CN102463174A - 立式齿辊磨 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水泥行业的粉磨技术领域，尤其涉及一种用于粉磨水泥熟料的立式齿辊磨。立式齿辊磨主要由进料管1、壳体2、磨辊装置3、固定磨环4、旋转磨环5、磨盘6及传动装置7组成。立式齿辊磨在其磨盘上方增加旋转磨环和固定磨环组成的研磨腔，利用旋转磨环和固定磨环组成的研磨腔将经过碾压后的物料，再进行粉磨，使水泥的需水量达到合格要求。同时，立式齿辊磨粉磨水泥的主机电耗18-20kWh/t，比传统的球磨机节能30-40％，比辊压机和球磨机组成的粉磨系统节能10-15％。
Description
技术领域
本发明属于水泥行业的粉磨技术领域，尤其涉及一种用于粉磨水泥熟料的立式齿辊磨。
背景技术
目前，水泥粉磨设备主要有以下几种：
一、直接利用球磨机粉磨水泥，其主机电耗35kWh/t，电耗高，钢球磨耗大，噪音大。
二、单独的辊压机粉磨水泥，其生产出的水泥颗粒分布太宽，颗粒的形貌太窄。辊压机和球磨机组成的粉磨工艺的主机电耗在28-31kWh/t。
三、用立式辊磨粉磨水泥。其粉磨电耗在25kWh/t左右。立式辊磨粉磨水泥较为节能，但水泥颗粒分布宽，需水量大。水泥使用客户对立式辊磨磨制的水泥还不能完全接受，立式辊磨粉磨水泥，虽然能耗低，但推广运用难度大。
用发展观点看，立式辊磨粉磨水泥，系统电耗低，节能显著，应该大量推广运用。但立式辊磨粉磨水泥，水泥颗粒分布宽，颗粒的形貌窄，需水量大是目前急待解决的一大难题。
发明内容
本发明就是针对上述用立式辊磨粉磨水泥急待解决的难题，提出一种立式齿辊磨。固定磨环和旋转磨环组成的研磨腔设置在立磨磨盘的上方，利用旋转磨环和固定磨环的研磨腔将经过碾压后的物料，再进入研磨腔粉磨，从而得到更细的水泥颗粒，更宽的颗粒形貌，使水泥的需水量达到合格要求。
本发明的技术方案是：
立式齿辊磨主要由进料管1、壳体2、磨辊装置3、固定磨环4、旋转磨环5、磨盘6及传动装置7组成。在立式齿辊磨磨盘上方增加旋转磨环和固定磨环的研磨腔。旋转磨环固定在磨盘的平面上，旋转磨环上平面设置了两组研磨齿，两组齿之间间距为10-15mm，齿高5-15mm，倾斜布置。固定磨环通过支架固定在立式齿辊磨壳体上，固定磨环的下平面上设置了研磨齿，齿高5-15mm，放射线布置。立式齿辊磨粉磨水泥时，物料从进料管喂入，在旋转磨盘离心力的作用下，物料向磨盘周边移动，经过磨辊的碾压粉磨后，物料进入旋转磨环和固定磨环的研磨腔，在旋转磨环和固定磨环的研磨作用下，物料被进一步粉磨，使水泥的需水量达到合格要求。
本发明的有益效果是：由于立式齿辊磨磨盘的上方增加旋转磨环和固定磨环的研磨腔，将经过碾压后的物料，再进行研磨，使水泥达到合格要求，满足了混凝土客户对水泥性能的要求。同时，立式齿辊磨粉磨水泥的主机电耗18-20kWh/t，比传统的球磨机节能30-40％，比辊压机和球磨机组成的粉磨系统节能10-15％。因此，立式齿辊磨粉磨将为无球化粉磨水泥做出积极的贡献。
附图说明
图1为立式齿辊磨的结构示意图
图2为旋转磨环的正视图
图3为旋转磨环的侧视图
图4为旋转磨环的俯视图
图5为固定磨环的正视图
图6为固定磨环的侧视图
图7为固定磨环的C向视图
图中的标号分别为：1是进料管，2是壳体，3是磨辊装置，4是固定磨环，5是旋转磨环，6是磨盘，7是传动装置。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，下面通过实施事例进行详细说明：
图1是本发明立式齿辊磨的结构示意图。立式齿辊磨主要由进料管1、壳体2、磨辊装置3、固定磨环4、旋转磨环5、磨盘6及传动装置7组成。固定磨环4通过支架固定在壳体2上，固定磨环4的下平面设置了研磨齿，齿高5-15mm，放射线布置。旋转磨环5固定在磨盘6的平面上，旋转磨环5的上平面上设置了两组研磨齿，两组齿之间间距为10-15mm，齿高5-15mm，倾斜布置。
本发明立式齿辊磨的工作原理是：物料由进料管1进入，进入到磨盘6的中心，物料在离心力的作用下，渐渐地进入到磨辊的碾压区，经过磨辊碾压粉磨后，物料进入磨盘周边旋转磨环和固定磨环组成的研磨腔，在旋转磨环和固定磨环研磨作用下物料被进一步粉磨，水泥颗粒变细，粒径范围变窄，颗粒形貌变宽，使水泥达到需水量合格的要求。
Claims (3)
1.立式齿辊磨主要由进料管1、壳体2、磨辊装置3、固定磨环4、旋转磨环5、磨盘6及传动装置7组成，其特征在于固定磨环4和旋转磨环5组成的研磨腔设置在立式辊磨磨盘的上方。
2.根据权利要求1所述的固定磨环4，其特征是固定磨环4的下平面设置了研磨齿，齿高5-15mm，放射线布置。
3.根据权利要求1所述的旋转磨环5，其特征是旋转磨环5的上平面设置了两组研磨齿，两组研磨齿之间间距为10-15mm，齿高5-15mm，倾斜布置。
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2010
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