CN102459836A - 密封单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于装配在喷射单元和排气管路之间的密封单元(2)，具有杯形构造的区域(4)和扁平的、构造在杯形的所述区域(4)外部的固定区域(9)。在扁平的所述固定区域(9)中构造至少一个加强筋(10)，所述密封单元(2)由一单个的成块的金属板成形。

Description

密封单元
技术领域
本发明涉及一种用于将喷射单元装配在排气部分上的密封单元。
背景技术
公知的是，在内燃机的排气系统中安装颗粒过滤器。内燃机涉及柴油机，因此该颗粒过滤器例如作用为烟尘滤清器并且由于其过滤作用降低精细灰尘排出量。为了防止过滤器在一定应用时间后耗尽，需要不时使过滤器再生。该再生通过温度例如升高到大约600摄氏度来实现，由此微尘，尤其烟尘被燃烧。因为这不是在所有运行状态下通过马达式的措施是可行的，所以通过燃料例如柴油实现温度升高，该燃料通过喷射阀喷射到排气管路中。该喷射的燃料到达一在流动方向上设置在颗粒过滤器前面的氧化催化器。该燃料在氧化催化器中被氧化并且燃烧并且如此地导致排气温度的升高。相应所述的废气到达后面的颗粒过滤器并且在那通过燃烧积聚在过滤器中微尘引起再生。
为了在SCR催化器中选择地催化地降低废气中的氮氧化物，尿素溶液被喷射到排气管路中。
因此存在对实现将液体喷射到排气管路中的装置的需求。
用于喷射液体燃料的喷射阀固定在一构造在排气管路上的法兰上。为了确保在喷射阀和固定法兰之间的气密性，在两个部件中间装入密封单元。该密封单元具有屏蔽杯，该屏蔽杯在喷射阀和法兰之间创造一气隙。该气隙将喷射阀与法兰和流入到排气管路中的废气热绝缘。
在屏蔽锅的两侧上，也就是说在朝向法兰的一侧上和在朝向喷射阀的一侧上安装一密封板。在该密封板中构造加强筋。该加强筋在旋紧该保持喷射单元的装配单元时与法兰塑性成型并且因此生成在排气管路的法兰和装配单元之间的必要的气密性。
在目前公知的密封单元中，屏蔽杯和两个密封板单个地制成并且随后例如通过焊接相互连接。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种密封单元，该密封单元在相同的功能的情况下可更简单并且更成本有利地制造。
该任务通过根据独立权利要求1的根据本发明的密封单元解决。从属权利要求描述了根据独立权利要求1的根据本发明的密封单元的有利构型。
用于装配在喷射单元和排气管路之间的根据本发明的密封单元由唯一的成块的金属板制成。该密封单元具有杯形成形的区域，该区域构成屏蔽杯，还具有扁平的固定区域，该区域构造在杯形区域的外部。在扁平的固定区域中构造有至少一个加强筋。
通过该方式，即根据本发明的密封单元由单个成块的金属成形，显著地简化生产，因为不用考虑将两个现有技术中的密封板固定在屏蔽杯上而目前所需的工作步骤。杯形构造的区域构成屏蔽杯，该屏蔽杯确保将喷射阀与排气管路热绝缘。在装配时，装配单元压靠法兰，由此在扁平区域中构造的加强筋塑性地成型并且确保连接的气密性。
在一实施方式中，密封单元由金属板制成，该金属板具有0.1至1mm的厚度。该金属板优选具有0.6mm的厚度。由该厚度的金属板可尤其简单地例如通过拉深制造密封单元。同时由具有该厚度的金属板制成的密封单元确保装配单元和排气管路之间必要的气密性。在该厚度的板的情况下，用于成型加强筋必要的力可较好地实现，在更厚的板的情况下加强筋不再适合被成型。
在一实施方式中，该金属板包含耐高温的不锈钢。包含耐高温的不锈钢的密封单元证明尤其可靠并且耐久。
在一实施方式中，密封单元的杯形区域通过拉深金属板构成。通过拉深金属板可尤其简单并且成本有利地具有期望的尺寸公差地构造。
在一实施方式中，密封单元的杯形区域如此地构造，使得在密封单元的一区域和排气管路之间构造一气隙。通过该气隙，密封单元与排气管路尤其有效地热绝缘。
在一实施方式中，在密封单元的扁平区域中构造有至少一个用于容纳固定元件的孔。通过在该孔中容纳固定元件，密封单元可尤其简单和可靠地固定在密封单元和排气管路之间。
在一实施方式中，在杯形的区域中构造至少一个喷射孔，通过在杯形区域中构造的喷射孔可将液体，例如燃料或尿素从喷射喷嘴喷入到排气管路中，该喷射喷嘴例如构造有朝外敞开的圆盘阀。
在另一实施方式中，密封单元的至少一个面至少部分地涂敷以密封质量。通过涂敷以密封质量，可改善并且尤其在装配后的第一工作小时中(如果还没有积炭)确保在喷射单元和排气管路之间的密封性。
在一实施方式中，密封单元的至少一个面被涂敷以含石墨的漆，例如含石墨的漆被证明是有利的耐高温的涂层，该涂层确保好的密封性。
在一实施方式中，该涂层在密封单元的每侧具有0.005至0.015mm的厚度。该涂层在每侧优选具有0.01mm的厚度。该厚度的涂层被证明是有利的，以便成本有利地确保必要的密封性。
附图说明
本发明在下面根据附图详细地解释。附图示出：
图1根据本发明的密封单元的示意性立体图，
图2穿过根据本发明的密封单元的剖视图，
图3装配在喷射单元和排气管路之间的根据本发明的密封单元。
具体实施方式
图1示出根据本发明的密封单元2的示意性立体图。
密封单元2在其中心区域具有杯形的区域4，该区域4具有圆形的底板14和环绕的壁。在密封单元2装配的状态下，杯形的区域4构成热绝缘的屏蔽杯，该屏蔽杯将喷射阀与热的排气管路热绝缘。在杯形的区域4的底板14中构造一中心的孔6，该孔在图1中示出的实施例中是圆形的。通过该孔在密封单元2已装配的状态下可将液体从喷射阀喷入到位于其下的排气管路中。
在杯形的区域4的、上部的、与底板14间隔开的边缘上构造扁平的区域9，该区域轮缘式地围绕杯形的区域4并且以两个相互对置地固定连接板8的形式从杯形的区域4径向朝外延伸。
在两个固定连接板8的每个中分别构造有圆形的固定孔12。这些固定孔12被设置用于相应容纳在图1中没有示出的固定元件，以便将密封单元2固定在排气管路上。
在扁平的区域9中，在固定孔12和杯形的区域4之间构造有加强筋10，该加强筋圆形地包围杯形的区域4.
杯形的区域的、孔6的、固定孔12的和加强筋10的圆形的形状在图1中示出的实施例中仅是举例的。视需求而定，其他形状例如椭圆的或者多角的形状是可行的。密封单元2也可构造有多于两个的固定连接板8和/或固定孔12。
图2示意性示出穿过根据本发明的密封单元2的实施例的剖视图。
在图2的中心区域中看到密封单元2的杯形的区域4，该区域旋转对称地绕着轴线A构成。该杯形的区域4具有圆形的底板14，在该底板的中心构造有孔6。如果该密封单元2装配在排气管路和喷射单元之间，那么液体可从设置在喷射单元中的喷射喷嘴通过孔6喷射到位于其下方的排气管路中。
具有固定连接板8的扁平的区域9连接在杯形的区域4的上边缘上。在该扁平的区域9中构造加强筋10，该加强筋圆形地围绕杯形的区域4。
在图2中示出的实施例中，加强筋10在密封单元2的与杯形的区域4相对置的上侧上伸出，使得加强筋10在装配好的状态下朝向喷射单元。然而该加强筋10也可“朝下”，也就是说朝向与杯形的区域4一样的侧构造，使得加强筋10在装配好的状态下朝向排气管路。
径向在金属加强筋10外部，在扁平的区域9中构造两个用于分别容纳没有示出的固定元件的固定孔。
如图1所示，具有固定连接板8的扁平的区域9的外部区域绕着轴线A不是旋转对称的。
图3示出穿过喷射单元16和排气管路的装配法兰20以及穿过设置在喷射单元16和装配法兰20之间的根据本发明的密封单元2的剖视图。
在图3中没有示出的排气管路在装配法兰20的下方从左向右延伸。在喷射单元16中相对于排气管路垂直地设置喷射阀18。通过该喷射阀18，液体从在图3中没有示出的输入部喷射到没有示出的排气管路中。
在喷射单元16中构造一冷却通道22，该冷却通道包围喷射阀18。通过冷却剂输入部24冷却剂可输入至冷却通道22。该冷却剂环流喷射阀18并且在此吸收热量，该热量在运行时从排气管路传递到喷射单元16上。冷却剂从冷却通道22开始通过排出部26流至外部的冷却装置，在那，在它重新通过冷却剂输入部24输入至冷却通道22之前它将吸收的热量释放。
通过冷却循环，喷射阀18的温度保持在相对于排气管路降低的水平上并且避免喷射阀18中的待喷射的液体过度地加热，该加热可导致液体提前老化。
冷却通道22在其朝向排气管路的一侧上通过冷却板30限界并且封闭，使得没有冷却剂从冷却通道22流出到排气管路中。
根据本发明的密封单元2安装在装配法兰20和喷射单元16之间，其中，喷射阀18这样地设置在密封单元2的杯形的区域4中和之上，使得在冷却板30和杯形的区域4的底板14之间构造一气隙28。该气隙28将喷射阀18和冷却通道22与在运行时被热的废气流过的排气管路热绝缘，并且因此防止对在喷射阀18中的液体有害地加热。
密封单元2的扁平的固定区域8设置在装配法兰20和喷射单元16之间。没有示出的固定元件通过构造在喷射单元16的边缘区域中的孔32和构造在密封单元2的固定区域8中的固定孔12可插入，以便将密封单元2和喷射单元16固定在装配法兰20上。这些固定元件能够例如是螺纹销钉或螺栓，它们配合到相应到构造在装配法兰20中的螺纹34中。
喷射单元16通过固定元件压靠装配法兰20，使得构造在密封单元2的固定区域8中的加强筋10被塑性地成型。通过该塑性成型的加强筋10生成在喷射单元16和装配法兰20之间的连接的密封性并且排气管路被气密地封闭。因为喷射单元16仅在加强筋10的区域中与密封单元2直接接触，所以在密封单元2和喷射单元16之间的热量传递最小化并且避免喷射单元16和尤其在喷射阀18中的液体被过度的加热。

Claims (12)

1.用于装配在喷射单元(14)和排气管路之间的密封单元(2)，具有杯形构造的区域(4)和扁平的、构造在杯形的所述区域(4)外部的固定区域(9)，其中，在扁平的所述固定区域(9)中构造至少一个加强筋(10)，并且其中，所述密封单元(2)由一单个的成块的金属板成形。
2.根据权利要求1的密封单元(2)，其中，所述金属板具有0.1至1.0mm的厚度。
3.根据权利要求2的密封单元(2)，其中，所述金属板具有0.6mm的厚度。
4.根据上述权利要求之一的密封单元(2)，其中，所述金属板包含耐高温的不锈钢。
5.根据上述权利要求之一的密封单元(2)，其中，杯形的所述区域(4)通过拉深所述金属板构造成。
6.根据上述权利要求之一的密封单元(2)，其中，杯形的所述区域(4)如此地构造，使得在所述密封单元(2)的区域和所述排气管路之间构造气隙。
7.根据上述权利要求之一的密封单元(2)，其中，在扁平的所述固定区域(9)中构造有至少一个用于容纳固定元件的孔(12)。
8.根据上述权利要求之一的密封单元(2)，其中，在杯形的所述区域(4)中构造至少一个用于将液体喷入到所述排气管路中的孔(6)。
9.根据上述权利要求之一的密封单元(2)，其中，所述密封单元(2)的至少一个面至少部分地涂敷以密封质量，尤其涂敷以含石墨的漆。
10.根据权利要求8或9的密封单元(2)，其中，涂层在所述密封单元(2)的每侧具有0.005至0.015mm的厚度，优选0.01mm的厚度。
11.废气后处理装置，具有设置在排气管路(20)上的喷射单元(14)，在该喷射单元和该排气管路之间具有根据上述权利要求之一的密封单元(2)。
12.排气系统，具有排气管路(20)并且具有设置在该排气管路(20)上的喷射单元(14)，其中，在所述喷射单元(14)和所述排气管路(20)之间装配根据权利要求1至10之一的密封单元(2)。
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