CN102427910A - 用于保护焊接部件的壳体的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在焊接部件的壳体（26）的位置被改变时保护壳体（26）的设备，其中呈板件（28）形式的摩擦保护件（27）紧固至壳体并保护所述壳体（26），所述板件（28）在外侧（29）上包括用于减小承载表面和摩擦阻力的凸起（30）。

Description

用于保护焊接部件的壳体的设备

技术领域

本发明涉及在改变焊接部件的壳体的位置时，保护焊接部件的壳体的设备。

具体地说，本发明涉及用于焊接部件的壳体的保护设备，焊接部件的壳体的位置被焊工改变。例如，在焊接过程中，频繁发生使用者在身后牵引各部件来运输部件（诸如例如焊接丝盘或送丝机）到焊接位置的事情。在地面上拉拽或推送部件时，它们会发生损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种在壳体及设置在其中的部件被焊工在地面上牵引或拉拽时，对所述壳体及设置在其中的部件的优化保护。

本发明的目的包括成用于固定并保护壳体的板件形式的牵引保护件，所述板件在外侧或者背离被保护的壳体的侧部设置有用于减小承载表面和摩擦阻力的凸起。在这方面，具有优势的是，所述壳体例如可以在地面或地板上推拉到适合焊接过程的位置，而不会损坏所述壳体。壳体上的涂料因此不会被破坏，并且所述壳体将持续受到保护，特别是防腐蚀。此外，牵引保护件在壳体向旁边倾斜时提供了一种稳定的支撑。例如，送丝机可以倾斜到牵引保护件上，以更换设置在其中的丝辊。

采用具有优势的方式，所述凸起适配预期的位置变化的方向。这种凸起是实现起来简单的元件，以减小承载表面和摩擦阻力。

如果所述凸起具有圆锥形截面，则将有利地实现摩擦阻力的减小。这种凸起还提供优势，即它不太容易例如像辊子那样不小心地改变壳体的位置。

牵引保护件的固定优选利用其内侧或者面对被保护的壳体的那一侧来实现。牵引保护件的倾斜可以利用适当的设计来调节。通过可脱开地固定牵引保护件，后者可以容易地更换。

采用具有优势的方式，将所述凸起可脱开地紧固到牵引保护件这样的方式将允许单独更换牵引滑橇。因此，也可以将例如更进一步减小摩擦阻力或者更为缓慢地磨损的另一种材料应用于牵引滑橇。

牵引保护件的形状优选适配于被保护壳体的形状，例如适配于被保护的壳体的侧壁的形状。

进一步的优势可以从描述中体现出来。

附图说明

现在借助后附的示意性附图更为详细地解释本发明，其中包含在整个描述内容中的公开信息可以移植到冠以相同附图标记的相同部件。此外，根据本发明，来自图示示例实施方式的个别特征也可以构成独立的技术方案。

在附图中：

图1是焊接设施或焊接装置的示意图；

图2是送丝机示意图示的斜视图；

图3是包括根据本发明的牵引保护件的送丝机的示意图的斜视图；

图4是包括根据本发明的牵引保护件的送丝机的示意图的正视图；

图5是包括根据本发明的展开的牵引保护件的送丝机的示意图的正视图；

图6是倾斜在根据本发明的牵引保护件上的送丝机的示意图；

图7是牵引保护件的示意截面图；和

图8是牵引保护件的三维示意图。

具体实施方式

首先，要注意示例实施方式中相同的部件赋予了相同的附图标记。

图1描绘了焊接装置1，或者说焊接设施，用于各种工艺或方法，诸如例如MIG/MAG焊或者WIG/TIG焊，或者电极焊接方法、双丝/串列多弧焊接方法、等离子或者钎焊方法等等。

焊接装置1包括电源2，该电源包括设置在其中的电力元件3；控制设备4，以及没有示出的其他部件和线路，诸如开关构件、控制阀等。控制设备4例如与布置在气体储存罐6和焊炬7或喷灯之间的气体馈线5中的控制阀相连，所述气体特别是保护性气体，诸如例如二氧化碳、氦气或氩气等。

此外，通常用在MIG/MAG焊中的送丝机8可以被控制设备4激活，其中填料或焊丝9从存储鼓10或丝盘经由馈送线路馈送到焊炬7的区域中。当然，可以将送丝机8整合在焊接装置1中，特别是整合在电源2的壳体11中，正如现有技术中所知，而非将其设计成安置在移动车架12上的辅助设备，如图1所示。在这一方面，还可以将送丝机8直接置于焊接装置1上，即，将电源2的壳体11上侧设置成接收送丝机8，在这种情况下，可以省略移动车架12。为了定位送丝机8，后者包括手柄23。

还可以让送丝机8向焊炬7外侧的处理工位提供焊丝9或者填料，在这种情况下，非消耗电极优选布置在焊炬7中，正如通常的WIG/TIG焊那样。

在电极或者焊丝9和优选由一个或数个部件构成的工件14之间建立电弧13（特别是操作电弧）所需的电力经由未示出的焊接线路从电源2的电力元件3供应到焊炬7，特别是电极或者焊丝9，其中待焊接工件14经由用于其他电势的焊接线路（特别是地线）与未示出的电源2连接，从而允许在电弧13或形成的等离子射流上形成用于加工的电路。当使用具有内部电弧13的喷灯时，未示出的两条焊接线路引导至喷灯，从而允许在喷灯内建立适当的电路，等离子喷灯就符合这种情形。

为了冷却焊炬7，通过插置可能的部件（比如流量控制器），焊炬7可以经由冷却设备15连接到流体储罐，特别是水箱16，该水箱包括液面指示器17，其中当启动冷却设备15的焊炬7时，用于包含在水箱16中的流体的流体泵特别启动，以允许冷却焊炬7。正如图中的示例实施方式所示，冷却设备15定位在移动车架12上，而电源2随后置于其上。焊接设施的各个部件，即电源2、送丝机8和冷却设备15，配置成包括对应的凸起和凹陷，以允许它们彼此叠置或堆放。

焊接装置1，特别是电源2，进一步包括输入和/或输出设备18，焊接装置1的大多数不同的焊接参数、操作模式或焊接程序由此可以分别设定或调用并指示。这样做时，通过输入和/或输出设备18设定的焊接参数、操作模式或焊接程序传送到控制设备4，控制设备接着激活焊接设施或焊接装置1的各个部件和/或预设控制所需的相应值。这样做时，还可以在使用各焊炬7时，设定过程也可以经由焊炬7起作用，在这种情况下，焊炬7装备有焊炬输入和/或输出设备19。采用优选方式，焊炬7在这种情况下经由数据总线（特别是串行数据总线）连接到焊接装置1，特别是连接到电源2或者送丝机8。为了启动焊接过程，焊炬7在大多数情况下包括未示出的启动开关，以使电弧13可以通过操作该启动开关而点燃。为了防护来自电弧13的强热辐射，焊炬7可以装备有热保护罩20。

在图示的示例实施方式中，焊炬7进一步经由软管组件21与焊接装置1或焊接设施连接，该软管组件21经由防扭转元件12固定到焊炬7。软管组件21容纳各线路，诸如例如从焊接装置1到焊炬7的用于焊丝9、气体8、冷却回路、数据传输等的供应线路，而地线优选单独连接到电源2。软管组件21经由未示出的耦接设备连接到电源2或送丝机8，而软管组件21中的各线路借助防扭转元件固定到焊炬7上或其中。为了保证适当释放软管组件21的应变，软管组件21可以经由未示出的应变释放设备连接到电源2的壳体11或者送丝机8。

从根本上说，应该注意并不是前述全部部件需要用于各种焊接方法或焊接装置1，诸如例如WIG设备或MIG/MAG装置或等离子设备。因此，例如可以设想焊炬7作为空冷焊炬7以使例如冷却设备15可以省略。因此可以说焊接装置1至少包括电源2、送丝机8和冷却设备15，其中也可以为其设置共用壳体11。还可以进一步设置或采用其他元件或部件，诸如例如可选的载体24、用于气体储罐6等的保持元件25。

从现有技术来看，因此一般知悉用于MIG/MAG焊的焊机至少要求焊接装置1、送丝机8和带有焊炬7的软管组件21。对于许多应用场合来说，诸如例如在造船厂或者在建筑工地工作时，焊接装置1定位在防护区域内，以使焊机基本上与送丝机8和焊炬7一起处于其工位上。软管组件21相应地连接到送丝机8，并且送丝机8连接到焊接装置1。因此使得工位的大小由送丝机8的位置以及软管组件21的长度来限定。在工位之外进行焊接则需要改变送丝机8的位置。在实践中，这是通过焊工牵拉软管组件21或者焊炬7来实现的，从而一起牵拉送丝机8。直到连接送丝机8和焊接装置1的线路拉紧为止，这都是可行的。为了防止送丝机8意外改变其位置，送丝机8优选支座在设置于基板上的支腿上，而非滚轮上。支腿的地板区域通常用橡胶制成。因此在牵拉软管组件21来改变送丝机8的位置时，必须克服地板和送丝机8的支腿之间的摩擦阻力，其中送丝机8可以轻微倾斜并且——根据图2——随后牵拉壳体26的侧壁。因此，送丝机8的壳体26将被损坏。

因此，本发明考虑了可以将牵引保护件27固定到壳体26。为此，牵引保护件27由板件28构成，该板件包括位于外侧29或背离被保护的壳体26的侧部上的至少两个凸起30，以便减小承载表面和摩擦阻力。每个凸起形成表面区域31，由此与牵引保护件27连接的壳体26联合地抵靠在这些表面区域31上并且可以在不损坏的情况下进行牵拉。壳体26可以向焊工牵拉软管组件21的相同方向移动。

现在将一起参照图2至8来详细描述牵引保护件27。

图3描绘了牵引保护件27固定到送丝机8的侧壁。形成牵引保护件27的板件28的外侧29包括用来减小承载表面和摩擦阻力的数个凸起30。凸起30相应地高出板件28。凸起30的布局经过选择，以使壳体26可以在不承受任何主要摩擦阻力的情况下向优选的方向牵拉。壳体26和送丝机8因此可以经由牵引保护件27在地面上牵拉或牵引。此外，这种布局经过选择，以使壳体26还可以稳定的站立。凸起30例如在板件28（如图所示）的长度上延伸，因此形成所谓的牵引滑橇32。牵引滑橇32基本上平行延伸，因此接触地面。此外，在牵引滑橇32之间设置一定的距离，从而摩擦阻力进一步最小化。由于软管组件21固定到板件28的纵向侧的一端，即送丝机8的前侧，所以牵引滑橇沿着软管组件21的方向延伸。因此，在牵拉软管组件21时，壳体26将沿着软管组件21的方向移动。

当壳体26在牵引滑橇32上从其基板倾斜时，它可以采用简单的方式牵引。这样一来，壳体26不会损坏，并且施加在软管组件21和送丝机8之间的连接部上的应力由于大大减小了摩擦阻力而保持在最小值。因此，在置于工件上的时候，送丝机8定位在牵引保护件27的牵引滑橇32上，使得壳体26可以根据需要在以后拖曳在后面。由于牵引滑橇32确定可以牵引壳体26的方向，所以也将防止任何不希望的位置变化，因为横向于牵引滑橇32的牵引或移动将导致更大的摩擦阻力。此外，牵引滑橇32将以简单的方式允许焊工期望的任何方向变化，因为承载表面仅非常小。牵引滑橇32可以具有圆锥形、半圆形或任何类似截面，由此可以进一步减小摩擦阻力。

牵引保护件27的固定经由板件28的内侧34或面向被保护的壳体26的侧部来实现，在该内侧或侧部上设置相应的紧固元件35。紧固元件35例如包括铰链和夹持机构36。铰链基本上固定到壳体26的基板上，支腿也固定到基板，即位于底部。夹持机构36相应地设置在顶部，例如位于存储鼓10后面，以使牵引保护件27可以折起。铰链和牵引保护件27相互适配，从而允许牵引保护件27完全打开。这意味着牵引保护件27将基本上与壳体26的接地板形成直线。

以简单的方式将牵引保护件27折起允许连接焊接装置1的供应线路（气体、电力、数据、空气等），因为提高了可达性。这是必要的，因为用于供应线路的连接部37基本上布置在送丝机8的手柄23的下方——即基本上位于中心。与此同时，这些连接部在牵引过程中以及在壳体26站立的过程中受到牵引保护件27的保护。

鉴于可以选择展开，所以可以使用夹持机构36，由此可以将牵引保护件27固定在限定的角度。焊工因此将牵引保护件27灵活地适配工地上主要的条件。

但是，还可以利用数个夹持机构36将整个牵引保护件27固定到壳体26，以使牵引保护件27可以滑行到壳体26上。牵引保护件27的固定方式优选设计成可脱开，从而允许快速简便地更换牵引保护件27。例如，在牵引滑橇32的凸起变得磨损并且不再明显的时候，需要进行更换。

当然，也可以只更换牵引滑橇32，如果后者与板件28可脱开地连接的话。牵引滑橇32可脱开地连接到板件28例如可以通过螺纹连接或插接来实现。在这种情况下，还可以让牵引滑橇32以不同于板件28的材料制成。牵引滑橇32因此例如可以适配地面的性质。

牵引保护件27也不限于固定到壳体26的侧壁。牵引保护件27也可以固定到基板或者壳体26的盖板。采用优选方式，牵引保护件27固定到包括壳体26的重心的壳体26的侧壁。因此，保证了在牵引过程中，倾覆的风险最小。

牵引保护件27的形状优选适配固定牵引保护件的壳体26的侧壁的形状。除此之外，外观基本上保持不变。这将进一步保证壳体26也能稳定地站立在牵引滑橇32上。为了保证小型壳体26也具有这种稳定性，牵引保护件27当然配置成大于壳体26。根据需要，牵引保护件27例如也可以小于壳体26，或者具有不同于壳体26的形状。

此外，牵引保护件27例如还允许非常简单地更换送丝机8的存储鼓10，因为这可以从顶部而不是从旁边来进行。

当然，牵引保护件27可以同时分别连接到壳体26的左侧壁、右侧壁和基板的底部。壳体26因此可以在不被损坏的情况下基本上被牵引到任何位置。相应地，也可以使用单一牵引保护件27，用于两个侧壁和基板。

此外，牵引保护件27可以固定到焊接装置1的壳体11的侧部或者电源2。例如，对于不需要送丝机8的所谓的电极焊接装置，就是这种情况。

总之，可以说根据本发明的设备提供了机会能在地面上牵引壳体26或壳体11，而不损坏壳体26。此外，地面上的小障碍物不构成问题，因为它们将被推动到牵引滑橇32之间。

Claims (9)

1.一种用于在改变焊接部件的壳体（26）的位置时保护壳体（26）的设备，其特征在于，设置呈板件（28）形式的牵引保护件（27），用于紧固并保护所述壳体（26），所述板件（28）在外侧（29）上设有用于减小承载表面和摩擦阻力的凸起（30）。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述凸起（30）适配于预期的位置变化方向。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述凸起具有圆锥形截面。

4.如权利要求1至3任一项所述的设备，其特征在于，每个所述凸起（30）在所述牵引保护件（27）的长度范围上延伸，并且所述凸起（30）以相互间隔开的方式（33）设置。

5.如权利要求1至4任一项所述的设备，其特征在于，用来将所述牵引保护件（27）紧固到所述壳体（26）上的元件（35）设置在所述壳体的内侧。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，设置用于将所述牵引保护件（27）可脱开地紧固到所述壳体（26）的紧固元件（35）。

7.如权利要求1至6任一项所述的设备，其特征在于，所述凸起（30）可脱开地紧固到所述牵引保护件（27）。

8.如权利要求1至7任一项所述的设备，其特征在于，所述牵引保护件（27）的形状适配于被保护的所述壳体（26）的形状。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述牵引保护件（27）适配于被保护的所述壳体（26）的侧壁的形状。

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