CN102419004A - 全自动卧式热空气与热水多用锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动卧式热空气与热水多用锅炉。炉体前侧开设有冷空气入口和自动加煤口，冷空气入口设在自动加煤口上部，自动加煤口下部设有自动链条炉排，炉体后侧设有热空气集箱及出口和鼓风口，炉体周围设有水层，自动链条炉排末端的设有出渣口，炉体内设有上炉拱，上炉拱将炉体分为通过换热箱烟气入口连通的燃烧区和冷空气换热区，上炉拱和自动链条炉排之间设有后拱，冷空气换热区内设有三到七个连通的烟箱，烟箱之间设有上下交措的烟箱隔板，每个烟箱内设有传热管和烟箱通道，末端烟箱顶部有烟气出口，烟箱侧壁上开设有清灰检查口，炉体顶部安装有炉顶水箱，炉顶水箱通过连通管分别与拱管和水层连通。本发明热效率高，维修方便。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉，具体涉及一种全自动卧式热空气与热水多用锅炉。
背景技术
现有的热空气锅炉均为单独加热冷空气的锅炉，在运行中，炉膛产生的大量热量在与冷空气交换过程中损失掉，不仅热量流失严重，而且能效很低，运行成本高，浪费能源，并且加热速度慢，不属于节能产品。
发明内容
本发明解决了现有锅炉结构不合理，存在热效率低，成本高的问题，而提供了一种全自动卧式热空气与热水多用锅炉。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种全自动卧式热空气与热水多用锅炉，炉体前侧开设有冷空气入口和自动加煤口，冷空气入口设在自动加煤口上部，自动加煤口下部的炉体内设有自动链条炉排，炉体后侧设有热空气集箱及出口和鼓风口，炉体两侧和后侧分别设有左炉体水层、右炉体水层和后炉体水层，自动链条炉排末端的炉体底部开设有出渣口，炉体内设有上炉拱，上炉拱将炉体分为下部的燃烧区和上部的冷空气换热区，燃烧区和冷空气换热区通过换热箱烟气入口连通，上炉拱和自动链条炉排之间设有后拱，冷空气换热区内设有三到七个连通的烟箱，烟箱之间设有上下交措的烟箱隔板，每个烟箱内设有传热管和烟箱通道，末端烟箱顶部开设有烟气出口，烟箱侧壁的耐火材料炉壁上开设有清灰检查口，炉体顶部安装有炉顶水箱，炉顶水箱通过连通管分别与前拱管、后拱管、上拱管、左炉体水层、右炉体水层和后炉体水层连通。
燃料经自动加煤口进入进煤口，在自动链条炉排的作用下将煤带到干馏区进行蒸发水分后，又进入煤气发生区产生煤气，产生的煤气在引风机的作用下燃烧后进入上拱燃烧室再充分燃烧后，产生的热量通过换热箱烟气入口进入烟箱内经第一传热管吸热后，通过第一烟箱通道进入第二传热管内，又经第二烟箱通道进入第三传热管内，依次循环，进入末端传热管内，再进入末端烟箱内，经烟气出口进入脱硫设备，在引风的作用下排入大气。
煤在自动链条炉排的作用下，首先在干馏区进行干馏，再在混合煤气发生区产生煤气，后被输送到焦炭区进行燃烧，再进入固定碳区最后进入灰渣区由排渣口进入自动出渣机进行清理，整个过程，无言无尘环保节能自动化操作。在通风机的作用下，冷空气由冷空气入口进入炉体，经末端传热管吸热后进入末端空气区内，依次循环，最后进入热空气集箱内，送到用热空气区，整个过程运行稳定，热效率高。
锅炉内的水在余热的作用下加热后，通过连通管）将炉体内的水层与炉顶的余热水箱连通后，形成循环水，在外部水泵的作用下，通过出水口进入采暖或者洗浴系统，再通过回水口进入炉内循环加热，整个过程常压运行，安全可靠，将锅炉内的余热巧妙的运用到生产与生活热水中，既节能又延长锅炉的使用寿命，使锅炉充分提高热效率，是能源重复利用的一大创新发明。
本发明使用煤、煤粉、生物质燃料、型煤等作为燃料，可广泛应用于热空气加热炉、工业锅炉、采暖锅炉、蒸汽锅炉，热效率高，维修方便。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图中：1-炉体、2-冷空气入口、3-自动加煤口、4-自动链条炉排、5-热空气集箱及出口、6-鼓风口、7-出渣口、8-上炉拱、9-换热箱烟气入口、10-后拱、11-烟箱、12-烟箱隔板、13-传热管、14-烟箱通道、15-烟气出口、16-清灰检查口、17-前拱管、18-后拱管、19-上拱管、20-左炉体水层、21-右炉体水层、22-后炉体水层、23-炉顶水箱、24-连通管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、2所示的一种全自动卧式热空气与热水多用锅炉，炉体1开设有冷空气入口2和自动加煤口3，冷空气入口2设在自动加煤口3上部，自动加煤口3下部的炉体内设有自动链条炉排4，炉体1后侧设有热空气集箱及出口5和鼓风口6，炉体1两侧和后侧分别设有左炉体水层20、右炉体水层21和后炉体水层22，自动链条炉排4末端的炉体底部开设有出渣口7，炉体内设有上炉拱8，上炉拱8将炉体分为下部的燃烧区和上部的冷空气换热区，燃烧区和冷空气换热区通过换热箱烟气入口9连通，上炉拱8和自动链条炉排4之间设有后拱10，冷空气换热区内设有三到七个连通的烟箱11，烟箱11之间设有上下交措的烟箱隔板12，每个烟箱11内设有传热管13和烟箱通道14，末端烟箱顶部开设有烟气出口15，烟箱11侧壁的耐火材料炉壁1上开设有清灰检查口16，炉体1顶部安装有炉顶水箱23，炉顶水箱23通过连通管24分别与前拱管17、后拱管18、上拱管19、左炉体水层20、右炉体水层21和后炉体水层22连通。
Claims (1)
1.一种全自动卧式热空气与热水多用锅炉，其特征是炉体（1）上开设有冷空气入口（2）和自动加煤口（3），冷空气入口(2)设在自动加煤口(3)上部，自动加煤口(3)下部的炉体内设有自动链条炉排(4)，炉体（1）后侧设有热空气集箱及出口（5）和鼓风口（6），炉体（1）两侧和后侧分别设有左炉体水层（20）、右炉体水层（21）和后炉体水层（22），自动链条炉排(4)末端的炉体底部开设有出渣口(7)，炉体内设有上炉拱(8)，上炉拱(8)将炉体分为下部的燃烧区和上部的冷空气换热区，燃烧区和冷空气换热区通过换热箱烟气入口(9)连通，上炉拱(8)和自动链条炉排(4)之间设有后拱(10)，冷空气换热区内设有三到七个连通的烟箱(11)，烟箱(11)之间设有上下交措的烟箱隔板(12)，每个烟箱(11)内设有传热管(13)和烟箱通道(14)，末端烟箱顶部开设有烟气出口(15)，烟箱(11)侧壁的耐火材料炉壁(1)上开设有清灰检查口(16)，炉体（1）顶部安装有炉顶水箱（23），炉顶水箱（23）通过连通管（24）分别与前拱管（17）、后拱管（18）、上拱管（19）、左炉体水层（20）、右炉体水层（21）和后炉体水层（22）连通。
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