CN102432322A - 一种环保型快速烧结转炉修补料及其制备方法 - Google Patents
一种环保型快速烧结转炉修补料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102432322A CN102432322A CN2011103041122A CN201110304112A CN102432322A CN 102432322 A CN102432322 A CN 102432322A CN 2011103041122 A CN2011103041122 A CN 2011103041122A CN 201110304112 A CN201110304112 A CN 201110304112A CN 102432322 A CN102432322 A CN 102432322A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- environment
- repair material
- refractory
- converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 110
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 55
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 8
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NASFKTWZWDYFER-UHFFFAOYSA-N sodium;hydrate Chemical compound O.[Na] NASFKTWZWDYFER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LXXKJGXDEZDJOM-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mg].[Ca] Chemical compound [Fe].[Mg].[Ca] LXXKJGXDEZDJOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 claims description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 101710194948 Protein phosphatase PhpP Proteins 0.000 claims description 3
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种环保型快速烧结转炉修补料及其制备方法。该修补料按组份重量百分比为：耐火骨料50～70％和耐火粉料20～40％为主要原料、结合剂5～30％、促烧剂0～20％、膨胀剂0～8％。一种环保型快速烧结转炉修补料制备方法，包括以下步骤：按组成进行称料，将组成的耐火骨料、耐火粉料以及结合剂预混合均匀，然后将混合物加入强制搅拌机中，混合3～5min，再按重量比加入促烧剂和的膨胀剂和防爆剂混合均匀，再包装。本发明价格低廉、制备方便、使用简单、性能优良且环保。对环保型快速烧结转炉修补料进行性能检测结果显示：烧结时间≤15min，使用寿命≥35炉。
Description
技术领域
本发明是属于不定型耐火材料领域，涉及一种快速烧结转炉修补料及其制备方法。
背景技术
转炉是转炉炼钢生产的主要设备，转炉由于长期爱在高温状态下收到机械力冲击和炉渣侵蚀，炉底和前后大面积的耐火材料极易受损。随着钢材需求量逐步上升及炼钢技术的不断进步，国内外各大钢厂的生产节奏日益加快，转炉维护环节所耗时间要求越来越短，这就迫使转炉热修补用大面料的烧结时间大幅缩短以满足钢厂使用要求。且国家对环境保护的标准越来越高，许多钢厂对使用的耐火材料的环保性要求也随之提高，一些严重污染环境的转炉大面料越来越受到钢厂的排斥。
目前转炉大面修补料按结合剂分类主要有两类：一类是以沥青和树脂为结合剂的热态修补料，一类为以偏硅酸盐和磷酸盐或无机物等为结合剂的水系材料。从使用效果来看，前者烧结时间为50～70min，使用寿命为20～40炉，施工时冒浓烟、释放大量有毒有害气体，对环境污染严重。烧结时间长严重影响转炉的生产效率。后者烧结时间为20～40min且环保，但由于高温下产生低熔物或水汽的大量蒸发使得结构疏松强度很小，使得使用寿命较短，使用寿命为15～35炉，因为其需要预先在现场加水搅拌混合成自流浇注料，施工相对非常复杂，影响转炉的生产效率。
发明内容
本发明针对现有的沥青树脂结合大面料烧结时间长、污染严重；水系结合大面料施工困难等问题，提供一种烧结时间短、中温且铺展性好、使用寿命长、成本低廉和施工简便的环保型快速烧结转炉大面修补料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明所涉及一种环保型快速烧结转炉修补料，其组份重量百分比为：耐火骨料50～70％和耐火粉料20～40％为主要原料、结合剂5～30％，促烧剂0～20％、膨胀剂0～8％，经混练、搅拌等到一种均为的修补料。
耐火骨料为MgO质量百分比大于或等于95的中档镁砂、MgO质量百分比大于或等于92的一级镁砂的一种或两种。中档镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，三种颗粒级中档镁砂占耐火骨料的重量百分比分别为10～25％，20～45％，和25～50％。一级镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，三种颗粒级的一级镁砂占耐火骨料的重量百分比分别为2～15％，1～10％，及10～30％。
耐火粉料为中档镁砂粉、一级镁砂粉的一种或两种，耐火粉料的粒度为≤0.088mm，两种镁砂粉占耐火粉料的百分比重分别为0～100％，0～100％。
结合剂为九水偏硅酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠的一种或几种。
促烧剂为合成镁钙铁砂、镁橄榄石的一种或两种，其粒度分别为1～0.1mm和≤0.088mm。
膨胀剂为红柱石、硅线石、蓝晶石的一种或几种。
本发明一种环保型快速烧结转炉修补料的配制工艺如下：
1、按组成进行称料，
2、将组成的耐火骨料、耐火粉料以及结合剂预混合均匀，结合剂的使用量为5～15％；
3、将混合物加入强制搅拌机中，混合3～5min。
4、再按重量比将0～20％的促烧剂和0～8％的膨胀剂与步骤2的混合料一起混合均匀。
5、再包装，完成烧结转炉修补料制备。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、烧结时间短：
本发明的结合剂采用无机盐取代了通常使用的沥青、树脂等有机物，在高温下，无机盐释放水分，其蒸发速度远大于沥青或树脂燃烧硬化速度，同时，在其中添加了促烧剂，有部分低熔相促进物料烧结，致使本发明修补料的烧结时间大幅缩短。
2、施工简便：
本发明的大面修补料在使用施工时，利用废钢槽直接将其倾倒于转炉大面需要修补部位，在重力和高温释放水分的作用下自行流动铺平，无需预混、加水搅拌。故本发明的大面料施工相当简便。
3、环保无污染：
本发明的结合剂采用无机盐取代了通常使用的沥青、树脂等有机物，高温下，只有水蒸气蒸发出来，不冒浓烟、无有机物燃烧释放的有毒有害气体。
4、使用寿命高：
从钢厂实际使用效果可知，本发明的转炉大面修补料使用寿命在35炉以上，提高了使用寿命，从而增强了转炉的生产效率。
具体实施方式
以下结合几个较佳实施例对本发明的一种环保型快速烧结转炉修补料作进一步的详细描述：
实施例1：
制备环保型快速烧结转炉修补料，其原料组份及重量百分比为：耐火骨料70％；耐火粉料20％；结合剂10％；促烧剂10％；膨胀剂0％。
上述耐火骨料包括中档镁砂和一级镁砂，中档镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，其占耐火骨料的重量百分比分别为10％，26％，和30％；一级镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，其占耐火骨料的重量百分比分别为8％，6％，及20％。耐火粉料包括：粒度≤0.088mm的中档镁砂粉和粒度≤0.088的一级镁砂粉，其占耐火粉料的重量百分比分别为60％和40％。结合剂为九水偏硅酸钠与六偏磷酸钠的混合物。促烧剂为合成镁钙铁砂和镁橄榄石的混合物。膨胀剂为合成红柱石、硅线石、蓝晶石的混合物。
制备工艺：将上述原料按上述重量百分比称量，先将耐火骨料、耐火粉料和结合剂加入搅拌机内搅拌均匀，混合混合3～5min后，再加促烧剂、膨胀剂，然后混合均匀，包装。
采用制备的环保型快速烧结转炉修补料进行性能检测结果显示：烧结时间≤12min，流动铺展效果良好，1600℃×3h烧后无明显液相残留，使用寿命≥35炉。
实施例2：
制备环保型快速烧结转炉修补料，其原料组份及重量百分比为：耐火骨料58～70％、耐火粉料30％、结合剂5％，外加促烧剂2％、膨胀剂5％。
上述耐火骨料包括中档镁砂和一级镁砂，中档镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，其占耐火骨料的重量百分比分别为10％，26％，和30％；一级镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，其占耐火骨料的重量百分比分别为8％，6％，及20％。耐火粉料包括：粒度≤0.088mm的中档镁砂粉和粒度≤0.088的一级镁砂粉，其占耐火粉料的重量百分比分别为60％和40％。结合剂为九水偏硅酸钠与三聚磷酸钠的混合物。促烧剂为合成镁钙铁砂和镁橄榄石的混合物。膨胀剂为合成红柱石、硅线石、蓝晶石的混合物。
制备工艺：将上述原料按上述重量百分比称量，先将耐火骨料、耐火粉料和结合剂加入搅拌机内搅拌均匀，混合混合3～5min后，再加促烧剂、膨胀剂，然后混合均匀，包装。
采用制备的环保型快速烧结转炉修补料进行性能检测结果显示：烧结时间≤14min，流动铺展效果良好，1600℃×3h烧后无明显液相残留，使用寿命≥35炉。
实施例3：
制备环保型快速烧结转炉修补料，其原料组份及重量百分比为：耐火骨料50％、耐火粉料28％、结合剂15％，外加促烧剂5％、膨胀剂2％。
上述耐火骨料中档镁砂和一级镁砂，中档镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，其占耐火骨料的重量百分比分别为10％，26％，和30％；一级镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，其占耐火骨料的重量百分比分别为8％，6％，及20％。耐火粉料包括：粒度≤0.088mm的中档镁砂粉和粒度≤0.088的一级镁砂粉，其占耐火粉料的重量百分比分别为60％和40％。结合剂为九水偏硅酸钠。促烧剂为合成镁钙铁砂和镁橄榄石的混合物。膨胀剂为合成硅线石、蓝晶石的混合物。
制备工艺：将上述原料按上述重量百分比称量，先将耐火骨料、耐火粉料和结合剂加入搅拌机内搅拌均匀，混合混合3～5min后，再加促烧剂、膨胀剂，然后混合均匀，包装。
采用制备的环保型快速烧结转炉修补料进行性能检测结果显示：烧结时间≤13min，流动铺展效果良好，1600℃×3h烧后无明显液相残留，使用寿命≥35炉。
实施例4：
制备环保型快速烧结转炉修补料，其原料组份及重量百分比为：耐火骨料65％、耐火粉料15％、结合剂15％，外加促烧剂6％、膨胀剂4％。
上述耐火骨料包括中档镁砂和一级镁砂，中档镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，，其占耐火骨料的重量百分比分别为10％，26％，和30％；一级镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm的，其占耐火骨料的重量百分比分别为8％，6％，及20％。耐火粉料粒度为≤0.088mm的中档镁砂粉，结合剂为九水偏硅酸钠与六偏磷酸钠的混合物。促烧剂为合成镁钙铁砂。膨胀剂为合成红柱石、蓝晶石的混合物。
制备工艺：将上述原料按上述重量百分比称量，先将耐火骨料、耐火粉料和结合剂加入搅拌机内搅拌均匀，混合混合3～5min后，再加促烧剂、膨胀剂，然后混合均匀，包装。
采用制备的环保型快速烧结转炉修补料进行性能检测结果显示：烧结时间≤13min，流动铺展效果良好，1600℃×3h烧后无明显液相残留，使用寿命≥35炉。
实施例5：
制备环保型快速烧结转炉修补料，其原料组份及重量百分比为：耐火骨料53％、耐火粉料25％、结合剂11％，在强制搅促烧剂5％、膨胀剂6％。
上述耐火骨料包括中档镁砂和一级镁砂，中档镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，其占耐火骨料的重量百分比分别为10％，26％，和30％；一级镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，其占耐火骨料的重量百分比分别为8％，6％，及20％。耐火粉料粒度为≤0.088mm的中档镁砂粉，结合剂为九水偏硅酸钠。促烧剂为镁橄榄石。膨胀剂为合成红柱石、硅线石的混合物。
制备工艺：将上述原料按上述重量百分比称量，先将耐火骨料、耐火粉料和结合剂加入搅拌机内搅拌均匀，混合混合3～5min后，再加促烧剂、膨胀剂，然后混合均匀，包装。
采用制备的环保型快速烧结转炉修补料进行性能检测结果显示：烧结时间≤15min，流动铺展效果良好，1600℃×3h烧后无明显液相残留，使用寿命≥35炉。
实施例6：
制备环保型快速烧结转炉修补料，其原料组份及重量百分比为：耐火骨料60％、耐火粉料20％、结合剂12％，促烧剂6％、膨胀剂2％。
上述耐火骨料包括中档镁砂和一级镁砂，中档镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，其占耐火骨料的重量百分比分别为10％，26％，和30％；一级镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，其占耐火骨料的重量百分比分别为8％，6％，及20％。耐火粉料粒度为≤0.088mm的一级镁砂粉，结合剂为九水偏硅酸钠。促烧剂为合成镁钙铁砂。膨胀剂为合成红柱石、硅线石、蓝晶石的混合物。
制备工艺：将上述原料按上述重量百分比称量，先将耐火骨料、耐火粉料和结合剂加入搅拌机内搅拌均匀，混合混合3～5min后，再加促烧剂、膨胀剂，然后混合均匀，包装。
采用制备的环保型快速烧结转炉修补料进行性能检测结果显示：烧结时间≤14min，流动铺展效果良好，1600℃×3h烧后无明显液相残留，使用寿命≥35炉。
Claims (7)
1.一种环保型快速烧结转炉修补料，其特征在于所述的修补料按组份重量百分比为：耐火骨料50～70％和耐火粉料20～40％为主要原料，结合剂5～30％、促烧剂0～20％、膨胀剂0～8％，经混练、搅拌等到一种均为的修补料。
2.根据权利要求书1所述一种环保型快速烧结转炉修补料，其特征在于：所述耐火骨料为MgO质量百分比大于或等于95的中档镁砂、MgO质量百分比大于或等于92的一级镁砂的一种或两种，所述中档镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，所述三种颗粒级中档镁砂占耐火骨料的重量百分比分别为10～25％，20～45％，和25～50％，所述一级镁砂由三种颗粒级配构成，粒度分别为5～3mm，3～1mm和1～0.1mm，所述三种颗粒级的一级镁砂占耐火骨料的重量百分比分别为2～15％，1～10％，及10～30％。
3.根据权利要求书1所述一种环保型快速烧结转炉修补料，其特征在于：所述耐火粉料为为中档镁砂粉、一级镁砂粉的一种或两种，所述耐火粉料的粒度为≤0.088mm，所述两种镁砂粉占耐火粉料的百分比重分别为0～100％，0～100％。
4.根据权利要求书1所述一种环保型快速烧结转炉修补料，其特征在于：所述结合剂为九水偏硅酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠的一种或几种。
5.根据权利要求书1所述一种环保型快速烧结转炉修补料，其特征在于：所述促烧剂为合成镁钙铁砂、镁橄榄石的一种或两种，所述的粒度分别为1～0.1mm和≤0.088mm。
6.根据权利要求书1所述一种环保型快速烧结转炉修补料，其特征在于：所述膨胀剂为红柱石、硅线石、蓝晶石的一种或几种。
7.配制如权利要求2、3、4、5所述的一种环保型快速烧结转炉修补料的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、按组成进行称料，
B、将组成的耐火骨料、耐火粉料以及结合剂预混合均匀，结合剂的使用量为5～15％；
C、将混合物加入强制搅拌机中，混合3～5min；
D、再按重量比将0～20％的促烧剂和0～8％的膨胀剂与步骤B的混合料一起混合均匀；
E、再包装，完成烧结转炉大面修补料制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110304112 CN102432322B (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 一种环保型快速烧结转炉修补料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110304112 CN102432322B (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 一种环保型快速烧结转炉修补料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102432322A true CN102432322A (zh) | 2012-05-02 |
| CN102432322B CN102432322B (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=45980718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110304112 Expired - Fee Related CN102432322B (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 一种环保型快速烧结转炉修补料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102432322B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102701761A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高炉用再生砂口料及其制备方法 |
| CN102786312A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 转炉大面修补料及制备方法 |
| CN102807381A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-12-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 转炉用自流型大面修补料及制备和使用方法 |
| CN105367098A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 转炉大面修补料 |
| CN108424126A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-08-21 | 武汉钢铁有限公司 | 转炉修补料及制备方法 |
| CN109503183A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-22 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 转炉大面修补料及其制备方法 |
| CN111777422A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-16 | 鞍山赛诺新材料有限公司 | 一种环保型转炉补炉用水基大面料 |
| CN113526968A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 用于精炼钢包渣线的热态喷补料及施工方法 |
| CN114773072A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-22 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种低成本环保型转炉快速修补料及生产设备 |
| CN114853443A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-08-05 | 洛阳三松高温材料有限公司 | 一种修补料用塑性结合剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101219904A (zh) * | 2008-01-14 | 2008-07-16 | 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 | 热补修补料及其热补压入方法 |
| CN101613211A (zh) * | 2009-07-28 | 2009-12-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种利用废弃高炉主沟料制造的再生浇注料 |
| CN101747064A (zh) * | 2008-11-29 | 2010-06-23 | 郑州东方三力耐火材料有限公司 | 一种新型转炉热态自流修补料 |
| CN102180692A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-09-14 | 攀钢冶金材料有限责任公司 | 利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料的方法 |
-
2011
- 2011-10-10 CN CN 201110304112 patent/CN102432322B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101219904A (zh) * | 2008-01-14 | 2008-07-16 | 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 | 热补修补料及其热补压入方法 |
| CN101747064A (zh) * | 2008-11-29 | 2010-06-23 | 郑州东方三力耐火材料有限公司 | 一种新型转炉热态自流修补料 |
| CN101613211A (zh) * | 2009-07-28 | 2009-12-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种利用废弃高炉主沟料制造的再生浇注料 |
| CN102180692A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-09-14 | 攀钢冶金材料有限责任公司 | 利用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产转炉修补料的方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102701761A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高炉用再生砂口料及其制备方法 |
| CN102701761B (zh) * | 2012-06-08 | 2013-12-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高炉用再生砂口料及其制备方法 |
| CN102786312A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 转炉大面修补料及制备方法 |
| CN102807381A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-12-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 转炉用自流型大面修补料及制备和使用方法 |
| CN102786312B (zh) * | 2012-08-22 | 2014-12-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 转炉大面修补料及制备方法 |
| CN105367098A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 转炉大面修补料 |
| CN108424126A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-08-21 | 武汉钢铁有限公司 | 转炉修补料及制备方法 |
| CN109503183A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-22 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 转炉大面修补料及其制备方法 |
| CN109503183B (zh) * | 2018-12-26 | 2022-03-18 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 转炉大面修补料及其制备方法 |
| CN111777422A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-16 | 鞍山赛诺新材料有限公司 | 一种环保型转炉补炉用水基大面料 |
| CN113526968A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 用于精炼钢包渣线的热态喷补料及施工方法 |
| CN114853443A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-08-05 | 洛阳三松高温材料有限公司 | 一种修补料用塑性结合剂及其制备方法 |
| CN114773072A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-22 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种低成本环保型转炉快速修补料及生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102432322B (zh) | 2013-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102432322B (zh) | 一种环保型快速烧结转炉修补料及其制备方法 | |
| CN103979985B (zh) | 环保型转炉大面修补料及其制备方法 | |
| CN101913893B (zh) | 一种转炉大面热态修补料 | |
| CN100537481C (zh) | 刚玉-氮化硅-碳化硅复合浇注料 | |
| CN102807381A (zh) | 转炉用自流型大面修补料及制备和使用方法 | |
| CN104211326B (zh) | 一种温拌再生沥青混合料及其制备方法 | |
| CN103936441B (zh) | 一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防爆浇注料的制作方法 | |
| CN109503183A (zh) | 转炉大面修补料及其制备方法 | |
| CN109734462A (zh) | 磷酸二氢铝结合钢纤维增强耐火浇注料及制备方法 | |
| CN103626506A (zh) | 一种转炉用环保型热修补料 | |
| CN102701767B (zh) | 一种水基转炉大面自流料及制备方法 | |
| CN104130007A (zh) | 一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板 | |
| CN101671185B (zh) | 钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法 | |
| CN102864717A (zh) | 一种旧沥青混合料热再生方法 | |
| CN104529495A (zh) | 一种撇渣器及生产工艺 | |
| CN104193357B (zh) | 一种回收刚玉自流浇注料及其施工方法 | |
| CN109626966A (zh) | 一种环保型快速烧结转炉大面修补料及其制备方法 | |
| CN101805196B (zh) | 一种快干防爆耐磨浇注料的制备方法 | |
| CN102786312B (zh) | 转炉大面修补料及制备方法 | |
| CN105645970B (zh) | 一种环保型高寿命的补炉砂及其生产方法 | |
| CN107793161A (zh) | 一种镁碳砖耐火材料及其制备方法 | |
| CN104845010A (zh) | 一种直投式沥青温拌材料及其制备方法 | |
| CN102864718A (zh) | 一种旧沥青混合料热再生方法 | |
| CN102584291B (zh) | 水镁石质中间包涂料 | |
| CN102070348A (zh) | 一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20120502 Assignee: WUHAN IRON & STEEL (GROUP) CORP. Assignor: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. Contract record no.: 2014420000057 Denomination of invention: Environment-friendly rapidly-sintered patching material for converter and preparation method thereof Granted publication date: 20130717 License type: Exclusive License Record date: 20140505 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130717 Termination date: 20181010 |