CN102408180B - 旋落式玻璃配合料烟气预加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种旋落式玻璃配合料烟气预加热装置，包括一个筒体，筒体的中心轴向设一支撑柱，沿支撑柱周向自上而下固定设置连续螺旋叶片，所述螺旋叶片为双层结构，层间为空心烟气通道，螺旋叶片的末端开口为烟气入口，螺旋叶片的首端开口为烟气出口，筒体的顶部设有物料入口并设置物料斗，筒体的底部设有物料出口；本发明是利用玻璃熔窑烟气对玻璃配合料进行间接式预加热，物料在螺旋叶片上表面加热后自由旋转落下，结构简单、设计合理，预热充分，节省能源。

Description

旋落式玻璃配合料烟气预加热装置
技术领域
本发明涉及加热设备领域，具体地说，是一种利用玻璃熔窑烟气对玻璃配合料进行预加热装置，适用于空气助燃玻璃熔窑和全氧燃烧玻璃熔窑烟气对玻璃配合料的预加热。
背景技术
在工业生产中，用熔窑烟气对原料预加热已成为一项重要的节能技术。这种技术有两种基本方式，一是直接式预加热，通过烟气与原料的直接接触方式进行预加热，优点是加热效果好，缺点是烟气中烟尘会造成原料的污染，不适用所有行业，但会适用某些行业，如水泥行业；二是间接式预加热，通过烟气与原料的非接触方式进行预加热，优点是不会造成原料污染，缺点是加热效果较差，某些行业只能使用这种方式，如玻璃行业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、预热效果好的利用熔窑烟气加热玻璃配合料的旋落式预加热装置。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：旋落式玻璃配合料烟气预加热装置，其特征是，包括一个筒体，筒体的中心轴向设一支撑柱，沿支撑柱周向自上而下固定设置连续螺旋叶片，所述螺旋叶片为双层结构，层间为空心烟气通道，螺旋叶片的末端开口为烟气入口，螺旋叶片的首端开口为烟气出口，筒体的顶部设有物料入口并设置物料斗，筒体的底部设有物料出口。
所述螺旋叶片的层间并列设置两个以上独立的空心烟气通道。
所述螺旋叶片的上表面设有物料防偏齿，形成多个物料旋落滑道。
本发明是利用玻璃熔窑烟气对玻璃配合料进行间接式预加热，物料在螺旋叶片上表面加热后自由旋转落下，结构简单、设计合理，预热充分，节省能源。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为螺旋叶片的剖面结构示意图。
图中：1-筒体，2-螺旋叶片，3-烟气通道，4-物料入口，5-物料出口，6-烟气入口，7-烟气出口，8-物料斗，9-均布给料器，10-支撑柱，11-防偏齿。
具体实施方式
结合图1、图2所示，本发明所提供的熔窑烟气加热玻璃配合料的旋落式预加热装置，包括一个圆形筒体1，筒体1的中心轴向设一支撑柱10，沿支撑柱10周向自上而下固定设置连续螺旋叶片2，螺旋叶片2为双层结构，层间为空心烟气通道3，为提高加热效果，根据螺旋叶片2的断面宽度设置多个独立的空心烟气通道，本实施例提供的是四个独立空心烟气通道3，螺旋叶片2的上表面设有物料防偏齿11，形成多个物料旋落滑道；螺旋叶片2的末端开口为烟气入口6，螺旋叶片的首端开口为烟气出口7，筒体1的顶部设有物料入口4并设置物料斗，筒体1的底部设有物料出口5。
工作过程：玻璃配合料经均布给料器9向物料斗8均匀供料，然后进行筒体1内的螺旋叶片2上表面由防偏齿11构成的物料旋落通道内，熔窑烟气由筒体1底部螺旋叶片2的末端烟气入口6进入，在独立空心烟气通道3内运行，运行过程中对螺旋叶片2上表面的物料进行加热处理，最后熔窑烟气由筒体1顶部螺旋叶片2的首端烟气出口7排出，加热后的物料在螺旋叶片上表面自由旋转落下直至筒体1底部的物料出口5完成一个工作周期。本发明适用于空气助燃玻璃熔窑和全氧燃烧玻璃熔窑烟气对玻璃配合料的预加热。
上述实施例仅是本发明的较佳实施方式，详细说明了本发明的技术构思和实施要点，并非是对本发明的保护范围进行限制，凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.旋落式玻璃配合料烟气预加热装置，其特征在于：包括一个筒体，筒体的中心轴向设一支撑柱，沿支撑柱周向自上而下固定设置连续螺旋叶片，所述螺旋叶片为双层结构，层间为空心烟气通道，螺旋叶片的末端开口为烟气入口，螺旋叶片的首端开口为烟气出口，筒体的顶部设有物料入口并设置物料斗，筒体的底部设有物料出口；所述螺旋叶片的层间并列设置两个以上独立的空心烟气通道；所述螺旋叶片的上表面设有物料防偏齿，形成多个物料旋落滑道。
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