CN102407394A - 火焰切割轨道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种火焰切割轨道结构，与火焰切割机相配合，所述轨道结构包括焊接模台，模台两端分别设置轨道丝定位装置、轨道绞丝系统；构成轨道本体的轨道丝通过串接轨道丝定位装置以及轨道绞丝系统，构成火焰切割轨道。本发明摒弃了现有技术中的常规短式轨道，利用轨道丝和轨道丝定位装置、轨道绞丝系统的配合，所构成的轨道结构，适用于包括重型H钢在内的大型钢结构的切割和制作，省却了现有技术中多段测量及铺设轨道的工序，仅需一次定位，即可实现对钢结构的准确作业，在减轻操作人员劳动强度的同时，极大地降低了切割误差，有效地保证了切割机街的定位精度，提高了切割的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构生产及制作领域，具体涉及一种火焰切割轨道结构。
背景技术
半自动火焰切割机是使用中压(或丙烷)和高压氧气，对切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机，市场上常见的是利用车体下的行走轮和行走平台上的轨道配合，行走推进的半自动火焰切割机。由于半自动火焰切割机大多被适用于小型钢结构的切割，所以行走使用的轨道较短，多为3米左右。当将半自动火焰切割机适用于重型H钢的切割制作时，由于重型H钢的长度都在10米左右，所以必须要根据切割的范围和要求，进行多段测量后再铺设轨道，在实际操作中极易产生较大的误差。同时，轨道在切割机长期直线行走碾压使用后，极易变形。设置轨道的作用主要是为切割定位，以及方便推进切割机，但是在变形的轨道上推进切割机，不仅易对切割机体造成损害，也降低了切割的准确性，同时增大了操作人员的劳动强度。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种可以提供精确定位，且使用寿命长的火焰切割轨道结构。
本发明是通过以下技术方案实现的：
火焰切割轨道结构，与火焰切割机相配合，所述轨道结构包括焊接模台，模台两端分别设置轨道丝定位装置、轨道绞丝系统；
构成轨道本体的轨道丝通过串接轨道丝定位装置以及轨道绞丝系统，构成火焰切割轨道。
所述轨道丝定位装置包括两个定位座，两定位座之前的距离为轨道宽度。
所述轨道绞丝系统包括两端的固定基座，基座中穿插一绞丝轴，构成轨道本体的两条轨道丝同向绞缠在绞丝轴上；
绞丝轴前方设有与轨道丝定位装置对应的绞丝定位装置。
所述绞丝定位装置包括靠近绞丝轴的两个外定位座，以及远离绞丝轴的两个内定位座；
所述内定位座对应于轨道丝定位装置的定位座设置，外定位座相对于内定位座略外扩设置。
所述轨道绞丝系统还包括绞丝旋转固定座，包括设置于绞丝轴上的旋转把手，以及与旋转把手对应且固定于焊接模台上的把手固定座。
所述绞丝轴中部对称设有两个绞丝固定孔。
所述绞丝轴端头设有把手。
所述一根轨道丝两端头分别固定于轨道绞丝系统的绞丝固定孔，其中部串接轨道丝定位装置的两个定位座，形成封闭式轨道结构。
所述两根轨道丝一端分别固定于轨道绞丝系统的绞丝固定孔，另一端固定于轨道丝定位装置对应的定位座，形成敞开式轨道结构。
本发明的有益效果为：摒弃了现有技术中的常规短式轨道，利用轨道丝和轨道丝定位装置、轨道绞丝系统的配合，所构成的轨道结构，适用于包括重型H钢在内的大型钢结构的切割和制作，省却了现有技术中多段测量及铺设轨道的工序，仅需一次定位，即可实现对钢结构的准确作业，在减轻操作人员劳动强度的同时，极大地降低了切割误差，有效地保证了切割机街的定位精度，提高了切割的准确性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为焊接模台；2为轨道丝定位装置；3为轨道绞丝系统；4为轨道丝；5为火焰切割机；6为轨道丝定位装置的定位座；7为轨道绞丝系统的固定基座；8为轨道绞丝系统的绞丝轴；9为轨道绞丝系统的绞丝固定孔；10为轨道绞丝系统的绞丝定位装置；11为绞丝定位装置中的外定位座；12为绞丝定位装置中的内定位座；13为轨道绞丝系统的绞丝旋转固定座；14为绞丝旋转固定座的旋转把手；15为绞丝旋转固定座的把手固定座；16为绞丝轴的把手。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
本发明提供了一种火焰切割轨道结构，与火焰切割机5配合使用。轨道结构包括焊接模台1，焊接模台1两端分别设置轨道丝定位装置2和轨道绞丝系统3，构成轨道本体的轨道丝4通过串接轨道丝定位装置2以及轨道绞丝系统3，构成火焰切割轨道。
具体来说，轨道丝定位装置2包括两个定位座6，两定位座6之前的距离即为轨道宽度。
而轨道绞丝系统3包括两端的固定基座7，固定基座7中穿插一绞丝轴8，构成轨道本体的两条轨道丝4同向绞缠在绞丝轴8上，其端头固定于绞丝轴8中部对称设置的两个绞丝固定孔9中。
为了在轨道绞丝系统3部分确定两条轨道丝4之间的宽度，本发明在绞丝轴8前方设置了与轨道丝定位装置2对应的绞丝定位装置10。绞丝定位装置10包括靠近绞丝轴8的两个外定位座11，以及远离绞丝轴8的两个内定位座12。内定位座12对应于轨道丝定位装置2的定位座6设置，而外定位座11相对于内定位座12略外扩设置。当轨道丝4端头固定于绞丝固定孔9中后，利用绞丝轴8的旋转实现绞丝功能，此时轨道丝4从绞丝轴的上部伸出，从外定位座11的内侧过度至内定位座12的外侧，此时，轨道丝4即保持与轨道丝定位装置2的定位座6部分在一条水平线上。
此外，由于轨道丝4为钢丝，在经过绞丝轴8的旋转拉伸之后会被抻直，如果不对此时的抻直状态进行固定，轨道丝4就会因为拉力作用带动绞丝轴8进行回转，导致轨道丝的松软，无法为火焰切割机5提供笔直、紧绷的切割定位轨道。因此，本发明在轨道绞丝系统3中还设置了绞丝旋转固定座13，包括设置于绞丝轴8上的旋转把手14，以及与旋转把手14对应且固定于焊接模台1上的把手固定座15。当绞丝轴8带动轨道丝4进行旋转收紧到适合的程度时，将旋转把手14插入把手固定座15并固定，则绞丝轴8连带轨道丝4即保持当前状态，形成合适的火焰切割机5行进轨道。
为方便对绞丝轴8进行旋转作业，本发明在绞丝轴8的端头设有把手16。
此外，在本发明中，轨道丝4的不同设置也决定了各装置之间的连接方式：如果将一根轨道丝4两端头分别固定于轨道绞丝系统3的绞丝固定孔9，其中部串接轨道丝定位装置2的两个定位座6，形成封闭式轨道结构，如图1所示。如果将两根轨道丝一端分别固定于轨道绞丝系统3的绞丝固定孔9，另一端固定于轨道丝定位装置2对应的定位座6，即形成敞开式轨道结构。无论以何种方式设定的轨道结构，一旦轨道丝4被绞丝轴8拉紧抻直后，都可以为火焰切割机5的行进切割提供合适且准确的定位轨道，符合目前大型钢结构的生产要求。
本发明摒弃了现有技术中的常规短式轨道，利用轨道丝4和轨道丝定位装置2、轨道绞丝系统3的配合，所构成的轨道结构，适用于包括重型H钢在内的大型钢结构的切割和制作，省却了现有技术中多段测量及铺设轨道的工序，仅需一次定位，即可实现对钢结构的准确作业，在减轻操作人员劳动强度的同时，极大地降低了切割误差，有效地保证了切割机街的定位精度，提高了切割的准确性。
Claims (9)
1.火焰切割轨道结构，与火焰切割机相配合，其特征在于所述轨道结构包括焊接模台，模台两端分别设置轨道丝定位装置、轨道绞丝系统；
构成轨道本体的轨道丝通过串接轨道丝定位装置以及轨道绞丝系统，构成火焰切割轨道。
2.根据权利要求1所述的火焰切割轨道结构，其特征在于所述轨道丝定位装置包括两个定位座，两定位座之前的距离为轨道宽度。
3.根据权利要求1所述的火焰切割轨道结构，其特征在于所述轨道绞丝系统包括两端的固定基座，基座中穿插一绞丝轴，构成轨道本体的两条轨道丝同向绞缠在绞丝轴上；
绞丝轴前方设有与轨道丝定位装置对应的绞丝定位装置。
4.根据权利要求3所述的火焰切割轨道结构，其特征在于所述绞丝定位装置包括靠近绞丝轴的两个外定位座，以及远离绞丝轴的两个内定位座；
所述内定位座对应于轨道丝定位装置的定位座设置，外定位座相对于内定位座略外扩设置。
5.根据权利要求3所述的火焰切割轨道结构，其特征在于所述轨道绞丝系统还包括绞丝旋转固定座，包括设置于绞丝轴上的旋转把手，以及与旋转把手对应且固定于焊接模台上的把手固定座。
6.根据权利要求3所述的火焰切割轨道结构，其特征在于所述绞丝轴中部对称设有两个绞丝固定孔。
7.根据权利要求3所述的火焰切割轨道结构，其特征在于所述绞丝轴端头设有把手。
8.根据权利要求1或6所述的火焰切割轨道结构，其特征在于所述一根轨道丝两端头分别固定于轨道绞丝系统的绞丝固定孔，其中部串接轨道丝定位装置的两个定位座，形成封闭式轨道结构。
9.根据权利要求1或6所述的火焰切割轨道结构，其特征在于所述两根轨道丝一端分别固定于轨道绞丝系统的绞丝固定孔，另一端固定于轨道丝定位装置对应的定位座，形成敞开式轨道结构。
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