式口罩100具有环边4，能增加口罩本体2与脸部的密合度，加强防护效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种罩杯式口罩的制造方法，其特征在于其包含以下步骤：
裁切一弹性片体以形成一耳挂预形体，该耳挂预形体具有一开口；
形成一罩杯形口罩本体；
将该口罩本体与该耳挂预形体压合，形成一环状压合部，且该压合部围绕该开口；以及
裁切该耳挂预形体，形成二个用以供人体耳部穿过的耳挂孔。
2.如权利要求1所述的罩杯式口罩的制造方法，其特征在于：该耳挂预形体还具有一围绕该开口的连接部及二个分别由该连接部两侧往相反方向延伸的延伸部，且该压合部设置于该连接部处，该二个耳挂孔分别设置于各该延伸部。
3.如权利要求2所述的罩杯式口罩的制造方法，其特征在于：该耳挂预形体的连接部相邻该开口处有部分未压合，而在该压合部与该开口间形成一环边。
4.如权利要求3所述的罩杯式口罩的制造方法，其特征在于：该口罩本体由一支撑层及至少一叠置于该支撑层上的过滤层所压模成形，且该支撑层、该过滤层及该耳挂预形体一起层叠压模成形，同时形成该口罩本体及该压合部。
5.如权利要求3所述的罩杯式口罩的制造方法，其特征在于：该口罩本体由一支撑层及至少一叠置于该支撑层上的过滤层所压模成形，再与该耳挂预形体叠置压合形成该压合部。
6.如权利要求1或权利要求2所述的罩杯式口罩的制造方法，其特征在于：该弹性片体为弹性不织布或弹性膜。
7.一种罩杯式口罩，包含：一口罩本体，及一耳挂单元；其特征在于：该口罩本体包括一支撑层，及至少一与该支撑层叠置的过滤层；该耳挂单元由一弹性片体一体形成，部分与该口罩本体共同压合构成一压合部，并具有一由该压合部围绕的开口、相对于该口罩本体左右对称延伸的二延伸部，及二个分别设置于各该延伸部用以供人体耳部穿过的耳挂孔。
8.如权利要求7所述的罩杯式口罩的制造方法，其特征在于：该罩杯式口罩还包含一介于该压合部与该开口间的环边。
9.如权利要求7所述的罩杯式口罩的制造方法，其特征在于：该弹性片体为弹性不织布或弹性膜。
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