CN102449247A - 半预制楼板及使用该半预制楼板的板材的构筑方法 - Google Patents

半预制楼板及使用该半预制楼板的板材的构筑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102449247A
CN102449247A CN2010800237572A CN201080023757A CN102449247A CN 102449247 A CN102449247 A CN 102449247A CN 2010800237572 A CN2010800237572 A CN 2010800237572A CN 201080023757 A CN201080023757 A CN 201080023757A CN 102449247 A CN102449247 A CN 102449247A
Authority
CN
China
Prior art keywords
floor
floor formwork
semi
prefabricated
slab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010800237572A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102449247B (zh
Inventor
高仓岳夫
田中悟
田中裕美
加藤敏明
喜多直之
川畑信之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Publication of CN102449247A publication Critical patent/CN102449247A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102449247B publication Critical patent/CN102449247B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

提供一种半预制楼板及使用该半预制楼板的板材的构筑方法，其目的在于，即使是厚度厚的板材，也能够谋求半预制化。本发明的半预制楼板(1)使地板模板部件(2)及地板模板部件(3)沿正交于材料轴线的方向并且相互平行地连续设置，并使其沿正交于材料轴线的方向紧密连结。地板模板部件(2)由长状的底板(4)及立设于该底板的长度边缘部的一对侧板(5、5)构成，虽然地板模板部件(3)也由长状的底板(6)及立设于该底板的长度边缘部的侧板(7、8)构成，但是侧板(5)及侧板(7)的高度被设定为低于侧板(8)的高度。

Description

半预制楼板及使用该半预制楼板的板材的构筑方法
技术领域
本发明涉及一种半预制楼板及使用该半预制楼板的板材的构筑方法，其主要适用于发电厂的涡轮支架及其它的板材厚的部位。
背景技术
在钢筋混凝土工程中广泛采用预制施工方法，其将工厂制作的钢筋混凝土部件搬入现场代替现场浇制的混凝土，并将这些设置在规定位置后，通过接合邻接部位而构筑钢筋混凝土结构。
根据这样的预制施工方法，能够省略现场的模板组装、浇灌混凝土的养护、模板拆除等的一连串的混凝土关联工序，并且在预先埋设钢筋的情况下，也能够省略配筋工序，因此能够大幅地缩短整个钢筋混凝土工程的工期。
对预制施工方法而言，全预制和半预制有很大区别，其中，全预制是预制全部部件，而半预制是预制一部分部件，剩余部分利用现场的混凝土浇制，在担心由于全部预制而使重量增加并伴随着增加搬运组装的负担的情况下，优选的是，选择半预制的施工方法。
在将半预制施工方法适用于基座的情况下，通常如果是现场浇制混凝土，则将相当于地板模板的部分作为预制楼板在工厂制作，并将其搬入现场，架设在梁上实施必要的配筋后，通过在预制楼板上浇灌混凝土而将两者一体化成为合成楼板。
根据这样的半预制施工方法，不需要用于板材构筑的地板模板，就能够享受预制化原有的优点，并且通过减轻重量使进行搬运和组装时的操作变得容易。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开平11-247109号公报
专利文献2：(日本)特开平10-110498号公报
专利文献3：(日本)特开2005-226252号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
在发电厂的建设中，由于电力需要及其他情况而大多被要求快速提供使用，因此，与公寓、办公楼的一般建筑物相同，必须缩短工期。
但是，在用钢筋混凝土构筑例如用于安装涡轮的基座(以下，仅称为涡轮基座)的情况下，为了充分承受其重量和振动，必须使用高强度且高刚性的板材，该板材的厚度在1m以上，并且主筋使用D32等的粗径钢筋。
因此，如果仅按照预制施工方法，该预制的施工方法用于板材厚在数十cm左右的板材，则由于预制楼板的重量非常大而在搬运和组装时产生困难，因此不得不采用现场浇制。
用于解决技术问题的技术方案
鉴于以上述情况，本发明的目的在于提供一种半预制楼板及使用该半预制楼板的板材的构筑方法，即使是厚度厚的板材，也可以半预制化。
为了达到所述目的，本发明的半预制楼板如第一方面发明所述，由长状的底板及立设于该底板的长度边缘部的一对侧板构成的地板模板部件沿正交于其材料轴线的方向并且相互平行地连续设置，并且通过使连续设置的地板模板部件中相互相邻的一个地板模板部件的侧板与另一个地板模板部件的侧板抵接，而使所述各地板模板部件沿正交于其材料轴线的方向连结，所述侧板中除最外缘的侧板以外的侧板的高度被设定为低于所述最外缘的侧板的高度，使由所述底板及立设于其上的所述一对侧板所包围的每个所述各地板模板部件的内部空间相互连通而形成单一的钢筋配置区域。
另外，使用本发明的半预制楼板的板材的构筑方法如第二方面发明所述，由长状的底板及立设于该底板的长度边缘部的一对侧板构成的地板模板部件沿正交于其材料轴线的方向并且相互平行地连续设置，并且通过使连续设置的地板模板部件中相互相邻的一个地板模板部件的侧板与另一个地板模板部件的侧板抵接，而使所述各地板模板部件沿正交于其材料轴线的方向连结，在该连结工序的同时或其前后，在单一的钢筋配置区域配置钢筋，该单一的钢筋配置区域通过由所述底板及立设于其上的所述一对侧板所包围的每个所述各地板模板部件的内部空间相互连通而形成，通过向所述单一的钢筋配置区域浇灌混凝土，构筑由该浇灌混凝土、所述钢筋及所述各地板模板部件构成的合成板材。
另外，对使用本发明的半预制楼板的板材的构筑方法而言，在所述连结工序中，PC钢丝沿正交于所述各地板模板部件的材料轴线的方向贯通配置于该各地板模板部件，通过向所述PC钢丝导入张紧力并用固定材料固定其端部，使所述各地板模板部件相互连结。
另外，使用本发明的半预制楼板的板材的构筑方法，所述PC钢丝贯通所述底板的剖面内。
另外，在使用本发明的半预制楼板的板材的构筑方法中，在发现所述浇灌混凝土达到强度后，拆除所述固定材料或拆除所述固定材料及所述PC钢丝。
另外，在使用本发明的半预制楼板的板材的构筑方法中，在所述连结工序中，通过在所述侧板中相互抵接的侧板贯通螺栓而将其联接，使所述各地板模板部件相互连结。
在预制板材时，姑且不论厚度为数十cm左右的一般建筑物，对于预制包括板材厚度超过1m的板材而言，也会由于重量过重而缺乏现实性。
另一方面，适用于构筑一般建筑物的梁时的梁模板沿正交于材料轴线的方向连续设置，虽然通过将其连接而形成板材，但是为了谋求板材的一体化，而必须牢固地连结梁模板彼此，因而另外需要相当量的加强材料，因此使满足如涡轮支架的高刚性、高强度水平的一体化缺乏经济性。
另外，因为必须在各梁模板的内部空间分别个别配置钢筋，所以不管怎样也使钢筋量增加，在配筋作业上也需要时间。
本发明人根据这些情况提出上述发明，根据该发明，即使是厚度厚的板材，也能够进行适当的预制。
即，对本发明的半预制楼板而言，虽然连续设置多个由长状的底板及立设于该底板的长度边缘部的一对侧板构成的地板模板部件并沿正交于材料轴线的方向进行连结，但是这些地板模板部件的侧板中除最外缘的侧板以外的侧板的高度被设置为低于最外缘的侧板的高度。
由此，各地板模板部件的底板上方空间不处于独立状态，而处于相互连通的状态从而形成一个空间区域。换言之，形成单一的空间区域，其中，最外缘的侧板内表面作为侧方边界，与该最外缘的侧板的顶端彼此连结的假想线作为上方边界，各地板模板部件的底板上面作为大致的下方边界。
因此，如果将这样的空间区域作为单一的钢筋配置区域并配置钢筋，则能够利用该钢筋达到合成板材的一体化，并且所有必须的钢筋量与在只通过现场浇灌而构筑板材的情况下所必须的钢筋量大致相等。此外，对于板材所要求的一体化而言，因为能够在单一的钢筋配置区域配置钢筋，所以地板模板部件彼此以完全承受混凝土浇灌时的负载的方式满足一体化要求。
本发明的半预制楼板及使用该半预制楼板的板材的构筑方法能够广泛适用于厚度厚的板材，特别是要求高刚性、高强度的板材，其不仅适用于以涡轮支架为主的发电厂及其他特殊的建筑物，也可以广泛应用于工厂及其他的一般的建筑物。
地板模板部件有两种方式，一种是高侧板和低侧板分别立设在底板的长度边缘部的J形剖面的方式，另一种是低侧板分别立设在底板的长度边缘部的U形剖面的方式，当在正交于材料轴线的方向连续设置地板模板部件时，J形剖面方式的地板模板部件配置在最外侧，在其之间配置U形剖面方式的地板模板部件。
在连续设置地板模板部件时，虽然使侧板抵接的同时可以在正交于材料轴线的方向上仅排列希望的个数，但是，在最外侧对称地相对配置有J形剖面方式的地板模板部件，以使高侧板处于外侧，使U形剖面方式的地板模板部件的部件个数为1并且J形剖面方式的地板模板部件的部件个数为2的结构作为最小结构，也可以根据板材的大小相应地增加U形剖面方式的地板模板部件的部件个数。
优选的是，地板模板部件通过预制结构提高绕正交于材料轴线的方向的弯曲刚性，该预制结构通过向沿材料轴线方向埋设在底板的PC钢丝导入张紧力而形成。此外，立设于底板的侧板也作为加强刚性棱而提高绕正交于材料轴线的方向的弯曲刚性。
沿正交于材料轴线的方向连结各地板模板部件的方法可以是任意的，并且可以是适用于PC钢丝及PC钢棒的方法，例如，考虑如下方法：在所述连结工序中，沿正交于各地板模板部件的材料轴线的方向在该各地板模板部件贯通配置PC钢丝，通过向所述PC钢丝导入张紧力并用固定材料固定其端部，使各地板模板部件相互连结，或者通过在相互抵接的侧板贯通螺栓将其联接，使各地板模板部件相互连结。
这里，如果在底板的剖面内贯通PC钢丝，因为PC钢丝不从钢筋配置区域露出，所以无需担心与钢筋干涉，显著地提高设计效率和配筋作业效率。
另外，PC钢丝和固定材料是用于使地板模板部件一体化的临时材料，其承受混凝土浇灌时的混凝土负载，因此，在发现混凝土到达强度后，可以只拆除固定材料，或与固定材料一起拆除PC钢丝。即，如果拆除固定材料，则能够避免该固定材料从板材侧方露出。
附图说明
图1是表示本实施方式的半预制楼板1的整体立体图。
图2是同一半预制楼板1的俯视图。
图3是表示通过连续设置地板模板部件2、3，使地板模板部件2、3的底板上方空间31、32在水平方向相互连通，从而形成单一的钢筋配置区域33的情况的剖视图。
图4是表示使用本实施方式的半预制楼板构筑的板材的剖视图。
图5(a)、图5(b)是表示变形例的板材的构筑方法。
图6(a)、图6(b)是表示其他的变形例的板材的构筑方法。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的半预制楼板及使用该半预制楼板的板材的构筑方法的实施方式进行说明。另外，与现有技术实质上相同的部件等用同一附图标记表示，并省略其说明。
图1是表示本实施方式的半预制楼板的整体立体图，图2是同一半预制楼板的俯视图。如图1、图2所示，本实施方式的半预制楼板1由地板模板部件2及地板模板部件3构成，地板模板部件2由长状的底板4及立设于该底板的长度边缘部的一对侧板5、5构成，并且，虽然地板模板部件3与地板模板部件2相同地，也由长状的底板6及立设于该底板的长度边缘部的侧板7、8构成，但是侧板5及侧板7的高度被设定为低于侧板8的高度，所有地板模板部件2的剖面呈U形，所有地板模板部件3的剖面呈J形。
半预制楼板1在正交于材料轴线的方向并且相互平行地连续设置两个地板模板部件2、2，使其侧板5、5抵接，并且，以侧板7与位于该地板模板部件的相反侧的侧板5抵接的方式，在正交于地板模板部件2的材料轴线的方向分别以相互平行的方向连续设置地板模板部件3，通过沿正交于这些材料轴线的方向的PC钢丝9的紧密连结，使其相互连结。
这里，如图3所示，除最外缘的侧板8以外的侧板，即，侧板5及侧板7的高度H1被设定低于最外缘的侧板8的高度H2，使地板模板部件3的底板上方空间31、31和地板模板部件2的底板上方空间32、32在水平方向相互连通形成单一的钢筋配置区域33。
地板模板部件2、3设定为，例如，宽度3500mm，材料轴线方向长度10000mm，厚度200mm，并且侧板8的高度H2为1500mm，侧板5及侧板7的高度H1被设定为例如，200mm～300mm左右。
即，使用由这样的地板模板部件2、3构成的半预制楼板1而构筑的合成板材的厚度为1500mm。
对于使用本实施方式的半预制楼板1构筑板材而言，首先，以架设在已经设置的梁、柱或壁21、21的方式连续设置两个地板模板部件2、2及两个地板模板部件3、3，以使其以沿正交于其材料轴线的方向并相互平行(参照图2)。
接着，在地板模板部件3的侧板7和地板模板部件2的侧板5相互抵接且地板模板部件2、2的侧板5、5相互抵接的状态下，用PC钢丝9将各地板模板部件2、3沿正交于其材料轴线的方向紧密连结。
在这样的连结工序中，如图1所示，PC钢丝9穿过形成于地板模板部件3的侧板8、7的通孔10、11及形成于地板模板部件2的侧板5、5的通孔12、12，向该PC钢丝导入张紧力后，如图2所示，用固定材料22固定PC钢丝9的端部。
另外，如果必须防止混凝土浇灌时的泄露，则优选的是，在地板模板部件3的侧板7和地板模板部件2的侧板5之间配置未图示的密封材料，经由该密封材料使侧板5、7抵接。
同样地，优选的是，在地板模板部件2、2的侧板5、5之间配置未图示的密封材料，经由该密封材料使侧板5、5抵接。
如果如此地使用PC钢丝9紧密连结，则如图3所示，由于地板模板部件3的底板上方空间31及地板模板部件2的底板上方空间32不处于独立状态，而处于相互连通的状态，形成以下所述的空间区域作为钢筋配置区域33：最外缘的侧板8、8的内面作为侧方边界，与该最外缘的侧板8的顶端彼此连结的假想线34作为上方边界，地板模板部件3的底板6及地板模板部件2的底板4的各上面作为大致的下方边界，因此，在该钢筋配置区域33配置有钢筋。
图4是表示在钢筋配置区域33配置有钢筋41的情况。如图4所示，虽然钢筋41由上端筋42、下端筋43及剪切加强筋44构成，但是由于钢筋配置区域33是由地板模板部件3的底板上方空间31及地板模板部件2的底板上方空间32构成的一体空间，因此从图左端到右端，未与地板模板部件2、3干涉，能够进行自由的配筋。
特别是，虽然图4中向水平方向延伸的钢筋，即，向正交于地板模板部件2、3的材料轴线的方向延伸的钢筋是用于使合成板材一体化的重要的钢筋，但是可以知道该钢筋能够相对于上端筋42当然也相对于下端筋43沿水平方向配筋，从而得到合成板材的一体化。
这里，如果增大侧板5、7的高度H1，则增大绕正交于地板模板部件2、3的材料轴线的方向的弯曲刚性，提高加强刚性棱的效果，但是另一方面，也干涉钢筋使配筋困难，很难使板材一体化。
因此，在决定侧板5、7的高度H1时，除了要低于侧板8，而且还有一个基准：侧板5、7的高度H1被设定为在埋设于板材的钢筋中的沿正交于地板模板部件2、3的材料轴线的方向的下端筋的设置高度以下。
由此，能够将对板材一体化有大贡献的钢筋沿正交于地板模板部件2、3的材料轴线的方向牢固地进行配筋。
如果配筋结束，接着，向钢筋配置区域33浇灌混凝土，构筑由该浇灌的混凝土、钢筋41及各地板模板部件2、3构成的合成板材。
最后，等到发现浇灌的混凝土达到强度时，拆除固定材料22。另外，在PC钢丝9穿过事先配置在地板模板部件2、3的密封管(未图示)的情况下，也从密封管中抽出该PC钢丝9。
如以上说明所述，根据本实施方式的半预制楼板1及使用该半预制楼板1的板材的构筑方法，因为除最外缘的侧板8以外的侧板5及侧板7的高度被设定为低于最外缘的侧板8的高度，所以各地板模板部件2、3的底板上方空间31、32不处于独立状态，而处于在水平方向相互连通的状态，形成一个空间区域。
因此，通过将这样的空间区域作为单一的钢筋配置区域33而配置钢筋，能够确实谋求合成板材的一体化，如此，即使是厚度厚的板材，也不会降低该板材所要求的强度和刚性，能够谋求预制化。
在本实施方式中，虽然通过拆除固定材料22而防止来自于地板模板部件3的突出，但是如果不是必须这样做的话，可以保留固定材料22，也可以任意选择拆除或保留PC钢丝9。
另外，在本实施方式中，虽然配置PC钢丝9使其通过底板4、6的上方，但是如图5所示，代替所述实施方式，也可以使PC钢丝9穿过并配置在形成于底板4、6的剖面内的通孔51。
根据这样的变形例，因为PC钢丝9没有从钢筋配置区域33露出，所以不用担心与钢筋干涉，显著提高设计效率和配筋作业效率。
另外，在本实施方式中，虽然通过PC钢丝9紧密连结地板模板部件2、3，但是也可以是任意的使连续设置的地板模板部件沿正交于材料轴线的方向连结的结构，如图6所示，代替上述实施方式，可以通过使螺栓62穿过形成于相互抵接的侧板7、5或侧板5、5的螺栓孔61并用螺母63螺合该螺栓的前端而进行联接，使各地板模板部件2、3相互连结。另外，根据混凝土浇灌所必须的强度，适当地设定螺栓的间距和数量。

Claims (6)

1.一种半预制楼板，其特征在于，由长状的底板及立设于该底板的长度边缘部的一对侧板构成的地板模板部件沿正交于其材料轴线的方向并且相互平行地连续设置，并且通过使连续设置的地板模板部件中相互相邻的一个地板模板部件的侧板与另一个地板模板部件的侧板抵接，而使所述各地板模板部件沿正交于其材料轴线的方向连结，所述侧板中除最外缘的侧板以外的侧板的高度被设定为低于所述最外缘的侧板的高度，使由所述底板及立设于其上的所述一对侧板包围的每个所述各地板模板部件的内部空间相互连通而形成单一的钢筋配置区域。
2.一种使用半预制楼板的板材的构筑方法，其特征在于，由长状的底板及立设于该底板的长度边缘部的一对侧板构成的地板模板部件沿正交于其材料轴线的方向并且相互平行地连续设置，
通过使连续设置的地板模板部件中相互相邻的一个地板模板部件的侧板与另一个地板模板部件的侧板抵接，而使所述各地板模板部件沿正交于其材料轴线的方向连结，
在该连结工序的同时或其前后，在单一的钢筋配置区域配置钢筋，该单一的钢筋配置区域通过由所述底板及立设于其上的所述一对侧板所包围的每个所述各地板模板部件的内部空间相互连通而形成，
通过向所述单一的钢筋配置区域浇灌混凝土，构筑由该浇灌混凝土、所述钢筋及所述各地板模板部件构成的合成板材。
3.如权利要求2所述的使用半预制楼板的板材的构筑方法，其特征在于，在所述连结工序中，PC钢丝沿正交于所述各地板模板部件的材料轴线的方向贯通配置于该各地板模板部件，通过向所述PC钢丝导入张紧力并用固定材料固定其端部，使所述各地板模板部件相互连结。
4.如权利要求3所述的使用半预制楼板的板材的构筑方法，其特征在于，所述PC钢丝贯通所述底板的剖面内。
5.如权利要求3或4所述的使用半预制楼板的板材的构筑方法，其特征在于，在发现所述浇灌混凝土达到强度后，拆除所述固定材料或拆除所述固定材料及所述PC钢丝。
6.如权利要求2所述的使用半预制楼板的板材的构筑方法，其特征在于，在所述连结工序中，通过在所述侧板中的相互抵接的侧板贯通螺栓而将其联接，使所述各地板模板部件相互连结。
CN201080023757.2A 2009-12-22 2010-10-21 半预制楼板及使用该半预制楼板的板材的构筑方法 Active CN102449247B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009290561A JP5442421B2 (ja) 2009-12-22 2009-12-22 ハーフプレキャスト床版及びそれを用いたスラブ構築方法
JP2009-290561 2009-12-22
PCT/JP2010/068632 WO2011077822A1 (ja) 2009-12-22 2010-10-21 ハーフプレキャスト床版及びそれを用いたスラブ構築方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102449247A true CN102449247A (zh) 2012-05-09
CN102449247B CN102449247B (zh) 2014-05-21

Family

ID=44149127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080023757.2A Active CN102449247B (zh) 2009-12-22 2010-10-21 半预制楼板及使用该半预制楼板的板材的构筑方法

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8375676B2 (zh)
EP (1) EP2518231A4 (zh)
JP (1) JP5442421B2 (zh)
KR (1) KR101408545B1 (zh)
CN (1) CN102449247B (zh)
MX (1) MX2011012554A (zh)
MY (1) MY153498A (zh)
SG (1) SG175868A1 (zh)
TW (1) TWI438326B (zh)
WO (1) WO2011077822A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115653317A (zh) * 2022-12-02 2023-01-31 中国三冶集团有限公司 一种缓粘结预应力钢筋先装方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5442421B2 (ja) 2009-12-22 2014-03-12 株式会社大林組 ハーフプレキャスト床版及びそれを用いたスラブ構築方法
KR101404477B1 (ko) * 2012-06-05 2014-06-10 주식회사 홍지 종방향 분절형 거더
US10513858B2 (en) * 2014-07-31 2019-12-24 Pgpi—Marcas E Patentes, S.A Construction process of structures with empty segments and construction system of structures with empty segments
JP7034433B2 (ja) * 2017-09-19 2022-03-14 株式会社大林組 コンクリート製埋設型枠及びコンクリート製埋設型枠と後打ちコンクリートとの一体化方法
CN107700728A (zh) * 2017-09-30 2018-02-16 沈阳建筑大学 易连接带抗剪键混凝土叠合楼板结构及连接方法
WO2019156148A1 (ja) * 2018-02-08 2019-08-15 Ｊｆｅ建材株式会社 デッキプレート
KR102002804B1 (ko) * 2019-05-20 2019-07-23 주식회사 브이원 동일한 구조물 동적특성을 갖는 분리형 일체화 제진대
CN110039639B (zh) * 2019-05-28 2025-06-20 山东省交通科学研究院 自密实混凝土带肋预应力叠合板的生产方法及模具
CN111926997B (zh) * 2020-10-16 2021-03-02 湖南大学 一种预应力组合建筑构件及其预应力复合楼板
CN113123505A (zh) * 2021-05-14 2021-07-16 重庆中科建筑科技(集团)有限公司 一种预埋挂钩的附加刚度叠合楼板
JP7405381B1 (ja) 2022-06-27 2023-12-26 森田建設株式会社 スラブ型枠パネル
CN115627846B (zh) * 2022-11-08 2023-07-14 中交一公局集团有限公司 一种装配式叠合板的施工方法及后浇带结构
CA3226917A1 (en) * 2023-01-30 2025-04-09 Steelcon Inc. STRUCTURAL PANEL, FLOOR COVERING SYSTEM AND CORRESPONDING METHOD
WO2025120834A1 (ja) * 2023-12-08 2025-06-12 森田建設株式会社 スラブ型枠パネル

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US871606A (en) * 1905-11-28 1907-11-19 Valentine Moeslein Ceiling construction.
JPS63148711U (zh) * 1987-03-19 1988-09-30
US4809474A (en) * 1988-04-01 1989-03-07 Iowa State University Research Foundation, Inc. Prestressed composite floor slab and method of making the same
US4882889A (en) * 1987-02-26 1989-11-28 Monier Limited Composite structures
JPH034378Y2 (zh) * 1983-02-09 1991-02-05
CN1076753A (zh) * 1992-03-26 1993-09-29 植木钢管株式会社 建筑用金属板
JP2729718B2 (ja) * 1991-12-06 1998-03-18 昭和電工株式会社 表面材を用いるコンクリート工法
JP4089761B2 (ja) * 1998-03-05 2008-05-28 東急建設株式会社 ラーメン鉄道高架橋の構築方法

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US850112A (en) * 1906-04-21 1907-04-09 Sidney W Hendrickson Method of manufacturing concrete blocks for building purposes.
US3049786A (en) * 1958-05-28 1962-08-21 Cordis W Jones Apparatus for making prestressed structural members
JPS434378Y1 (zh) * 1964-12-25 1968-02-24
US3609935A (en) * 1969-05-01 1971-10-05 Delmar L Thomas Permanent form for precast tilt-up concrete modules and process
US3608267A (en) * 1970-05-14 1971-09-28 Robertson Co H H Floor structure and building construction panel therefor
CH577605A5 (en) * 1974-04-19 1976-07-15 Tinaro Rag Domenico Ribbed prestressed reinforced concrete slab building element - with one or more surface ribs higher than others
US3935685A (en) * 1974-06-07 1976-02-03 Howlett Machine Works Anchor member and method of forming same
CA1012376A (en) * 1974-12-30 1977-06-21 Westeel-Rosco Limited Composite structural assembly
US4040775A (en) * 1975-09-29 1977-08-09 Nordbak John A Apparatus for making a prestressed concrete slab
FR2428113A1 (fr) 1978-06-06 1980-01-04 Algrin Maurice Procede pour la construction d'ouvrages architecturaux
JP2578627B2 (ja) * 1987-12-29 1997-02-05 東急建設株式会社 ハーフＰＣａ板
US4942707A (en) * 1988-02-22 1990-07-24 Huettemann Erik W Load-bearing roof or ceiling assembly made up of insulated concrete panels
JPH07173894A (ja) 1993-12-17 1995-07-11 Nippon Concrete Ind Co Ltd ハーフプレキャストコンクリート板及び該ハーフプレキャストコンクリート板の製造方法
US5493836A (en) * 1993-12-20 1996-02-27 Lopez-Munoz; Humberto Building system based upon preformed modules
JP2990221B2 (ja) * 1994-12-06 1999-12-13 東急建設株式会社 プレキャスト版によるフローティングスラブ
US5881527A (en) * 1995-04-21 1999-03-16 Hasco, L.P. Portable precast concrete slabs for storage facility
JPH10110498A (ja) 1996-10-07 1998-04-28 Taisei Corp ハーフプレキャスト床版およびこれを用いた中空フラットスラブの構築方法
US5956912A (en) * 1997-01-17 1999-09-28 Carter; Randy Control joint for forming concrete
US5910087A (en) * 1997-01-17 1999-06-08 Carter; Randy A. Control joint for forming concrete
US6101779A (en) * 1998-05-20 2000-08-15 Space Master Building Systems, Llc Construction unit for a modular building
US6415557B1 (en) * 1999-01-26 2002-07-09 Mccalley Richard M. Protective shelter
US7743580B2 (en) * 2002-03-27 2010-06-29 Deloach Sr W Michael Tilt-up anchor and anchor pocket form
US6631599B1 (en) * 2002-04-01 2003-10-14 Fukuvi Usa, Inc. Precast panel insert and attachments thereto
US6948289B2 (en) * 2002-09-24 2005-09-27 Leonid Bravinski Method and means for prefabrication of 3D construction forms
CN100482909C (zh) * 2003-03-01 2009-04-29 查尔斯·T·布雷克特 钢索螺栓
US7497059B2 (en) * 2003-11-14 2009-03-03 Dayton Superior Corporation Multi-level post tension cable support chair and method of use
US7197854B2 (en) * 2003-12-01 2007-04-03 D.S. Brown Co. Prestressed or post-tension composite structural system
CN2663559Y (zh) 2003-12-11 2004-12-15 吴方伯 一种带肋钢筋混凝土预制构件板
JP4379703B2 (ja) 2004-02-10 2009-12-09 清水建設株式会社 合成床版及び合成床版の構築方法
JP3978524B2 (ja) * 2005-02-25 2007-09-19 飛島建設株式会社 Ｐｃ鋼撚線の除去方法及びその除去装置
US20090100776A1 (en) * 2005-12-12 2009-04-23 Bluescope Steel Limited Formwork
ES1063390U (es) 2006-07-06 2006-10-16 Ingenieria De Prefabricados S.L. Prelosa mixta para forjados.
KR100836079B1 (ko) * 2008-01-08 2008-06-09 주식회사 지구코퍼레이션 하프 프리캐스트 슬래브 유닛 거더 구조 및 이를 이용한교량상부 시공방법
NZ593348A (en) * 2008-12-19 2013-10-25 Bluescope Steel Ltd Fixing system and method
JP5442421B2 (ja) 2009-12-22 2014-03-12 株式会社大林組 ハーフプレキャスト床版及びそれを用いたスラブ構築方法
US8109691B2 (en) * 2010-02-09 2012-02-07 Clark Pacific Technology, Inc. Apparatus and method for on site pouring of pre-stressed concrete structures

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US871606A (en) * 1905-11-28 1907-11-19 Valentine Moeslein Ceiling construction.
JPH034378Y2 (zh) * 1983-02-09 1991-02-05
US4882889A (en) * 1987-02-26 1989-11-28 Monier Limited Composite structures
JPS63148711U (zh) * 1987-03-19 1988-09-30
US4809474A (en) * 1988-04-01 1989-03-07 Iowa State University Research Foundation, Inc. Prestressed composite floor slab and method of making the same
JP2729718B2 (ja) * 1991-12-06 1998-03-18 昭和電工株式会社 表面材を用いるコンクリート工法
CN1076753A (zh) * 1992-03-26 1993-09-29 植木钢管株式会社 建筑用金属板
JP4089761B2 (ja) * 1998-03-05 2008-05-28 東急建設株式会社 ラーメン鉄道高架橋の構築方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115653317A (zh) * 2022-12-02 2023-01-31 中国三冶集团有限公司 一种缓粘结预应力钢筋先装方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2518231A1 (en) 2012-10-31
US8375676B2 (en) 2013-02-19
KR101408545B1 (ko) 2014-06-17
SG175868A1 (en) 2011-12-29
CN102449247B (zh) 2014-05-21
US20130160392A1 (en) 2013-06-27
EP2518231A4 (en) 2016-07-20
JP5442421B2 (ja) 2014-03-12
TW201135026A (en) 2011-10-16
KR20120011043A (ko) 2012-02-06
MY153498A (en) 2015-02-27
US8671641B2 (en) 2014-03-18
MX2011012554A (es) 2011-12-14
JP2011132681A (ja) 2011-07-07
WO2011077822A1 (ja) 2011-06-30
TWI438326B (zh) 2014-05-21
US20110146190A1 (en) 2011-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102449247B (zh) 半预制楼板及使用该半预制楼板的板材的构筑方法
KR101903628B1 (ko) 내진 성능이 강화된 더블 ｐｃ벽체 및 이를 이용한 ｐｃ벽체 구조물의 시공방법
KR101030419B1 (ko) 수직부재와 수평부재의 결합구조
AU2022204051B2 (en) Method for constructing a concrete floor in a multistorey building
EP4010538B1 (en) Precast building panel
CN103140639A (zh) 一种建筑结构
KR101663132B1 (ko) 자립 기둥구조체
CN108138481A (zh) 一种预制柱和梁结构类型
JP2013002238A (ja) 橋脚の構築方法
JP2915897B1 (ja) 建築物の躯体施工方法
JP2008266910A (ja) 緊張材の定着部または偏向部の突起構造及びその施工方法
JP5033645B2 (ja) 合成スラブの構築方法
CN112359965A (zh) 一种带肋模构造的预制混凝土装配式结构及其施工方法
CN118756812A (zh) 一种装配整体式梁板一体化框架结构及其安装方法
KR101078292B1 (ko) 슬래브 거푸집 조립체 및 슬래브 시공 방법
KR20090120289A (ko) 복층형 구조의 슬래브 거푸집 및 그 지지방법
KR20070121444A (ko) 결속구, 선조립 콘크리트 구조물용 거푸집 구조체 및 이를이용한 시공방법
JP2022037522A (ja) 梁の施工方法、及び梁型枠支持構造
KR102923601B1 (ko) 내력벽 모듈 및 내력벽 모듈 제조방법
JP6358602B2 (ja) 既設柱の補強構造及び補強工法
JP6576204B2 (ja) スラブ構造の施工方法
JP7550621B2 (ja) 鉄骨コンクリート梁構造、及び鉄骨コンクリート梁構造の施工方法
KR102226883B1 (ko) 다양한 슬래브에 설치되는 인서트패널 연결장치 및 이를 이용하는 인서트패널 시공방법
KR101165587B1 (ko) 토목 건축용 다용도 패널
KR20260032117A (ko) 강도 보강형 절곡 구조를 갖는 강성지지부를 활용한 벽체 시공 구조

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: MITSUBISHI HITACHI POWER SYSTEM LTD.

Free format text: FORMER OWNER: MITSUBISHI JUKOGIO KK

Effective date: 20150422

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150422

Address after: yokohama

Patentee after: Mitsubishi Hitachi Power System Ltd.

Address before: Tokyo, Japan, Japan

Patentee before: Mit-subishi Heavy Industries Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: yokohama

Patentee after: Mitsubishi Power Co., Ltd

Address before: yokohama

Patentee before: MITSUBISHI HITACHI POWER SYSTEMS, Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder