CN102465397A - 一种缝纫机橡筋拉脚筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缝纫机橡筋拉脚筒,其特征在于:拉脚筒平板座上开有第一滑槽,第一滑槽内装有螺钉,用螺钉将拉脚筒平板座安装固定缝纫机上;拉脚筒平板座一端铰链联接旋转臂,调节杆一端卡装在旋转臂上,调节杆的另一端头焊接有螺旋线形橡筋拉脚筒;带有第一“U”形控制槽的螺旋线形橡筋拉脚筒内设有第二“U”形控制槽、第三控制槽、第四控制槽,控制槽与控制槽相连结形成通道。缝制家纺或服装产品中包边内的橡筋大于1cm以上时,在橡筋拉脚筒的控制作用下,橡筋不向外摆动,缝纫机针线不扎橡筋,具有质量稳定、更换方便、操作安全。

Description

一种缝纫机橡筋拉脚筒
技术领域
[0001] 本发明涉及一种家纺或服装行业常用的缝纫机部件,具体地说是一种缝纫机橡筋拉脚筒。
技术背景
[0002] 目前,在家纺或服装产品加工中,采用现有的缝纫机拉脚筒缝制橡筋时,需用手工拉筋,把布料与橡筋同时放进拉脚筒内,缝制时须将橡筋包紧,而且针线不能缝制在橡筋上,由于橡筋在拉脚筒中没有固定槽而不能稳定方向,经常出现扎住橡筋的问题,特别是需要将宽度在Icm以上橡筋包制在产品的包边中,因橡筋宽,弹力大,造成橡筋不能在包边中均勻拉开,使布料与橡筋缝制在一起成次品或废品,严重的影响产品出口和市场销售,直接影响企业的经济效益。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对上述技术的不足,提供一种改进型缝纫机橡筋拉脚筒。改进后缝纫机橡筋拉脚筒,对缝制的家纺或服装产品上包裹Icm或10根以上橡筋包边时,拉脚筒内的橡筋不产生向外摆动,缝纫机针线不扎橡筋,具有质量稳定、更换方便、操作安全。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种缝纫机橡筋拉脚筒,包括橡筋拉脚筒、控制槽、调节杆、螺钉、旋转臂、平板座、滑槽;其特征在于:拉脚筒平板座上开有第一滑槽,第一滑槽内装有螺钉,拉脚筒平板座的另一端向上折起成为挡板,折起的挡板上设有台阶;用螺钉将拉脚筒平板座安装固定在缝纫机针头下面的台板上,拉脚筒平板座一端铰链联接旋转臂,旋转臂上设有螺孔和刻度,调节杆上设有螺钉锁定滑槽或开口槽,调节杆卡装在旋转臂上,调节杆的另一端头焊接有螺旋线形橡筋拉脚筒。
[0005] 本发明所述的橡筋拉脚筒,用长方形金属片卷制成橡筋拉脚筒,长方形金属片的一侧设为平面,长方形金属片另一侧设有与长方形金属片连为一体的“L”形金属片,将“L” 形金属片上的纵向金属片向下折回180度,形成开口向后的第一“U”形控制槽,并使“L”形金属片端头向上翘起形成80-90度挡沿(挡头);将带有第一 “U”形控制形槽的长方形金属片卷弯制成螺旋线形橡筋拉脚筒,螺旋线形橡筋拉脚筒内形成第二“U”形控制槽、第三控制槽和第四控制槽,控制槽与控制槽相连结形成通道。长方形金属片一端卷弯180度后形成一开口向前的第二“U”形控制槽,其长方形金属片端头平直向前置于橡筋拉脚筒内,第二 “U”形控制槽的下底板与连为一体的“L”形金属片的横向金属片上平面为同一个平面;卷制成橡筋拉脚筒的长方形金属片的另一端头处于橡筋拉脚筒外圈,橡筋拉脚筒外圈金属片头与橡筋拉脚筒内圈的金属片端头方向一致;橡筋拉脚筒焊接在调节杆前端头。
[0006] 本发明所述的金属调节杆后部的纵向杆为凹形截面,其凹形截面开口向下,调节杆上的凹形槽卡装在旋转臂上;调节杆上设有滑槽或开口槽,滑槽卡装在旋转臂上的螺钉上;螺钉上在旋转臂上的螺孔内,将调节杆安装锁定在旋转臂上,调节杆前端连接有横向金属片;调节杆左侧板的下边设有挡块,挡块用于调节杆和平板座右侧壁靠在一起时起定位用。用螺钉将拉脚筒平板座安装固定在位于针头下方的缝纫机台板上。
[0007] 本发明的有益效果是:橡筋拉脚筒的控制槽焊接在调节杆上,使调节杆与拉脚筒平板座既能连接固定又能活动,对缝制家纺或服装产品中包边(包裹)Icm以上橡筋时,在橡筋拉脚筒的控制作用下,橡筋不向外摆动,缝纫机针线不扎橡筋,具有质量稳定、更换方便、操作安全。
附图说明:
[0008] 下面接合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0009] 图1是本发明的主视图。
[0010] 图2是图1的俯视图。
[0011] 图3是图1的橡筋拉脚筒平板座与旋转臂展开状态示意图。
[0012] 图4是图1中的橡筋拉脚筒放大示意图。
[0013] 图5是橡筋拉脚筒(金属片)展开图。
[0014] 在图中1.2. 3、11.控制槽,4调节杆,5、7、9.螺钉,6.旋转臂,8.平板座,10、挡块,
12.金属片,13.橡筋拉脚筒,14、第一滑槽,15、第二滑槽。
具体实施方式
[0015] 在图1、图2、图3、图4的实施例中,拉脚筒平板座8上开有第一滑槽14,第一滑槽 14内装有螺钉9,螺钉9将拉脚筒平板座8安装固定缝纫机上,拉脚筒平板座8的一端铰链联接旋转臂6,旋转臂6上设有螺孔和尺度,拉脚筒平板座8的另一端向上折起成为挡板。 调节杆4后部为凹形截面开口向下,调节杆4上的凹槽卡装在旋转臂6上;调节杆4上设有滑槽15或开口槽,滑槽15卡装在旋转臂6上的螺钉5上;螺钉5将调节杆4安装固定在旋转臂6上,调节杆4前端连接有横向金属片;调节杆4左侧板的下边设有挡块10,挡块10用于调节杆6和平板座8右侧壁靠在一起时起定位用。用螺钉9将拉脚筒平板8座安装固定在位于针头下方的缝纫机台板上。
[0016] 用长方形金属片卷制成橡筋拉脚筒13,长方形金属片的一侧设为平面,长方形金属片的另一侧后部连接有“L”形金属片12,将“L”形金属片12上的纵向金属片向下折回 (180度),形成开口向后的第一“U”形控制槽1,“L”形金属片12的端头向上翘起形成80-90 度成为挡沿(挡头);将带有第一 “U”形控控制槽1的长方形金属片卷弯制成螺旋线形橡筋拉脚筒13,螺旋线形橡筋拉脚筒13内设有第二 “U”形控制槽2、第三控制槽3、第四控制槽11,控制槽与控制槽相连结处为弧形,控制槽与控制槽相连结形成通道。长方形金属片的一端向上卷弯曲180度后形成一开口向前的第二“U”形控制槽2,其长方形金属片端头平直向前置于橡筋拉脚筒内;第二“U”形控制槽2的下底板与连接一起的L形金属片12上的横向金属片的上平面为同一个平面;长方形金属片的另一端头处于橡筋拉脚筒13的外圈,橡筋拉脚筒13外圈的金属片头与橡筋拉脚筒内圈金属片的端头方向一致;橡筋拉脚筒13焊接在调节杆4的前端头。
[0017] 工作原理:用螺钉9将拉脚筒平板座安装固定在缝纫机上,使缝纫机压脚前端头与橡筋拉脚筒的控制槽相接触。将安装在旋转臂上调节杆4,调整到缝纫所需要位置后,用螺钉9紧固在旋转臂上。缝纫时将包裹橡筋面料放入橡筋拉脚筒内,其中橡筋进入橡筋拉脚筒13外侧的第一“U”形控制槽1后再进入第四控制槽11内,包裹橡筋面料的料边从橡筋拉脚筒的第四控制槽11经控制槽的弧形通道进入橡筋拉脚筒的第三控制槽3内,然后再将面料的料边经第三控制槽3两端的弧形通道进入橡筋拉脚筒的第二控制槽2内,使橡筋包裹在面料内,面料的料边进入第二控制槽2内被控制在该槽内,并使面料的料边回折,放下缝纫机压脚压住面料的回折料边。橡筋被控制在控制槽内,不会造成向外摆动,右手拉住面料(布料)的料边和橡筋,操作缝纫机即可进行加工,在加工的过程中面料的料边和橡筋不断运行,缝纫机针线不会扎住橡筋,加工的产品质量非常好、且操作安全。

Claims (2)

1. 一种缝纫机橡筋拉脚筒,包括橡筋拉脚筒、金属片、控制槽、调节杆、螺钉、旋转臂、平板座、滑槽;其特征在于:用长方形金属片卷制成橡筋拉脚筒(13),长方形金属片的一侧设为平面,长方形金属片另一侧设有与长方形金属片连为一体的“L”形金属片(12),将“1/’形金属片(12)上的纵向金属片向下折回180度,形成开口向后的第一“U”形控制槽(1);将带有第一 “U”形控制槽(1)的长方形金属片卷弯制成螺旋线形橡筋拉脚筒(13),使螺旋线形橡筋拉脚筒(1¾内形成第二 “U”形控制槽O)、第三控制槽C3)和第四控制槽(11),控制槽与控制槽相连结形成通道;长方形金属片一端卷弯180度后形成一开口向前的第二 “U” 形控制槽0),第二 “U”形控制槽O)的下底板与连为一体的“L”形金属片(12)的横向金属片的上平面为同一个平面;长方形金属片的另一端头处于橡筋拉脚筒(1¾外圈,橡筋拉脚筒(1¾外圈金属片头与橡筋拉脚筒(1¾内金属片的端头方向一致;橡筋拉脚筒(13)焊接在调节杆(4)前端头。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机橡筋拉脚筒(13),其特征在于:拉脚筒平板座 (8)上开有第一滑槽(14),第一滑槽内装有螺钉,拉脚筒平板座(8)的另一端向上折起成为挡板;用螺钉将拉脚筒平板座(8)安装固定在缝纫机针头下面的台板上,拉脚筒平板座 (8) 一端铰链联接旋转臂(6),旋转臂(6)上设有螺孔和刻有尺度,调节杆(4)卡装在旋转臂(6)上,调节杆的另一端头焊接有螺旋线形橡筋拉脚筒(13)。
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