CN102467702A - 采掘业库存控制方法 - Google Patents

Abstract

一种采掘业库存控制方法，通过编程设定由生产物料需求量数据库模块、现有可用物料量数据库模块、维修复用数量数据库模块构成的计算机管理系统；生产部门按生产计划确定物料的种类及数量，库存管理员根据生产物料需求量数据库调取物料需求量数据、与可用物料数量数据库M的可用物料数量进行比较，得到所需物料的缺额；并根据其数据安排采购量；根据不同物料库存来源，通过计算机或条码器记入可用物料数量数据库中，同时将数据传输至现存有物料数量数据库，实时更新库存中物料数量。解决了采掘业物料管理的特殊问题，将物料的需求与回收再利用结合起来，按企业生产计划、安全库存和回收、再制造计划，确定企业的净需求，从而得到合理可行的采购计划。

Description

采掘业库存控制方法

技术领域

本发明涉及一种控制方法，尤其是一种适用于解决采掘行业库存管理系统的控制方法。

背景技术

作为库存控制的技术和方法，在专利方面，有申请号为01808966.6的库存控制系统和方法、申请号为03152598.9库存控制系统，库存控制方法及收费方法以及申请号为02141489.0的库存计划方法等。这些专利解决了库存控制中的一些特定问题，如01808966.6专利主要解决第三方对库存的管理和控制，03152598.9主要考虑安全库存的设置，02141489.0则考虑销售等流通环节的时间中的库存补充量，完善了库存控制的方法。

但是这些研究都是基于物料被消耗情况下进行的库存控制管理，所有的物料来源是单源的。而在采掘业中，由于物料并不构成最终产品本身，因此其具体的物料需求并不能由产量简单推导得出，同时很多被“使用”过的物料可以被再次利用。这就造成了有这种特定行业库存控制中的双来源问题，即很多物料并不仅仅来源于新产品采购，还来自于已使用产品的复用。在两个采购期间，库存数量并不会总是单调递减，还有可能上升。这种特殊的物料结构和双来源特点，使现有的以物料需求计划为核心的物料管理方法难以有效解决采掘业的库存控制问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种采掘业库存控制方法，通过将物料采购与企业的生产计划和物料再利用计划结合起来，以减少采掘企业库存管理的混乱，减少物料消耗，提高管理科学化水平。

本发明的采掘业库存控制方法，包括如下步骤：

(1)通过编程设定由生产物料需求量数据库模块、现有可用物料量数据库模块、维修复用数量数据库模块构成的计算机管理系统；

(2)生产部门计划员根据生产计划将详细的生产进度数据通过键盘录入计算机管理系统，生产部门的物料管理人员根据生产的具体生产情况，确定所需要的物料的种类及数量，并通过计算机存入生产物料需求数据库P；

(3)库存管理员通过计算机向采购数量数据库B发出物料需求量查询请求，并向可用物料数量数据库M发出物料现有数量查询请求；采购数量数据库B向生产物料需求量数据库P发出物料需求量数据查询请求；

(4)库存管理员根据生产物料需求量数据库P调取物料需求量数据、与可用物料数量数据库M的可用物料数量进行比较，得到所需物料的缺额；

(5)生产维修复用部门根据生产计划和自身的能力情况，制定物料回收再制造计划，并将相关数据通过键盘存入维修复用数量数据库R；

(6)库存管理员通过计算机查询采购数量数据库B，获得在途库存数量、维修复用数量数据库R中的可能重新入库的物料数量数据，将所需物料的缺额进行利库处理，通过计算机主机计算出所需的净物料数量；

(7)库存管理员将所需要的净物料数量通过计算机记入采购数量数据库B，并根据其数据安排采购量；

(8)库存管理员根据不同物料库存来源，通过计算机或条码器记入可用物料数量数据库M中，其中将全新物料量记入全新可用物料数量数据子库MB中，将重复利用物料数量记入可用再制造物料数量数据子库MR中；同时将数据传输至现存有物料数量数据库S，实时更新库存中物料数量。

(9)库存管理人员将所需物料的数量通过键盘输入计算机后，将数据传递到可用物料数量数据库M的数据库管理系统模块，由其先行检查可用再制造物料数量数据子库MR，如其中有相关物料，则优先进行对再利用物料的出库处理，并修改可用再制造物料数量数据子库MR中的相关数据；如可用再制造物料数量数据子库MR中没有该物料，或物料数量不足，则将未被满足的物料数据与全新可用物料数量数据库MB比较，并进行对应减少其中的该物料数量数据，然后对产品予以出库处理。

本发明为了解决采掘业物料管理的特殊问题，将物料的需求与回收再利用结合起来，根据企业的生产计划、安全库存以及回收、再制造计划，确定本企业的净需求，从而得到更为合理可行的采购计划。

附图说明

图1是本发明的采掘业库存控制方法总流程图；

图2是本发明的物料需求差额流程图；

图3是本发明的最佳订货量流程图；

图4是本发明的出入库作业流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述：

本发明具有双库存源，即库存有两个来源特征的库存管理问题，因此数据能否被共享是该系统能否有效实施的关键。其主要逻辑如下：设最佳订货量为Q^*，净需求总量为Q_N，毛需求量为Q_M，安全库存量为Q_S，现有可用库存量为Q_W，预计恢复再利用数量为Q_R，在途库存量为Q_Z，采购经济批量为Q_P。则净需求量和最佳采购量分别为：

$\left\{\begin{array}{c}{Q}_N=Q_M-Q_W-Q_R-Q_Z+Q_S\\ Q^{*}=\left[\right[Q_N/Q_P]+1]Q_P\end{array}\right.$

系统的采购、出/入库流程如图1-图3所示，其具体的方法如下：

首先，由生产部门计划员根据生产计划将详细的生产进度通过键盘录入，生产部门的物料管理人员根据生产的具体生产情况及经验，确定所需要的物料的种类及数量，并通过键盘存入生产物料需求数据库P。由于采掘业的产品实体并不是由企业采购物料组成，因此其物料需求无法由现有的物料需求计划进行推导。这一点是采掘业库存控制管理与其他行业区别最大的一个方面。

第二步，库存管理员通过键盘，向采购数量数据库B发出物料需求量查询请求。由采购数量数据库B向生产物料需求量数据库P发出物料需求量数据查询请求，并将其传输到库存管理员显示屏幕上。

第三步，库存管理员通过键盘，向自身的可用物料数量数据库M发出物料现有数量查询请求。可用物料数量数据库M将现有、且能够被使用的物料数量传输至库存管理员显示屏幕上。库存管理员利用自己的计算机将由生产物料需求量数据库P发出物料需求量数据和由可用物料数量数据库M发出的可用物料数量进行比较，得到所需物料的缺额。现有的可用物料数量数据库M与仓库中现存有物料数量数据库S并不相同，前者是存于仓库中，而没有被分配使用的物料，而后者则包括已被前期生产计划占用，而未出库的物料。

第四步，生产维修复用部门根据生产部门的生产计划和自身的能力情况，制定物料回收再制造计划，并将相关数据通过键盘存入维修复用数量数据库R。由于回收数量及维修后可再利用的情况难以有效确定，因此存在一定的随机性。可复用量数据往往服从一定参数的泊松分布，这对物料管理带来的不确定性，并会将这种随机性蔓延到全新物料的采购及库存管理系统。这种特征是采掘业物料库存科学、精确化管理中最大的困难，也是当前很多企业难以操作的原因。

第五步，库存管理员通过键盘查询采购数量数据库B，查询其中未入库的物资数量，并将之反馈给库存管理员显示屏，记为在途库存数量。库存管理员根据所获得在途库存数量、维修复用数量数据库R中的可能重新入库的物料数量数据以及第三步所计算得到的所需物料的缺额进行利库处理，并综合考虑企业对该产品制定的安全库存Q_S，通过计算机主机计算出自身所需要的净物料数量。所需净物料数量计算方法如下：

恢复再制造物料的数量往往符合泊松分布，设其参数为λ_R。在企业中该参数可以通过对过往一些相关数据的分析得到，不同的企业不同，不同的物料可能亦不同。企业对该物料的最佳订货量Q^*必须同时满足以下两式：

$\left\{\begin{array}{c}(c_s+c_b)\underset{r=0}{\overset{Q^{*}}{\mathrm{\Σ}}}P\left(r\right)+c_p(Q^{*}+1)\frac{e^{-{\mathrm{\λ}}_R}{\mathrm{\λ}}_R^{Q^{*}+1}}{(Q^{*}+1)!}\≥c_b-c\\ (c_s+c_b)\underset{r=0}{\overset{Q^{*}-1}{\mathrm{\Σ}}}P\left(r\right)+c_p{Q}^{*}\frac{e^{-{\mathrm{\λ}}_R}{\mathrm{\λ}}_R^{Q^{*}}}{Q^{*}!}\≤c_b-c\end{array}\right.$

其中，r是一个周期内企业对采购物料的需求量，Cs是单位库存成本量，Cb是缺货成本值，Cp是物料恢复成本值，c是采购成本值。由于采掘业物料管理的特点，采购物流的需求量r是一个随机变量，但最终求解与其具体分布参数无关。因为相关数据无法进行解析求解，所以只能采用数值逼近的方式进行数据仿真。

第六步，库存管理员将第五步计算出的所需要的净物料数量通过键盘，记入采购数量数据库B，并根据其数据开展采购业务。

第七步，当物料进入仓库时，库存管理员需要判断库存来源。如果是从供应商供应的全新物料，则通过键盘或条码设备，将物料数量记入可用物料数量数据库M的子库，其中全新可用物料数量数据记入全新可用物料数量数据子库MB中；而如果是从再制造部门恢复的再制造物料入库，则通过键盘或条码设备，将物料数量记入可用再制造物料数量数据子库MR中。它们共同构成了可用物料数量数据库M。无论是哪种产品入库，都要通过键盘或条码设备，同时将数据传输至现存有物料数量数据库S，实时更新库存中物料数量。

第八步，生产部门领料员持物料领料单到仓库后，库存管理人员对其执行出库操作。库存管理人员将所需物料的数量通过键盘输入计算机后，将数据传递到可用物料数量数据库M的数据库管理系统模块，由其先行检查其子库可用再制造物料数量数据库MR，如其中有相关物料，则优先进行对再利用物料的出库处理，并修改可用再制造物料数量数据库MR中的相关数据；如可用再制造物料数量数据库MR中没有该物料，或物料数量不足，则将未被满足的物料数据与全新可用物料数量数据库MB比较，并进行对应减少其中的该物料数量数据，然后对产品予以出库处理。

Claims (1)

1.采掘业库存控制方法，其特征包括如下步骤：

(1)通过编程设定由生产物料需求量数据库模块、现有可用物料量数据库模块、维修复用数量数据库模块构成的计算机管理系统；

(2)生产部门计划员根据生产计划将详细的生产进度数据通过键盘录入计算机管理系统，生产部门的物料管理人员根据生产的具体生产情况，确定所需要的物料的种类及数量，并通过计算机存入生产物料需求数据库P；

(3)库存管理员通过计算机向采购数量数据库B发出物料需求量查询请求，并向可用物料数量数据库M发出物料现有数量查询请求；采购数量数据库B向生产物料需求量数据库P发出物料需求量数据查询请求；

(4)库存管理员根据生产物料需求量数据库P调取物料需求量数据、与可用物料数量数据库M的可用物料数量进行比较，得到所需物料的缺额；

(5)生产维修复用部门根据生产计划和自身的能力情况，制定物料回收再制造计划，并将相关数据通过键盘存入维修复用数量数据库R；

(6)库存管理员通过计算机查询采购数量数据库B，获得在途库存数量、维修复用数量数据库R中的可能重新入库的物料数量数据，将所需物料的缺额进行利库处理，通过计算机主机计算出所需的净物料数量；

(7)库存管理员将所需要的净物料数量通过计算机记入采购数量数据库B，并根据其数据安排采购量；

(8)库存管理员根据不同物料库存来源，通过计算机或条码器记入可用物料数量数据库M中，其中将全新物料量记入全新可用物料数量数据子库MB中，将重复利用物料数量记入可用再制造物料数量数据子库MR中；同时将数据传输至现存有物料数量数据库S，实时更新库存中物料数量。

(9)库存管理人员将所需物料的数量通过键盘输入计算机后，将数据传递到可用物料数量数据库M的数据库管理系统模块，由其先行检查可用再制造物料数量数据子库MR，如其中有相关物料，则优先进行对再利用物料的出库处理，并修改可用再制造物料数量数据子库MR中的相关数据；如可用再制造物料数量数据子库MR中没有该物料，或物料数量不足，则将未被满足的物料数据与全新可用物料数量数据库MB比较，并进行对应减少其中的该物料数量数据，然后对产品予以出库处理。

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