CN102452525B - 阀门式流体取用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门式流体取用装置，包括容器、提升装置、量斗、阀门及顶盖，所述容器设有有底的第一腔室，所述提升装置设有进流通道和有底的第二腔室，所述量斗设有有底的第三腔室，所述第一腔室、第二腔室及第三腔室被分隔开，所述第二腔室位于第一腔室上方并与第一腔室通过进流通道连通，所述第二腔室和第三腔室通过阀口连接，所述阀口在重力方向上高于所述第三腔室的腔底，所述阀门活动设置在所述阀口，所述阀门具有堵住阀口的关闭位置和脱离阀口的打开位置，顶盖盖在所述提升装置上，量斗设在所述容器的外部;量斗搁放定位在所述容器的顶部，提升装置搁放定位在量斗的顶部。该装置实现了流体的任意量定量取用和连续性取用。

Description

阀门式流体取用装置

技术领域

本发明涉及一种对液体、固体粉末、固体颗粒等流体物质进行取用的流体取用装置。

背景技术

现有的翻转式流体取用装置包括多个腔室，通过多次翻转，实现流体在各腔室内的流动，进而实现流体的取用。但是该种取用装置具有如下缺点：每次取用操作，都是相同的量，不能按用户的要求进行不同量的任意量取，从而使定量取用限制在相同量的定量取用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够实现流体连续任意量取的阀门式流体取用装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种阀门式流体取用装置，包括容器、提升装置、量斗、阀门及顶盖，所述容器设有有底的第一腔室，所述提升装置设有进流通道和有底的第二腔室，所述量斗设有有底的第三腔室，所述第一腔室、第二腔室及第三腔室被分隔开，所述第二腔室位于第一腔室上方并与第一腔室通过进流通道连通，所述第二腔室和第三腔室通过阀口连接，所述阀口在重力方向上高于所述第三腔室的腔底，所述阀门活动设置在所述阀口，所述阀门具有封闭阀口的关闭位置和打开阀口的打开位置；所述顶盖盖在所述提升装置上，所述量斗设在所述容器的外部;所述量斗搁放定位在所述容器的顶部，所述提升装置搁放定位在所述量斗的顶部。所述顶盖封闭第二腔室。

进一步的，所述第二腔室的腔底具有引导所述第二腔室的流体在重力作用下流入所述第三腔室的导流面，所述导流面具有在重力方向较高的高处和较低的低处，所述阀口设于所述导流面的低处。

进一步的，所述导流面为斜面。

进一步的，所述阀门与所述本体转动配合或滑动配合。阀门与本体转动配合是指阀门能够相对本体转动，如阀门可以绕一旋转轴线转动，在阀门的转动轨迹上，阀门具有所述的封闭位置和打开位置；阀门与本体滑动配合是指阀门能够相对本体滑动，如竖直滑动、水平滑动或倾斜滑动。阀门与本体转动配合或滑动配合的方式可以有两种，一种是阀门与本体直接转动配合或滑动配合，如阀门与本体形成转动副或滑动副；或者是阀门与另设的元件直接转动配合或滑动配合，该另设的元件与本体相对固定。

进一步的，所述的阀门式流体取用装置，还包括具有受力部和施力部的阀门驱动件，所述受力部和本体转动连接或滑动连接，所述施力部驱动阀门运动。受力部和本体转动连接的方式有两种，一种是受力部直接安装在本体上并与本体转动连接；另一种是受力部与一个另设的元件转动连接，该另设的元件则相对本体固定，该另设的元件如顶盖。施力部驱动阀门运动的方式有两种，一种是施力部直接驱动阀门，另一种是施力部通过另设的元件传递动力，进而驱动阀门运动。阀门的运动可以为直线运动，也可以为转动运动(如类似球阀的运动)。

进一步的，所述本体包括容器、提升装置及量斗，所述第一腔室设于所述容器，所述第二腔室和进流通道设于所述提升装置，所述第三腔室设于所述量斗，所述提升装置盖在所述容器上，所述顶盖盖在所述提升装置上，所述量斗设在所述容器的外部或位于第一腔室内。

进一步的，所述提升装置具有第一周壁、第二周壁及连接壁，所述第一周壁环绕所述第二周壁，所述连接壁连接所述第一周壁和第二周壁，所述进流通道贯穿所述第二周壁，所述阀口贯穿所述连接壁，所述连接壁、第一周壁和第二周壁围出所述第二腔室，所述连接壁为所述第二腔室的腔底。

进一步的，所述量斗为透明体，且所述量斗上设有刻度标识。

进一步的，所述本体内部设有多个分隔壁，所述分隔壁将本体内部分隔成所述第一腔室、第二腔室和第三腔室，顶盖盖在所述本体上并封闭第一腔室和第二腔室，所述进流通道和阀口贯穿所述第二腔室的腔底。

进一步的，所述第三腔室的腔底或腔壁中至少之一活动设置。

进一步的，所述第三腔室具有用于限定容积的回流口，所述回流口连通所述第一腔室。所述本体还可以设有回流通道，所述回流通道连通所述回流口和第一腔室。第二腔室内的流体流入第三腔室的过程中，溢出回流口的流体回流到第一腔室，实现对流体的准确量取。

进一步的，所述阀门包括阀体及用于关闭或打开阀口的阀塞，所述阀体包括第一阀体及第二阀体，所述阀塞固定在所述第二阀体上，所述顶盖设有滑动槽，所述第一阀体伸入所述滑动槽并能够在所述滑动槽内滑动。

一种阀门式流体取用装置，用于与具有第一腔室的容器配合，包括容器、提升装置、量斗、阀门及顶盖，所述提升装置设有进流通道和有底的第二腔室，所述量斗设有有底的第三腔室，所述第二腔室及第三腔室被分隔开，所述进流通道用于连通所述第一腔室和位于所述第一腔室上方的第二腔室，所述第二腔室和第三腔室通过阀口连接，所述阀口在重力方向上高于所述第三腔室的腔底，所述阀门活动设置在所述阀口，所述阀门具有封闭阀口的关闭位置和打开阀口的打开位置，所述顶盖盖在所述提升装置上，所述量斗设在所述容器的外部;所述量斗搁放定位在所述容器的顶部，所述提升装置搁放定位在所述量斗的顶部。

本发明的有益效果是：取用时，通过翻转将第一腔室内的部分流体提升到第二腔室暂存，通过控制阀门和翻转，使所需要量的流体从第二腔室流入到第三腔室，及使流体排出第三腔室，且在排出的同时，又有部分流体从第一腔室提升到第二腔室，便于下次取用，实现了流体的连续性和任意量的取用。

附图说明

图1是阀门式流体取用装置第一具体实施方式的立体图(示出刻度标识)；

图2是第一具体实施方式的立体分解图；

图3是第一具体实施方式的本体的立体图；

图4是第一具体实施方式的本体的俯视图；

图5是阀门关闭时第一具体实施方式的剖视示意图；

图6是阀门打开时第一具体实施方式的剖视示意图；

图7至图11是反映阀门式流体量取装置第二具体实时方式整个流体取用过程的剖视示意图。

图12是阀门式流体取用装置第三具体实施方式的立体分解图；

图13至图18是反映第三具体实施方式的整个流体取用过程的结构示意图；

图19是阀门式流体取用装置第四具体实施方式的立体分解图；

图20是按钮推动前，第四具体实施方式的结构示意图；

图21是推动按钮后，第四具体实施方式的结构示意图；

图22是阀门式流体取用装置第五具体实施方式的立体分解图；

图23是扳动阀门驱动件前，第五具体实施方式的结构示意图；

图24是扳动阀门驱动件后，第五具体实施方式的结构示意图；

图25是阀门式流体取用装置第六具体实施方式的立体分解图；

图26是推动按钮前，第六具体实施方式的结构示意图；

图27是推动按钮后，第六具体实施方式的结构示意图；

图28是阀门式流体取用装置第七具体实施方式的立体分解图；

图29是第七具体实施方式的俯视图；

图30是第七具体实施方式的立体图；

图31是图29沿D-D方向的剖视图；

图32是图29沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图6所示，其为阀门式流体取用装置的第一具体实施方式。阀门式流体取用装置包括容器1、提升装置8、顶盖3、量斗4、阀门5及阀门驱动件6。容器1具有有底的第一腔室11，提升装置8安装在第一腔室11的顶部开口。提升装置8包括第一周壁81、第二周壁82及连接壁83，该第一周壁81的截面和第二周壁82的截面均为环形，该第一周壁81环绕该第二周壁82，该连接壁83连接该第一周壁81和第二周壁82，该连接壁83的上壁面、第一周壁81的内壁面和第二周壁82的外壁面围出第二腔室26，该连接壁83的下壁面25和第一周壁81的内壁面围出安装腔27。该第一周壁81的外壁面设有便于握持的手柄28，该第二周壁82具有上下贯穿的进流通道29，该连接壁83具有贯穿上、下壁面的阀口20。该连接壁83的上壁面为倾斜的导流面24，该导流面24具有在重力方向上较高的高处241和较低的低处242(在取用装置处于正置状态时)，该阀口20设于该低处，较佳的是阀口20位于该导流面24的最低处。该第一、二周壁的截面可以为圆环形、方环形、跑道环形、多边形环形或其它规则、不规则的环形结构，该第一周壁和第二周壁均可以为等截面或变截面的环状结构。该顶盖能够把第一腔室内的流体提升到第二腔室，相当于提升装置。

阀门5包括阀体51及位于该阀体51头部的阀塞52，阀塞52与顶盖的阀口20匹配。

阀门驱动件6包括受力部61和施力部62，该施力部62和阀体51活动卡接，该受力部61通过转轴与顶盖3转动连接。扳动受力部61时，整个阀门驱动件6绕转轴转动，进而带动阀门5上下运动。

量斗4挂在容器1的外侧，其具有第三腔室41，第三腔室41的腔底封闭而顶部开口。

安装时，将容器1装入提升装置8的安装腔27内并与提升装置8的第一周壁81配合，该配合可以是紧配合、螺纹配合、胶水粘接或其它配合方式，使提升装置8安装在该容器1上方；顶盖3盖在提升装置8上并罩住第二腔室26；量斗4固定在容器1的外侧，且阀口20高于量斗第三腔室41的腔底，该阀口20可以整体位于第三腔室41的上方，也可以是位于第三腔室41的较高位置。

在初始状态时，整个取用装置处于正置状态，流体存放于第一腔室11内；然后第一次翻转，使取用装置处于倒置状态，第一腔室11内的部分流体流入到第二腔室26；然后第二次翻转，多余的流体回流至第一腔室11，第二腔室26内装满有流体；然后，通过下压阀门驱动件6打开阀门5，使阀门的阀塞离开阀口20，在重力作用下，第二腔室26内的流体沿着导流面24通过阀口20流入到第三腔室41，达到预定容量后，关闭阀门5，使阀塞堵住阀口；最后，第三次翻转，将第三腔室41内的流体排出，在此排出过程中，第一腔室11内的部分流体流入到第二腔室41内。

对于量斗，其可以为透明体，且该透明体上可以设有用于表示容积的刻度标识42，用于实现流体的定量取用。

如图7至图11，其为阀门式流体取用装置的第二实施方式，该阀门式流体取用装置包括本体7、阀门5及顶盖3，该本体7具有被分隔壁71分隔开的第一腔室11、第二腔室26和第三腔室41，第二腔室26位于第一腔室11和第三腔室41的上方。第二腔室26的腔底具有上下贯穿的进流通道29，第二腔室26的腔底设有上下贯穿的阀口20，第二腔室26和第三腔室41通过该阀口20连接。阀门5设在该阀口20处，该阀门5与顶盖3滑动配合，从而可以上下移动。顶盖3盖在该本体7上并封闭第一、二腔室的顶部开口。第二腔室的腔底是倾斜的导流面24。

在初始状态时，流体存放于第一腔室11内，如图7所示；第一次翻转，使取用装置处于倒置状态，此时阀门5关闭，第一腔室11内的流体流入到第二腔室26内，如图8所示；第二次翻转，使取用装置返回正置状态，此时，第二腔室26内装满流体，多余的流体从进流通道29回流到第一腔室11，如图9所示；向上提阀门5，在重力作用下，第二腔室26内流体通过阀口20流入到第三腔室41，第三腔室41内的流体到达预定容量时，关闭阀门5，如图10所示；最后，第三次翻转，使取用装置处于倒置状态，在该翻转过程中，流体从第三腔室41内排出，同时，第一腔室11内的部分流体流入第二腔室26，如图11所示。

如图12至图18所示，其为阀门式流体取用装置的第三具体实施方式。阀门式流体量取装置包括本体7、顶盖3及阀门5。本体7包括容器1、提升装置8及量斗4。容器1具有有底的第一腔室11。量斗4具有有底的第三腔室41，第三腔室41的腔底具有贯穿的安装口43。提升装置8具有进流通道29及有底的第二腔室26，该进流通道29为上下贯穿的管状体，该进流通道29和第二腔室26一体成型。该进流通道29的底部为进流端291，该进流通道29的顶部为出流端292，该进流端291低于第二腔室26的腔底，该出流端292高于第二腔室26的顶部。该第二腔室26的腔底设有阀口20。

提升装置8具有第一周壁81、第二周壁82及连接壁83，第一周壁81环绕所述第二周壁82，连接壁83连接第一周壁81和第二周壁82，进流通道29贯穿所述第二周壁82，阀口20贯穿连接壁83，连接壁83、第一周壁81和第二周壁82围出所述第二腔室26，连接壁83为第二腔室26的腔底。

阀门5包括一体连接的阀体51和阀塞52，该阀体51可以为杆状体，其向下穿过顶盖3，该阀体51具有向上伸出顶盖3的第一部分和向下伸入第二腔室26的第二部分，阀塞52设于第二部分。

阀门5由阀门驱动件6驱动。该阀门驱动件6包括用于按压阀门的按钮63及用于复位阀门的复位件64。按钮63与阀体的第一部分固定，复位件64套在该第一部分并位于按钮63和顶盖3之间。该复位件64如弹簧，当然也可以为其它能够起到复位阀门作用的弹性体，如弹性套筒、弹片、簧片等。

组装时，量斗4搁放定位在容器1的顶部，提升装置8搁放定位在量斗4的顶部，提升装置的进流通道的进流端291固定在量斗的第三腔室的安装口43，使第一腔室11内的流体能够流入该进流通道29，顶盖3可拆卸安装在提升装置8上并能够封闭第二腔室的顶部开口和进流通道的出流端，量斗的顶部还设有用于供流体排出的排流口44。阀门的阀塞52与第二腔室的阀口20匹配。

在初始状态时，阀门式流体取用装置处于正置状态，流体存放于容器的第一腔室11内；然后，第一次翻转，使整个装置处于倒置状态，第一腔室11内的流体通过进流通道29被提升到第二腔室26内；接着，第二次翻转，使整个装置返回正置状态，第二腔室26内的多余流体返回到第一腔室11，此时，第二腔室26内装满流体；接着，按压按钮63，按纽63驱动阀门5，使阀塞52脱离阀口20，第二腔室26内的流体流入到第三腔室41；当第二腔室26内的流体流完或者第三腔室41内的流体到达预设量时，松开按钮63，阀塞52重新堵住阀口20；接着，第三次翻转，第三腔室内的流体通过排流口44排出，同时，第一腔室内的流体进入到第二腔室。

对于该阀门式流体量取装置，容器内的流体通过提升装置提升到第二腔室，通过控制阀门的开关，实现流体的量取和排出。阀门与顶盖构成滑动副，使阀门能够相对顶盖和本体直线升降。复位件可以实现阀门的自动复位。阀门伸入第二腔室内并能够控制阀口的开关。

如图19至图21所示，其为阀门式流体取用装置的第四具体实施方式。阀门式流体取用装置包括本体7、阀门5及顶盖3。本体7包括容器1、量斗4及提升装置8。该容器1具有有底的第一腔室11。量斗4具有有底的第三腔室41，该第三腔室41的腔壁的上部设有阀口20和回流口45，该回流口45可以高于该阀口20，该阀口20高于该第三腔室41的腔底。该量斗4与容器1一体成型并位于该容器1的第一腔室11的内部。提升装置8具有进流通道29、有底的第二腔室26及包括有底回流腔40的回流通道46，该第二腔室26的腔壁具有贯穿的注液口48，该第二腔室26和回流腔40被隔板49分隔开，该隔板49高于该注液口48。隔板49可以向上高出该进流通道29的顶部。第二腔室和回流腔的腔底可以均为斜面，且倾斜方向可以相反。

阀门5包括阀体51及阀塞52。该阀体51具有相互垂直的第一阀体511和第二阀体512，该第一阀体511竖直，该第二阀体512水平，阀塞52设于该第二阀体512的端部。

阀门5由阀门驱动件6驱动，该阀门驱动件6包括按钮63。按钮63安装在顶盖3上并能够水平直线移动，该顶盖3设有用于限定按钮移动方向的导向槽31。顶盖3上还设有滑动槽32，阀门的第一阀体511伸入该滑动槽32并与按钮63固定，使推拉按钮63时，第一阀体511能够在该滑动槽32内直线移动，并能够带着阀塞52直线往复移动。

安装好后，提升装置8安装在该容器1的顶部，顶盖3安装在提升装置8的顶部，按钮63水平滑动安装在该顶盖3上，第一阀体511与按钮63固定，第二阀体512与第一阀体511固定，阀塞52设在第一阀体511的端部，且阀塞52穿过第二腔室26的注液口48并堵住第三腔室41的阀口20。

初始状态时，流体存放于第一腔室11内；接着，第一次翻转，使整个装置翻转而处于水平状态，此时，第一腔室11内的流体流入到第二腔室26；接着，第二次翻转，使整个装置返回正置状态，第二腔室26内充满流体，多余的流体通过进流通道29回流到第一腔室11；接着，沿箭头方向，水平推动按钮，按纽63带着阀门5水平移动，使阀塞52脱离阀口20，第二腔室26和第三腔室41连通，第二腔室内26的流体可以流入到第三腔室41；当第三腔室内的流体到达回流口45时，多余的流体通过回流口45回流到提升装置的回流腔40，再由回流腔40回流到第一腔室11；向后拉动按钮63，使阀塞52重新堵住阀口20，第二腔室26和第三腔室41断开。再次翻转整个装置到水平状态时，在第三腔室41内的流体排出的同时，第一腔室11内的流体流入到第二腔室26。

对于该取用装置，第三腔室41的腔底411可以与腔壁412滑动配合，该腔底可以连接有调节杆9，通过上下移动调节杆9，可以带着腔底411上下移动，从而实现对第三腔室41的容积的调节。

本实施方式中，由于第三腔室设有回流口45，可以实现流体的准确量取，而且不需要操作者实时观测读数。通过设置调节杆9，可以实现对第三腔室容积的调节。顶盖3还可以设有上下贯穿的开口33，通过该开口33可以将流体注入到容器1内而不需要取走顶盖，方便操作。

如图22至图24所示，其为阀门式流体取用装置的第五具体实施方式。该实施方式与第四实施方式的主要区别在于：阀门驱动件的结构不同。阀门驱动件6包括第一驱动件65和第二驱动件66，第一驱动件65为杠杆结构，其通过支点67转动铰接在顶盖3上，第一驱动件65具有分别位于支点两侧67的受力部61和施力部62，该施力部62与第二驱动件66连接，第二驱动件66与阀门5连接，且第一驱动件65的施力部62和顶盖3之间还设有用于复位第一驱动件的复位件64。扳动受力部61时，第一驱动件绕着支点67转动，带着第二驱动件66移动，第二驱动件66带着阀门5直线移动。该取用装置的其他结构可以采用第三实施方式的结构，当然，也可以采用其它实施方式的结构。

通过设置第一、二驱动件，可以通过转动实现对阀门5的控制。通过设置复位件64，可以实现阀门5的自动复位。

如图25至图27所示，其为阀门式流体取用装置的第六具体实施方式。该取用装置包括本体7、阀门5及顶盖3。该本体7包括容器1、提升装置8及量斗4。容器1具有有底的第一腔室11。量斗4具有有底的第三腔室41，该第三腔室41的腔壁设有阀口20，该量斗4固定设置在容器的第一腔室11内。提升装置8具有进流通道29和有底的第二腔室26，该第二腔室26的腔壁设有注液口48。顶盖3设有用于供阀门5穿入的滑动槽32。

阀门5包括阀体51和阀塞52，该阀体具有竖直的第一阀体511和水平的第二阀体512，阀塞52固定在第二阀体512的端部。

阀门由阀门驱动件6驱动，该阀门驱动件包括按钮63及用于复位按钮的复位件64，该按钮63和第一阀体511固定。复位件64位于按钮63和顶盖3之间，其用于在按钮按压后复位阀门和按钮。水平按压按钮时，按钮63带着阀门5直线移动，使阀门的阀塞52离开阀口20，第二腔室26内的流体流入到第三腔室41，到达设定容积时，松开按钮63，按纽63在复位件64的弹性力作用下复位，使阀塞52重新堵住阀口20。

安装时，提升装置8盖住容器1和量斗4，顶盖3盖住提升装置8，阀门5安装在顶盖3上，阀门驱动件6安装在顶盖3上并驱动阀门5。阀门的第二阀体512水平穿过第二腔室26的注液口48，且阀塞52堵住第三腔室的阀口20。流体从第一腔室11提升到第二腔室26的过程中，阀塞52离开阀口20，流体从第二腔室26流入到第三腔室41的过程中，阀塞52堵住阀口20。

本实施方式中，阀门通过顶盖滑动安装在本体上，阀门驱动件驱动该阀门相对本体直线滑动，从而实现对阀口开关的控制。

如图28至图32所示，其为阀门式流体取用装置的第七具体实施方式。阀门式流体取用装置包括本体7、顶盖3及阀门5。本体7包括容器1、提升装置8及量斗4。容器1具有有底的第一腔室11。提升装置8及量斗4一体成型。提升装置8具有一体成型的进流通道29及有底的第二腔室26，该进流通道29用于连通第一腔室11和第二腔室26。量斗4具有有底的第三腔室41。该第三腔室41和第二腔室26通过阀口20连接。阀门5与该阀口20匹配，该阀门5具有封闭该阀口而使第三腔室和第二腔室断开的关闭位置和离开该阀口而使第三腔室和第二腔室连通的打开位置。第三腔室41的腔底411为活动设置，该腔底可以和第三腔室的腔壁412滑动配合，该腔底411与调节杆9螺纹连接，转动调节杆时，腔底411沿着腔壁412滑动，实现对第三腔室41的容积的调节。在第一腔室11的流体流入到第二腔室26的过程中，阀门5处于关闭位置；在第二腔室26的流体流入到第三腔室41的过程中，阀门5处于打开位置。

对于该量取装置，第一腔室11位于最下方，第二腔室26高于第一腔室11，且第二腔室26高于第三腔室41，第三腔室41向下伸入到第一腔室11内，使第三腔室41内的流体通过回流口45回流到第一腔室时，回流路径最短。

对于阀门式流体取用装置，其包括本体、阀门及顶盖，本体具有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第二腔室通过进流通道连通，第二腔室和第三腔室通过阀口连接，阀门活动设置在该阀口，该阀门具有封闭阀口的关闭位置和脱离阀口的打开位置。取用时，通过翻转将第一腔室内的部分流体提升到第二腔室内暂存，然后再依次通过控制阀门和翻转整个取用装置，而依次使流体流入到第三腔室和自第三腔室排出，且在排出的同时，又有部分流体从第一腔室提升到第二腔室，从而可以实现连续性和任意量的流体取用。阀口用于控制第二腔室和第三腔室连通或断开。

对于阀门式流体取用装置，翻转是指不同角度的倾斜，如翻转到水平位置、翻转到竖直位置或翻转到与水平位置有一定夹角的位置。

第二腔室的腔底可以具有用于引导第二腔室内的流体在重力作用下流入第三腔室的导流面，通过该导流面，可以在不翻转取用装置的情况下，即可将第二腔室内的流体导入到第三腔室，可以更进一步简化取用操作。导流面可以是连续的斜面，也可以由多个衔接的表面组成，或者其它能够实现导流作用的表面。阀口位于该导流面的低处，如位于该导流面的最低处。阀口可以位于整个第三腔室的上方，也可以位于第三腔室的靠上部分，即阀口应该高于第三腔室的腔底。

阀门可以手动操作，也可以与阀门驱动件联动，该阀门驱动件活动安装在本体或顶盖上，该活动安装形式可以是转动安装或者滑动安装。

顶盖盖在本体上，其用于在取用装置翻转时防止各腔室内的流体排出。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种阀门式流体取用装置，其特征在于：包括容器、提升装置、量斗、阀门及顶盖，所述容器设有有底的第一腔室，所述提升装置设有进流通道和有底的第二腔室，所述量斗设有有底的第三腔室，所述第一腔室、第二腔室及第三腔室被分隔开，所述第二腔室位于第一腔室上方并与第一腔室通过进流通道连通，所述第二腔室和第三腔室通过阀口连接，所述阀口在重力方向上高于所述第三腔室的腔底，所述阀门活动设置在所述阀口，所述阀门具有封闭阀口的关闭位置和打开阀口的打开位置;所述顶盖盖在所述提升装置上，所述量斗设在所述容器的外部;所述量斗搁放定位在所述容器的顶部，所述提升装置搁放定位在所述量斗的顶部。

2.如权利要求1所述的阀门式流体取用装置，其特征在于：所述第二腔室的腔底具有引导所述第二腔室的流体在重力作用下流入所述第三腔室的导流面，所述导流面具有在重力方向较高的高处和较低的低处，所述阀口设于所述导流面的低处。

3.如权利要求2所述的阀门式流体取用装置，其特征在于：所述导流面为斜面。

4.如权利要求1所述的阀门式流体取用装置，其特征在于：所述阀门与所述本体转动配合或滑动配合。

5.如权利要求4所述的阀门式流体取用装置。其特征在于：还包括具有受力部和施力部的阀门驱动件，所述受力部和本体转动连接或滑动连接，所述施力部驱动阀门运动。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的阀门式流体取用装置，其特征在于：所述提升装置具有第一周壁、第二周壁及连接壁，所述第一周壁环绕所述第二周壁，所述连接壁连接所述第一周壁和第二周壁，所述进流通道贯穿所述第二周壁，所述阀口贯穿所述连接壁或第一周壁，所述连接壁、第一周壁和第二周壁围出所述第二腔室，所述连接壁为所述第二腔室的腔底。

7.如权利要求6所述的阀门式流体取用装置，其特征在于：所述量斗为透明体，且所述量斗上设有刻度标识。

8.如权利要求1-5中任意一项所述的阀门式流体取用装置，其特征在于：所述第三腔室的腔底或腔壁中至少之一活动设置。

9.如权利要求1-5中任意一项所述的阀门式流体取用装置，其特征在于：所述第三腔室具有用于限定容积的回流口，所述回流口连通所述第一腔室。

10.如权利要求1-5中任意一项所述的阀门式流体取用装置，其特征在于：所述阀门包括阀体及用于关闭或打开阀口的阀塞，所述阀体包括第一阀体及第二阀体，所述阀塞固定在所述第二阀体上，所述顶盖设有滑动槽，所述第一阀体伸入所述滑动槽并能够在所述滑动槽内滑动。

11.一种阀门式流体取用装置，用于与具有第一腔室的容器配合，其特征在于：包括提升装置、量斗、阀门及顶盖，所述提升装置设有进流通道和有底的第二腔室，所述量斗设有有底的第三腔室，所述第二腔室及第三腔室被分隔开，所述进流通道用于连通所述第一腔室和位于所述第一腔室上方的第二腔室，所述第二腔室和第三腔室通过阀口连接，所述阀口在重力方向上高于所述第三腔室的腔底，所述阀门活动设置在所述阀口，所述阀门具有封闭阀口的关闭位置和打开阀口的打开位置；所述顶盖盖在所述提升装置上，所述量斗设在所述容器的外部;所述量斗搁放定位在所述容器的顶部，所述提升装置搁放定位在所述量斗的顶部。

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