CN102430290A - 凹凸棒活性炭陶粒过滤板 - Google Patents

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本发明公开了一种凹凸棒活性炭陶粒过滤板,其技术方案的要点是,凹凸棒活性炭陶粒过滤板由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、无烟煤粉、酸化后的木屑粉和高岭土尾矿粉组成。将凹凸棒活性炭陶粒过滤板的配料经过混合、压制成型、养护、焙烧、冷却后包装为凹凸棒活性炭陶粒过滤板。凹凸棒活性炭陶粒过滤板表面粗糙多微孔、内部有大量的优质活性炭和细微气孔,比表面积大,是一种重量轻、耐磨强度高、吸附容量大、过滤效果好、反冲洗耗水量少和使用寿命长的过滤板。综合利用粉煤灰和尾矿生产凹凸棒活性炭陶粒过滤板,有利于提高资源综合利用率,变废为宝,保护环境,凹凸棒活性炭陶粒过滤板滤料适用于水处理工程。

Description

凹凸棒活性炭陶粒过滤板
技术领域
[0001] 本发明涉及陶粒,具体涉及一种凹凸棒活性炭陶粒过滤板。 背景技术
[0002] 活性炭比表面积大,吸附速度快,净化度高,广泛应用于化工、电子、医药、印染、食品及生活用水,工业用水,溶液过滤吸附净化除杂和脱色。但是市场上供应的活性炭质地疏松、硬度较低,在外力的作用下,微孔容易堵塞、变形和脱粉,很难保持原状,用于水处理的反冲洗耗水量较大,而且活性炭的价格较高。
[0003] 我国矿产资源80%为共伴生矿,大量有价值资源存留于尾矿之中,尾矿堆存需要占用大量土地。很多尾矿库超期或超负荷使用,甚至违规操作,使尾矿库存在极大的安全隐患,对周边地区的人民财产和生命安全造成严重威胁。
[0004] 粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰也是燃煤电厂排出的主要固体废物,是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
[0005] 中国专利公开号CN 1065603A,公开日1992年10月观日,名称为“活性炭陶粒复合滤料及制造方法”,公开了一种活性炭陶粒复合滤料及制造方法。该滤料及制备方法的特点是,在含有Si02、Ai203、Fe203, CaO, MgO的陶土中加入软木、硬木粉或骨粉,放在密闭的容器中焙烧再增加其孔隙后制成的滤料。其作用与活性炭相似。Π
根据本发明人试验结果报告:按照上述专利的生产方法,在含有Si02、Ai203、Fe203, CaO、MgO的陶土中加入软木、硬木粉或骨粉,放在密闭的容器中焙烧没有能制成“活性炭陶粒复合滤料”。上述专利的不足之处是:各种配料“加水充分拌勻”,在密闭的容器中经过 800〜1100°C焙烧5〜18小时后,由于陶土与软木、硬木粉和骨粉并没有能充分的形成一个整体颗粒,陶土呈一种砂粒状,而软木、硬木粉和骨粉大多已经成为灰烬,无法制成“活性炭陶粒复合滤料”。
发明内容
[0006] 本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种凹凸棒活性炭陶粒过滤板。
[0007] 凹凸棒活性炭陶粒过滤板由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、 无烟煤粉、酸化后的木屑粉和高岭土尾矿粉组成。
[0008] 凹凸棒活性炭陶粒过滤板的生产方法:将凹凸棒活性炭陶粒过滤板的配料经过混合、压制成型、养护、焙烧、冷却后包装为凹凸棒活性炭陶粒过滤板。
[0009] 凹凸棒石粘土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物,凹凸棒石粘土土质细腻,吸水性强,湿时具粘性和可塑性,有利于原料之间的粘结,能提高凹凸棒活性炭陶粒过滤板的颗粒强度、附着力和孔隙率。
[0010] 高粘凹凸棒石粘土粉是指取28. Og凹凸棒石粘土粉试样,加入高速搅拌机的悬浮液杯中,再加入372g水,将悬浮液杯置于高速搅拌机上,在11000转/分钟的转速下搅拌20 分钟,再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中,使用NDJ-I型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度,测试粘度值彡2200 mPa-s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉, 本发明选用的高粘凹凸棒石粘土粉颗粒细度< 0. 074毫米。
[0011] 高岭土质软和易分散悬浮于水中、具有良好的可塑性和较高的粘结性,高岭土中的A1203含量较高,有利于提高凹凸棒活性炭陶粒过滤板的强度和降低焙烧温度。
[0012] 凹凸棒石粘土和高岭土在开采过程中会混杂有一定量的碎石和泥土,无法进行筛分,作为一种尾矿抛弃,造成大量的资源浪费,本发明将凹凸棒石粘土尾矿和高岭土尾矿分别粉碎为尾矿粉,颗粒细度< 0.10毫米。
[0013] 粉煤灰主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳,未燃炭多呈疏松多孔形式,粉煤灰的颗粒细度< 0.10毫米。
[0014] 无烟煤经过缺氧焙烧形成活性炭后化学性能稳定、机械强度高、使用周期长和性能稳定,无烟煤粉的颗粒细度< 0.10毫米。
[0015] 凹凸棒活性炭陶粒过滤板在焙烧过程中,陶粒外表层酸化后的木屑粉经过有氧燃烧为灰烬,形成大量的微孔,陶粒内部酸化后的木屑粉经过缺氧焙烧生成了一种优质活性炭,酸化后的木屑粉颗粒细度< 0. 15毫米。
[0016] 本发明通过下述技术方案予以实现:
1、凹凸棒活性炭陶粒过滤板的配料按重量百分比由下列组分组成:高粘凹凸棒石粘土粉2〜15 %、凹凸棒石粘土尾矿粉5〜25 %、粉煤灰10〜50 %、无烟煤粉5〜25 %、酸化后的木屑粉2〜15%和高岭土尾矿粉1〜10% ;
所述酸化后的木屑粉的生产方法:⑴稀磷酸的配制按重量百分比由下列组分组成:浓度85 %的磷酸5〜20%和水80〜95%;⑵木屑粉的颗粒细度< 0. 15毫米,酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成:木屑粉35〜80 %,稀磷酸20〜65 %,将稀磷酸缓慢加入木屑粉中,进行酸化处理,酸化时间控制在12〜48小时,酸化后的木屑粉含水量< 15%,是一种松散的粉状物。
[0017] 2、凹凸棒活性炭陶粒过滤板的生产方法:⑴将凹凸棒活性炭陶粒过滤板的配料加入搅拌机中混合后输入压力机中压制成过滤板的半成品,过滤板半成品的长度控制在 120〜450毫米,宽度控制在80〜300毫米,厚度控制在10〜100毫米;⑵将过滤板半成品运到养护室内进行自然晾干,当过滤板半成品的含水量< 15%后,送入隧道窑中焙烧,焙烧前期温度控制在100〜250°C,焙烧时间控制在1〜6小时,中期温度控制在250〜450°C, 焙烧时间控制在1〜5小时,后期温度控制在450〜750°C,焙烧时间控制在1〜4小时; ⑶将焙烧后的过滤板半成品运到冷却房中冷却,经过冷却后包装为凹凸棒活性炭陶粒过滤板的成品。
[0018] 凹凸棒活性炭陶粒过滤板在隧道窑焙烧过程中,过滤板外表层与隧道窑内的火焰直接接触,过滤板外表层酸化后的木屑粉经过有氧燃烧为灰烬,形成大量的微孔,过滤板内部不与隧道窑内的火焰直接接触,过滤板内部酸化后的木屑粉经过缺氧焙烧生成了一种优质活性炭。
[0019] 凹凸棒活性炭陶粒过滤板表面粗糙多微孔、内部有大量的优质活性炭和细微气孔,比表面积大,从而生物菌附着能力强,繁殖快和挂膜效率高,是一种重量轻、耐磨强度高、吸附容量大、过滤效果好、反冲洗耗水量少、化学性能稳定、抗酸碱性能强和使用寿命长的过滤板。
[0020] 本发明综合利用粉煤灰和尾矿生产凹凸棒活性炭陶粒过滤板,不仅有利于提高资源综合利用率,变废为宝,还能减少占用土地,保护环境和净化环境,可谓一举多得。
[0021] 凹凸棒活性炭陶粒过滤板滤料适用于水处理工程。
具体实施方式
[0022] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、凹凸棒活性炭陶粒过滤板的配料按重量百分比由下列组分组成:高粘凹凸棒石粘土粉6 %、凹凸棒石粘土尾矿粉22 %、粉煤灰42 %、无烟煤粉16 %、酸化后的木屑粉8 %和高岭土尾矿粉6%。
[0023] 所述酸化后的木屑粉的生产方法:⑴稀磷酸的配制,按重量百分比由下列组分组成:浓度85 %的磷酸12%和水88%;⑵木屑粉的颗粒细度<0. 15毫米,酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成:木屑粉阳%,稀磷酸45%,将稀磷酸缓慢加入木屑粉中,进行酸化处理,酸化时间控制在36小时,酸化后的木屑粉含水量< 15%。
[0024] 2、凹凸棒活性炭陶粒过滤板的生产方法:⑴将凹凸棒活性炭陶粒过滤板的配料加入搅拌机中混合后输入压力机中压制成过滤板的半成品,过滤板半成品的长度控制在225 毫米,宽度控制在150毫米,厚度控制在30毫米;⑵将过滤板半成品运到养护室内进行自然晾干,当过滤板半成品的含水量< 15%后,送入隧道窑中焙烧,焙烧前期温度控制在100〜 250°C,焙烧时间控制在4小时,中期温度控制在250〜450°C,焙烧时间控制在3小时,后期温度控制在450〜750°C,焙烧时间控制在2小时;⑶将焙烧后的过滤板半成品运到冷却房中冷却,经过冷却后包装为凹凸棒活性炭陶粒过滤板的成品。

Claims (1)

1. 一种凹凸棒活性炭陶粒过滤板,其特征在于,凹凸棒活性炭陶粒过滤板的配料按重量百分比由下列组分组成:高粘凹凸棒石粘土粉2〜15%、凹凸棒石粘土尾矿粉5〜25%、 粉煤灰10〜50 %、无烟煤粉5〜25 %、酸化后的木屑粉2〜15 %和高岭土尾矿粉1〜10 % ; 所述酸化后的木屑粉的生产方法:⑴稀磷酸的配制按重量百分比由下列组分组成:浓度85 %的磷酸5〜20%和水80〜95%;⑵木屑粉的颗粒细度< 0. 15毫米,酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成:木屑粉35〜80 %,稀磷酸20〜65 %,将稀磷酸缓慢加入木屑粉中,进行酸化处理,酸化时间控制在12〜48小时,酸化后的木屑粉含水量< 15% ; 所述凹凸棒活性炭陶粒过滤板的生产方法:⑴将凹凸棒活性炭陶粒过滤板的配料加入搅拌机中混合后输入压力机中压制成过滤板的半成品,过滤板半成品的长度控制在120〜 450毫米,宽度控制在80〜300毫米,厚度控制在10〜100毫米;⑵将过滤板半成品运到养护室内进行自然晾干,当过滤板半成品的含水量< 15%后,送入隧道窑中焙烧,焙烧前期温度控制在100〜250°C,焙烧时间控制在1〜6小时,中期温度控制在250〜450°C,焙烧时间控制在1〜5小时,后期温度控制在450〜750°C,焙烧时间控制在1〜4小时;⑶将焙烧后的过滤板半成品运到冷却房中冷却,经过冷却后包装为凹凸棒活性炭陶粒过滤板的成品。
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