CN102423048B - 一种葛根烹饪粉丝的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种葛根烹饪粉丝的加工工艺,具体加工步骤为配料调浆→自熟成型→冷冻老化→解冻松丝→洗涤脱水→称量成型→干燥检验→包装,本发明所述的葛根烹饪粉丝的加工工艺,适用于葛根烹饪粉丝的规模化生产,实现了产业化经营,大大提高了生产效率;采用本方法制得的葛根烹饪粉丝,粉丝纯净透明、柔软滋润、鲜香可口,营养价值高,这种粉丝通过非油炸工艺加工,属低糖(低于0.2%)、低脂肪(低于0.2%)、低热能天然食品,具有去油腻、减肥胖、润肌肤、美容颜等多种保健作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种葛根烹饪粉丝的加工工艺,属于食品加工技术领域。
背景技术
葛根被国家卫生部正式认定“既是食品又是药品”的山地植物,葛根含有葛根素、异黄酮、钙、铁、锌和硒等多种微量元素,经常食用葛根,可止渴、开胃、下食、利大小便、解酒、去烦热、压丹石、敷小儿热疮。贵州野葛绿色自然、气味清香、口味纯正、对人体降压、降脂、除火、心脑血管微循环功能和女性丰胸美容养颜有明显的调理作用,现有的葛根粉丝在生产过程中需添加防腐剂等化学物质,这种粉丝营养流失严重,筋度差,不易食用,保健功能大大降低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种葛根烹饪粉丝的加工工艺,解决葛根制作食品加工的技术难题,以方便食用。
本发明的具体加工步骤如下:
(1)配料调浆:将检验合格的葛根淀粉按工艺要求,计量配料,进入调浆系统调制成均匀的浆液,浆液浓度27%。
(2)自熟成型:将调制均匀的浆液,送到自熟式成型机,控制成型温度在94℃,使粉丝的熟化程度达到98%以上。
(3)冷冻老化:将熟化的粉丝自然冷却至室温,然后送入冷冻库,冷冻老化要求冷冻温度在-14℃以下,粉丝内部游离水分全部结晶析出,冷冻时间控制在8小时。
(4)解冻松丝:将冻透的粉丝块送进解冻槽解冻,解冻后进入松丝机,使粉丝完全分离,无粘连及并条。
(5)洗涤脱水:解冻的粉丝进入洗涤机洗涤,祛除粉丝表面粘性物质,送入脱水设备,脱去表面水分,达到用手抓粉丝不粘连,无水分。
(6)称量成型:将湿粉丝准确称量后置入干燥模合成型。
(7)干燥检验:湿粉丝进入自动隧道链合干燥机,控制干燥温度在50℃,干燥的粉饼经检验合格进入包装工序。
(8)包装:合格的粉饼配汤料经枕式包装或者碗式包装机包装,检验合格为成品。
与现有技术相比,本发明达到的技术效果为本发明所述的葛根烹饪粉丝的加工工艺,适用于葛根烹饪粉丝的规模化生产,实现了产业化经营,大大提高了生产效率;采用本方法制得的葛根烹饪粉丝,粉丝纯净透明、柔软滋润、鲜香可口,营养价值高,这种粉丝通过非油炸工艺加工,属低糖(低于0.2%)、低脂肪(低于0.2%)、低热能天然食品,具有去油腻、减肥胖、润肌肤、美容颜等多种保健作用。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明葛根烹饪粉丝,以葛根精制淀粉为原料,采用现代高新技术加工而成。
本发明的具体加工步骤如下:
(1)配料调浆:将检验合格的葛根淀粉按工艺要求,计量配料,进入调浆系统调制成均匀的浆液,浆液浓度27%。
(2)自熟成型:将调制均匀的浆液,送到自熟式成型机,控制成型温度在94℃,使粉丝的熟化程度达到98%以上。
(3)冷冻老化:将熟化的粉丝自然冷却至室温,然后送入冷冻库,冷冻老化要求冷冻温度在-14℃以下,粉丝内部游离水分全部结晶析出,冷冻时间控制在8小时。
(4)解冻松丝:将冻透的粉丝块送进解冻槽解冻,解冻后进入松丝机,使粉丝完全分离,无粘连及并条。
(5)洗涤脱水:解冻的粉丝进入洗涤机洗涤,祛除粉丝表面粘性物质,送入脱水设备,脱去表面水分,达到用手抓粉丝不粘连,无水分。
(6)称量成型:将湿粉丝准确称量后置入干燥模合成型。
(7)干燥检验:湿粉丝进入自动隧道链合干燥机,控制干燥温度在50℃,干燥的粉饼经检验合格进入包装工序。
(8)包装:合格的粉饼配汤料经枕式包装或者碗式包装机包装,检验合格为成品。
Claims (1)
1.一种葛根烹饪粉丝的加工工艺,其特征在于具体加工步骤如下:
(1)配料调浆:将检验合格的葛根淀粉按工艺要求,计量配料,进入调浆系统调制成均匀的浆液,浆液浓度27%;
(2)自熟成型:将调制均匀的浆液,送到自熟式成型机,控制成型温度在94℃,使粉丝的熟化程度达到98%以上;
(3)冷冻老化:将熟化的粉丝自然冷却至室温,然后送入冷冻库,冷冻老化要求冷冻温度在-14℃以下,粉丝内部游离水分全部结晶析出,冷冻时间控制在8小时;
(4)解冻松丝:将冻透的粉丝块送进解冻槽解冻,解冻后进入松丝机,使粉丝完全分离,无粘连及并条;
(5)洗涤脱水:解冻的粉丝进入洗涤机洗涤,祛除粉丝表面粘性物质,送入脱水设备,脱去表面水分,达到用手抓粉丝不粘连,无水分;
(6)称量成型:将湿粉丝准确称量后置入干燥模合成型;
(7)干燥检验:湿粉丝进入自动隧道链合干燥机,控制干燥温度在50℃,干燥的粉饼经检验合格进入包装工序;
(8)包装:合格的粉饼配汤料经枕式包装或者碗式包装机包装,检验合格为成品。
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王卫等.红薯营养方便粉丝加工工艺研究.《成都大学学报(自然科学版)》.2008,第27卷(第2期),99-101页. * |
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