CN102417833A - 旋转自动落料气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明旋转自动落料气化炉，由上炉体(1)和下炉体(2)组成，上炉体的下部与下炉体的上部间隙套装配合，在上炉体(1)中部设有与下炉体(2)上端配合的水密封旋转配合装置，在下炉体(2)底部设有进气腔(20)、集气储灰室(30)，出气管(3)，进气环(4)。其上炉体的旋转作用将炉内的燃料带动，使炉内的燃料自动落料，不需要手工落料操作，对燃料适应能力强，焦油经出气管(3)和集气储灰室(30)高温裂被有效消除，使用操作简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种可燃烧秸秆等多种燃料的旋转自动落料气化炉。
背景技术
目前，使用秸秆生物质及其它可燃物质的气化炉有多种多样，结构各异，特点不同，但普遍存在以下问题：一是需要手工落料，增加劳动操作不便，二是对燃料选择性较高，一般只能燃烧干料和细料，三是产生焦油量大，清洗废水量大，虽经过滤排放，但容易造成二次污染，四是操作控制技术要求较高，非专业人员很难把握和正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种可燃烧秸秆等多种燃料，并且无焦油产生，持续燃烧时间，产气量大，气体纯净度好，燃烧充分无异味，操作简单的旋转自动落料气化炉。
本发明的技术方案是：炉体由两部分组成，分上炉体1和下炉体2，在上炉体1项部设有加料口11，下炉体2底部设有进气腔20、集气储灰室30，出气管3，进气环4，进气腔20由下炉体内的上下隔板21、22间隔构成，对应进气腔20在下炉体上开设有进气口23，在进气腔20中心处设有喇叭形进气环4，在喇叭形进气环4的侧面和上端面上分别分布开设有进气孔25和出气孔26，炉体底部与下隔板22间形成集气储灰室30，对应集气储灰室30在下炉体2上开设有出气口31和出灰门33，上炉体1的下部与下炉体2的上部间隙套装配合，在上炉体1中部设有与下炉体2上端配合的水密封旋转配合装置，水密封旋转配合装置包括有固定连接设置在上炉体1外环面上的支承平盘14、固定连接设置在下炉体2上端的环槽28，支承平盘14与环槽28间设有轴承装置6使上炉体1与下炉体2转动配合，在环槽28的外环面上固定设有电机26，电机26轴上设有齿轮27与设在上炉体1支承平盘14上的齿轮15配合带动上炉体1转动，在上炉体1支承平盘14的下端面上固定连接设有一道或多道环形隔板17，环形隔板17伸入下炉体上端的环槽28内，与环槽28内注入的水配合形成水密封环。
本发明使用时打开上加料口11将料倒入炉内点燃，打开管路上的引风机，同时开动电机26使上炉体1自动旋转，空气经进气口23、进气腔20、喇叭形进气环4向炉内供入空气，物质不充分燃烧产生的可燃气体经出气管3输入到下炉体2的集气储灰室30，经高温对焦油裂解，然后由集气储灰室30的出气口31输出。可广泛应用于家庭炊事、取暖、淋浴、暖棚、畜舍供暖等。
本明发制取可燃气量大，上炉体1的旋转作用将炉内的燃料带动，使炉内的燃料自动落料，保证正常燃烧制气，不需要手工落料操作，对燃料适应能力强，附合湿度要求和大小料均能有效落料燃烧，焦油经出气管3和集气储灰室30高温裂被有效消除，使用操作简单方便。
附图说明
图1是发明实施例结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本发明由上炉体1和下炉体2组成，在上炉体项部设有加料口11，下炉体2底部设有进气腔20、集气储灰室30，出气管3，进气环4，进气腔20由下炉体2内下部的上下隔板21、22间隔构成，对应进气腔20在下炉体上开设有进气口23，在进气腔20中心处设有喇叭形进气环4，在喇叭形进气环24的侧面和上端面上分别分布开设有进气孔25和出气孔26，炉体底部与下隔板22间形成集气储灰室30，对应集气储灰室30在下炉体上开设有出气口31和出灰门33，上炉体1的下部与下炉体2的上部间隙套装配合，在上炉体1中部设有与下炉体2上端配合的水密封旋转配合装置，水密封旋转配合装置由固定连接设置在上炉体1外环面上的支承平盘14、固定连接设置在下炉体2上端的环槽28，支承平盘14与环槽28间设有轴承装置6使上炉体1与下炉体2转动配合构成，在环槽28的外环面上固定设有电机26，电机26轴上设有齿轮27与设在上炉体1平盘14上的齿轮15配合带动上炉体1转动，在上炉体1支承平盘14的下端面上固定连接设有两个环形隔板17，环形隔板17伸入下炉体上端的环槽28内，与环槽28内注入的水配合形成水密封环。
Claims (1)
1.旋转自动落料气化炉，其特征是由上炉体(1)和下炉体(2)组成，在上炉体项部设有加料口(11)，下炉体(2)底部设有进气腔(20)、集气储灰室(30)，出气管(3)，进气环(4)，进气腔(20)由下炉体内的上下隔板(21、22)间隔构成，对应进气腔(20)在下炉体上开设有进气口(23)，在进气腔(20)中心处设有喇叭形进气环(4)，在喇叭形进气环(24)的侧面和上端面上分别分布开设有进气孔(25)和出气孔(26)，炉体底部与下隔板(22)间形成集气储灰室(30)，对应集气储灰室(30)在下炉体上开设有出气口(31)和出灰门(33)，上炉体(1)的下部与下炉体(2)的上部间隙套装配合，在上炉体(1)中部设有与下炉体(2)上端配合的水密封旋转配合装置，水密封旋转配合装置包括有固定连接设置在上炉体(1)外环面上的支承平盘(14)、固定连接设置在下炉体(2)上端的环槽(28)，支承平盘(14)与环槽(28)间设有轴承装置(6)使上炉体(1)与下炉体(2)转动配合，在环槽(28)的外环面上固定设有电机(26)，电机(26)轴上设有齿轮(27)与设在上炉体(1)平盘(14)上的齿轮(15)配合带动上炉体(1)转动，在上炉体(1)支承平盘(14)的下端面上固定连接设有环形隔板(17)，环形隔板(17)伸入下炉体上端的环槽(28)内，与环槽(28)内注入的水配合形成水密封环。
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Citations (4)
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