CN102401359A - Led型灯泡散热结构 - Google Patents

Abstract

一种LED型灯泡散热结构，包含：一个散热组件、一个导热组件，所述散热组件具有一个第一本体、一个散热部、一个导电部，所述散热部设于所述第一本体外侧，所述导电部设于所述第一本体的一端；所述导热组件具有一个第二本体、一个导热部、一个导热端，所述第二本体矗立于所述第一本体相反所述导电部的一端，所述导热端连接到所述第一本体，所述导热部设于所述第二本体周侧并设有复数LED模块；因此该LED型灯泡散热结构不仅可提升LED模块的散热效率，更可大幅提升LED模块的照射角度。

Description

LED型灯泡散热结构

技术领域

一种LED型灯泡散热结构，尤指可达到360度照明并兼具散热效果的LED型灯泡散热结构。

背景技术

LED具备寿命长、省电、体积小、无汞污染等特性，符合环保需求，随着芯片封装技术的进步，应用领域已由指示灯逐渐扩及照明与面板背光源等用途。

LED是借助输入电能来激发芯片而产生「光」与「热」的，就目前的技术而言，释出的光与热比例约为25％：75％热。

LED的光与热具两大特性：第一是它的光线具有方向性，其发光方向呈半球状，且LED的照射角度约为20度，所以其直射的正向光最强，但侧向光较微弱；第二是当它的温度过高会造成光衰的现象，因此需加强散热，以维持正常的光通量。

常用技术的LED有两种，一个是LAMP型点光源式封装(插件式)，另一个是SMD型点光源式封装(表面黏着式)，其中，以驱动电流来区分，又分为大功率(运作电流350mA以上)高亮度LED，其会发出强光及高温，大多使用在灯泡或路灯上；以及低功率(运作电流20mA～100mA)的指示LED，其发出弱光，大多使用在信号灯或方向指示灯(如红绿灯、车辆方向灯)。

常用技术的灯泡设计，都采用此类「点光源」LED，它们的共同缺点，包括采取「间接照明」的方式，降低了灯泡的亮度，且巨大的「散热器」，限制了灯泡的造型美观，也增加制造成本，并且当多颗低电流LED串联及并联，电路复杂且接点多、故障率高、稳定度差，不符合LED使用寿命长的特性，综上所述，常用技术的LED灯泡缺点如下：

1.大多数灯泡都采用大功率LED(350mA以上)覆盖「光学透镜」后平贴在散热器(heat sink)上，LED外部再盖上「半球状」的雾面灯壳，将LED发出的光经过「光学透镜」的折射到达「雾面灯壳」，再折射传出灯壳之外，此种设计经过2次折射是为「间接照明」，折射过程会损失一些亮度，且受限于「点」光源式的封装方式及「半球状」的灯壳造型，发光角度较小，并且灯壳需要采用「雾面」，灯壳才能产生折射与慢射的效果，若使用「透明」灯壳则无法产生折射效果，故外壳受限是此类设计之缺点之一。

2.大功率LED灯泡会产生高温，需使用大型散热器(heat sink)来辅助散热，影响了灯泡的造型美观，其散热方式，是在LED下方涂抹「导热膏」再用螺丝平贴固定于以铝锌合金铸造或以铝挤型车床而制造的散热器(heatsink)之上，然而「导热膏」本身是一种硅胶，其导热性不佳，散热效果极为有限，且合金铸造或以铝挤型所制成的散热器，体积较大，制作过程烦琐，且每种尺寸或外型的LED灯泡都要开发一组模具，「时间较长并且资金成本较高」，这是此类设计的另一缺点。

3.低功率「指示型LED 」所组合而成的灯泡，由于「指示型LED 」本来就不是为照明所设计，其外部封装材质大多为环氧树脂EPOXY，无法阻挡紫外线、容易老化、不耐高温且散热不易，造成亮度衰减不足，并且数十颗乃至上百颗LED串联及并联时，电路复杂、接点多、故障率较高、稳定度较差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可达到360度照明并兼具散热效果的LED型灯泡散热结构。

为达到上述目的，本发明提供一种LED型灯泡散热结构，所述LED型灯泡散热结构，包含：一个散热组件、一个导热组件，所述散热组件具有一个第一本体、一个散热部、一个导电部，所述散热部设于所述第一本体外侧，所述导电部设于所述第一本体的一端；所述导热组件具有一个第二本体、一个导热部、一个导热端，所述第二本体矗立于所述第一本体相反所述导电部的一端，所述导热端连接所述第一本体，所述导热部设于所述第二本体周侧并设有复数LED模块；因此该LED型灯泡散热结构不仅可提升LED模块的散热效率，更可提升LED模块的照射角度；故本发明具有下列优点：

1.具有近360度的照射角度；

2.散热效率极佳。

附图说明

图1为本发明LED型灯泡散热结构实施例的立体分解图；

图2为本发明LED型灯泡散热结构实施例的立体组合图；

图3为本发明LED型灯泡散热结构实施例使用状态图。

【主要组件符号说明】

LED型灯泡散热结构1    第一导热面1221

散热组件11            第二导热面1222

第一本体111           第三导热面1223

散热部112             第四导热面1224

导电部113             导热端123

导电面1131            LED模块2

导电端1132            LED灯泡21

螺纹1133              基板22

导热组件12            灯座3

第二本体121           孔口31

导热部122             内螺纹32

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

请参阅图1、图2，本发明的立体分解及组合图，如图所示，本发明的LED型灯泡散热结构1，包含：一个散热组件11、一个导热组件12；

所述散热组件11具有一个第一本体111、一个散热部112、一个导电部113，所述散热部112设于所述第一本体111外侧，所述导电部113设于前述第一本体111的一端。

所述散热部112为散热鳍片或散热鳍柱其中任一个，本实施例以散热鳍片作为说明，但不引以为限。

所述导电部113连接所述散热部112，并且所述导电部113还具有一个导电面1131及一个导电端1132，所述导电面1131具有复数螺纹1133。

所述导热组件12具有一个第二本体121、一个导热部122、一个导热端123，所述第二本体121矗立于所述第一本体111相反所述导电部113的一端，所述导热端123设于所述第二本体121的一端并连接所述第一本体111，所述导热部122设于所述第二本体121周侧并设有复数LED模块2。

所述导热部122还具有一个第一导热面1221、一个第二导热面1222、一个第三导热面1223、一个第四导热面1224，所述第一、二、三、四导热面1221、1222、1223、1224分别设有复数LED模块2，所述LED模块2具有至少一个LED灯泡21、一个基板22，所述LED灯泡21设置于所述基板22一侧，并且所述基板22贴设于所述导热部122。

请参阅图3，为本发明使用状态图，如图所示，本发明的LED型灯泡散热结构1在使用时，将所述散热组件11的导电部113对应旋入一个灯座3，所述灯座3具有一各孔口31，所述孔口31具有复数内螺纹32，透过所述导电面1131的复数螺纹1133对应旋入所述灯座3的内螺纹32，令所述散热组件11固定于所述灯座3，透过所述灯座3传输电源至所述导电部113并由所述导电部113将电源供给所述LED模块2使用，当所述LED模块2发光时将会产生热量，所述LED模块2透过所述导热组件12将热量传递至所述散热组件11，并透过所述散热组件11的散热部112以辐射的方式将热量排出。

另外，因为所述LED模块2设置于所述导热组件12的导热部122，并且所述导热组件12是以矗立的方式与所述散热组件11对接，并且所述导热部122具有第一、二、三、四导热面1221、1222、1223、1224，因此，所述LED模块2因为设置于不同的导热面，令所述LED模块2可达到广角度照明的效果。

综上所述，本发明的LED型灯泡散热结构在使用时，确实能达到其功效及目的，故本发明确实为一个实用性很强的创作，并且符合新型专利的申请要求，故依法提出申请，希望审委早日批准本案，以保障创作人的辛苦创作。

Claims (5)

1.一种LED型灯泡散热结构，其特征在于，包括：

一个散热组件，具有一个第一本体、一个散热部、一个导电部，所述散热部设于所述第一本体外侧，所述导电部设于所述第一本体的一端；

一个导热组件，具有一个第二本体、一个导热部、一个导热端，所述第二本体矗立于所述第一本体相反所述导电部的另一端，所述导热端连接所述第一本体，所述导热部设于所述第二本体周侧并设有复数LED模块。

2.如权利要求1所述的LED型灯泡散热结构，其特征在于，

所述散热部为散热鳍片及散热鳍柱其中任一态样。

3.如权利要求1所述的LED型灯泡散热结构，其特征在于，

所述导电部具有一个导电面、一个导电端，所述导电面连接所述导电端，并且所述导电面具有复数螺纹

4.如权利要求1所述的LED型灯泡散热结构，其特征在于，

所述导热部具有一个第一导热面、一个第二导热面、一个第三导热面、一个第四导热面，所述第一、二、三、四导热面分别设有复数LED模块。

5.如权利要求1或4所述的LED型灯泡散热结构，其特征在于，所述LED模块具有至少一个LED灯泡、一个基板。

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