CN102395470B - 印刷套筒 - Google Patents

Abstract

一种印刷组件包括具有内表面和外表面的圆柱形套筒。该内表面限定第一通路，而该外表面限定与该第一通路流体连通的开口。该内表面被构造，以作为对从该开口导入该第一通路的第一压缩气流的响应，沿无孔面横向移动。该内表面还被构造，以作为对排出该气流的响应，与该无孔面固定配合。

Description

印刷套筒

相关专利申请的相互参照

本国际专利申请要求2009年2月17日提交的第12/372,112号美国专利申请的利益，在此通过引用特意包括该专利申请的整个公开文本。

关于联邦政府资助的研究或者开发的声明

不适用

关于“序列表”

不适用

技术领域

本发明涉及苯胺印刷，并且更具体地说，涉及苯胺印刷机使用的套筒。

背景技术

苯胺印刷通常在高速自动环境下的印刷机上进行。这种印刷机通常包括各种构造的部件，以接收移动卷筒材料，并且当该卷筒材料通过印刷机时，使重复图像布置在该卷筒材料上。在这种印刷机中，该卷筒材料通常在一对同步运行的滚筒之间输送，当该卷筒材料以要求的速率和压力在它们之间通过时，例如，在该卷筒材料上布置基于油墨的图像或者基于染料的图像。例如，公知的印刷机可以包括印刷套筒可以布置在其上的圆柱形心轴。印刷套筒可以包括凸起的部分，油墨可以布置在该凸起的部分上，当该卷筒材料邻近该凸起的部分通过时，在该卷筒材料上形成相应图像。该凸起的部分可以与印刷套筒集成形成，或者作为一种选择，可以将印版粘附在和/或者安装在该印刷套筒上，以形成图像。

在公知的印刷机中，印刷套筒可以沿心轴布置在要求的位置，从而有助于在该卷筒材料上精确地和/或者按要求定位重复图像。为了便于将圆柱形印刷套筒安装在心轴上并且沿该心轴按要求定位印刷套筒，诸如例如工厂用压缩空气的压缩空气流可以通过心轴导入印刷套筒的内表面。为了使该压缩空气流通过心轴导入套筒，现有技术的心轴通常包括与心轴的外表面形成的孔口流体连通的空腔部分，以将气流从心轴导出。这样引导气流在印刷套筒的内表面与心轴的外表面之间形成例如气袋。公知印刷套筒的至少一部分可以是周边可膨胀的，因此，在印刷套筒与心轴之间形成内袋可以使印刷套筒的至少一部分膨胀，以允许套筒沿心轴的表面更自由地滑动，直到套筒布置在要求的位置上。一旦印刷套筒被理想定位，就可以从心轴排出气流，从而使印刷套筒收缩，并且基本锁定在心轴上的适当位置。

然而，现有技术印刷套筒/心轴组件存在几个缺点。例如，制造能足够鲁棒地使用于工业环境下广泛的印刷应用并且包括适于将压缩空气流从心轴内导入心轴的外表面的气路网络的心轴是困难而且昂贵的。此外，因为这种孔口必须首先靠近心轴的前沿布置，以有助于将印刷套筒布置在心轴上，所以现有技术的印刷套筒必须与心轴具有基本相同的长度，以便当印刷套筒布置在该心轴上时，使印刷套筒的内表面的一部分始终覆盖心轴孔口。应当明白，印刷套筒移动到超出心轴的孔口将使印刷套筒锁定在心轴上的适当位置，并使得操作员没办法从心轴上卸下印刷套筒。可是，制造其长度与它们在其上使用的送气心轴的长度基本相同的印刷套筒的成本可能极高，并且对于利用印刷套筒涂布的图像显著比心轴的总长度窄的应用可能没有必要。

在此描述的典型实施例解决了现有技术的缺点。

发明内容

在本发明的典型实施例中，印刷组件包括具有内表面和外表面的圆柱形套筒，该内表面限定第一通路，而该外表面限定与该第一通路流体连通的开口。内表面被构造，以响应从该开口导入该第一通路的第一压缩气流，沿无孔面横向移动。该内表面还被构造，以作为对排出该气流的响应，与该无孔面固定配合。

在本发明的附加典型实施例中，安装套筒的方法包括：使该套筒与心轴接合，以使得该心轴的周缘布置在该套筒内；将第一压缩气流从由该套筒的外表面限定的开口导入由该套筒的内表面限定的第一环形通路；以及当将该第一气流导入该第一通路的同时，沿该心轴横向移动该套筒。

在本发明的又一个典型实施例中，安装套筒的方法包括：绕心轴的外表面布置该套筒的内表面；将压缩气流从该套筒的外表面导入该套筒的内表面形成的第一通路；以及形成该心轴的外表面和该套筒的内表面限定的气袋，以使该套筒的一部分膨胀。该方法还包括：沿着该心轴的外表面横向移动该套筒；以及排出该压缩气流，以使该套筒的一部分收缩并且使该套筒与该心轴固定配合。

附图说明

图1是根据本发明的典型实施例的印刷机的立面图。

图2示出根据本发明的典型实施例布置在心轴上的印刷套筒。

图2a示出根据本发明的另一个典型实施例的印刷套筒和心轴的一部分。

图3是图2所示印刷套筒和心轴的截面图。

图4是图2所示印刷套筒和心轴的另一个截面图。

图5是根据本发明的附加典型实施例的印刷套筒和心轴的部分截面图。

图6是根据本发明的另一个典型实施例的印刷套筒和心轴的部分截面图。

图7是根据本发明的又一个典型实施例的印刷套筒和心轴的部分截面图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的典型实施例的印刷机10。如图1所示，印刷机10可以包括例如：张紧组件12、多个辊子14、16、心轴18、以及墨辊24。工作中，印刷套筒20可以固定安装在心轴18上。印刷机10还可以包括任意数量的手柄、操纵杆、调节臂和/或者其他控制器26，它们被构造以调节例如辊子14、16、心轴18和/或者墨辊24的相对位置和接合。尽管图1中未示出，但是印刷机10还可以包括一组位于墨辊24上游的夹紧装置，该夹紧装置被构造，以所要求的速率，将诸如例如纸张、塑料和/或者其他包装材料的卷筒材料拉入印刷机10。这种卷筒材料可以通过夹紧装置被拉入印刷机10，然后，可以在辊子16与印刷套筒20之间引导该卷筒材料。印刷机10还可以包括(未示出)靠近墨辊24的墨源。墨源可以包括本技术领域内通常公知的部件，该部件被构造，以在墨辊24的表面涂布一层油墨、染料和/或者其他印刷化学物质。在典型实施例中，油墨可以以要求的压力送到墨辊24，并且墨源可以包括一个或者多个叶片、刷子和/或者其他限墨部件，该一个或者多个叶片、刷子和/或者其他限墨部件被构造，以对墨辊24均匀涂布油墨，从而在墨辊24上形成一层具有所要求厚度的油墨。

墨辊24可以基本上平行于心轴18和/或者印刷套筒20布置，并且墨辊24可以移动，以接触具有凸起的印刷部分的印刷套筒20的外表面。因此，墨辊24可以对凸起的印刷部分涂布油墨，以致当卷筒材料接触印刷套筒20的凸起的部分时，印刷部分的相应图像可以形成在卷筒材料上。辊子16基本上平行于心轴18和/或者印刷套筒20布置，并且可以移动，以接触印刷套筒20凸起的表面，从而帮助形成卷筒材料的图像。正如将在下面更详细的描述，印刷套筒20凸起的表面可以通过例如切掉印刷套筒20的外表面的一部分形成。作为一种选择，印刷套筒20的外表面可以基本上是均匀和平滑的。在该典型实施例中，印版可以被粘附和/或者固定在印刷套筒20的外表面上，当卷筒材料从印刷套筒20与辊子16之间通过时，在卷筒材料上形成图像。

在从辊子16与印刷套筒20之间通过时，卷筒材料可以被引导到例如辊子14。辊子14可以将卷筒材料引导到张紧组件12。如图1所示，张紧组件12可以包括例如多个辊子。张紧组件的辊子和/或者其他部件可以是例如弹簧，被装载和/或者被构造，以当卷筒材料通过印刷机10到达其他下游材料处理组件时，调节卷筒材料的速度和/或者张力。

如图2所示，本发明的典型心轴18可以是例如基本上圆柱形的，并且可以限定沿其纵轴的中心线。心轴18可以由任何金属、合成物、合金和/或者本技术领域内公知的诸如例如不锈钢、铝和/或者它们的合金的其他材料构成。心轴18可以具有基本上均匀的外表面41，并且在典型实施例中，外表面41基本平滑，有助于将例如印刷套筒20安装在心轴18上。心轴18可以具有本技术领域内公知的任何直径，以便于使用所要求的印刷套筒20。在典型实施例中，心轴18可以基本上是空的，并且可以包括例如端板和/或者被构造以支持印刷机10(图1)在使用时使心轴18旋转的其他部件。此外，尽管图2所示的心轴18不包括孔口和/或者其他通道，由此压缩气流可以被送到安装在其上的印刷套筒，但是应当明白，心轴18的典型实施例(诸如图7所示的实施例)可以包括这种通道。因此，本发明的印刷套筒可以构造用于这两种类型的心轴上。

图2也示出本发明的典型印刷套筒20。如图2所示，印刷套筒20基本上是圆柱形的，并且在典型实施例中，印刷套筒20可以被改变尺寸、形状和/或者构造，以便与心轴18的无孔外表面41固定配合。特别是，至少一部分印刷套筒20是周边可膨胀的。在该典型实施例中，作为对在例如印刷套筒20的内表面40(图3)与心轴18的外表面41之间引导的压缩气流的响应，印刷套筒20的周边可膨胀部分可以膨胀。在该典型实施例中，印刷套筒20可以被构造，以作为对排出压缩气流的响应，与无孔外表面41固定配合。这种压缩气流可以是例如工厂用压缩空气或者来自本技术领域内公知的任何其它压缩气源的空气。

印刷套筒20可以由任何金属、合金、合成物和/或者本技术领域内公知的其他材料构成。此外，印刷套筒20可以涂布一层或者多层附加材料，该一层或者多层附加材料被构造，以支持印刷工序。在典型实施例中，印刷套筒20可以包括形成内表面40的合成物层和形成其外表面39的橡胶层。在附加典型实施例中，印刷套筒20可以包括形成内表面40的至少一部分的镍层和形成外表面39的橡胶层。尽管图2、3和4示出包括形成内表面40的合成物层和形成外表面39的橡胶层32的印刷套筒20的典型实施例，而图5和6示出包括形成内表面的镍层52和形成外表面39的橡胶层32的印刷套筒50、60，但是应当明白，在本发明的附加典型实施例中，印刷套筒的橡胶层32可以省略。在该典型实施例中，凸起部分22可以直接形成在合成物层34或者镍层52上。作为一种选择，一个或者多个印版(未示出)可以粘附和/或者固定到合成物层34或者镍层52上，用于印刷应用。

如图2所示，外表面39的凸起部分22可以包括任何设计、图像、文本和/或者本技术领域内公知的其他构造。凸起部分22可以被构造，以在例如接触其的卷筒包装材料上形成相应图像。凸起部分22可以利用诸如例如激光蚀刻、化学蚀刻以及模制的任何公知方法形成。例如，在印刷套筒20包括形成外表面39的橡胶层32的本发明的实施例中，凸起部分22可以通过利用激光蚀刻方法烧掉和/或者去掉部分外表面39形成。在这种方法中，印刷套筒20以较高速度旋转，并且高强度激光作用在其上，以烧掉部分橡胶层32，留下在凸起部分22上形成的所要的图像。

印刷套筒20的外表面39还可以限定至少一个开口28。例如，如图3和4所示，开口28可以包括形成在外表面39上的通孔。在典型实施例中，开口28可以包括锥形的和/或者其他形状或者构造。这种锥形便于例如插入被构造用于将压缩气流导入开口28内的气嘴和/或者其他部件。如图2的虚线所示，在外表面39包括用于印刷的凸起部分22的典型实施例中，邻近开口28的部分橡胶层32可以被去掉，以避免附带印迹。如图2a所示，去掉橡胶层32的一部分可能露出其直径小于外表面39直径的橡胶层32的中间面43。

如图3所示，开口28可以流体连通到由套筒20的内表面限定和/或者至少部分地形成的通路36。在典型实施例中，开口28可以通过一个或者多个形成在印刷套筒20上的通道30与通路36流体连通。如图3所示，在印刷套筒20包括形成内表面40的合成物层34和形成外表面39的橡胶层32的实施例中，开口28至少部分地由橡胶层32形成。作为一种选择，在印刷套筒50、60包括形成内表面54的镍层52(图5和6)和形成外表面39的橡胶层32的典型实施例中，开口28可以基本上完全由橡胶层32形成。作为一种选择，在橡胶层32被省略的实施例中，开口28可以由合成物层34或者镍层52形成。还应当明白，开口28可以基本上以任何角度形成，从而便于将压缩气流从印刷套筒20的外表面39导入通路36中。在典型实施例中，开口28和/或者通道30可以形成在垂直于例如印刷套筒20的中心线和/或者印刷套筒20的纵轴的平面上。在该典型实施例中，开口28可以形成在橡胶层32侧壁上，而通道30可以在平行于印刷套筒20的纵轴的方向通过橡胶层32延伸。这种通道30还可以垂直于印刷套筒20的纵轴延伸，从而与通路36流体连通。作为一种选择，例如，如图2和3所示，开口28可以形成在基本平行于印刷套筒20的纵轴和/或者中心线的平面上。在该典型实施例中，开口28可以由印刷套筒20的外表面39形成。

通路36可以具有任何形状、尺寸和/或者本技术领域内公知的其他构造。例如，至少如图3所示，通路36基本上是环形的。利用诸如例如铰除、铣削和/或者其他方法的机械手段，可以将通路36形成在印刷套筒20的内表面40上。作为一种选择，在合成物层34形成内表面40的印刷套筒20的实施例中，在制造合成物层34的模制和/或者硫化处理中，通路36可以形成在合成物层34中。通路36可以被构造，以当印刷套筒20被布置在心轴18上时，在印刷套筒20的内表面40与心轴18的无孔外表面41之间形成基本均匀的环、袋和/或者其他公知的压缩空气集气室。因此，应当明白，心轴18的外表面41的至少一部分可以形成通路36的一部分。开口28可以具有本技术领域内公知的任何直径，并且在典型实施例中，开口28和/或者通道30可以具有约0.080英寸的直径。

如图4所示，开口28可以布置在距离印刷套筒20的前沿38任何要求的距离d处。在典型实施例中，开口28和/或者通道30的中心线可以布置在距离套筒20的前沿38约等于0.50英寸的距离d处。在该典型实施例中，环形通路36的中心线也可以布置在距印刷套筒20的前沿38约等于0.50英寸的距离d处。如上所述，通路36可以具有被构造的、以在心轴18的外表面41和/或者沿印刷套筒20的内表面40的周围基本均匀分布压缩气流的任何形状、尺寸和/或者其他构造。在典型实施例中，通路36的宽度可以是约0.250英寸，并且在该典型实施例中，通路36的深度可以在约0.015英寸与约0.020英寸之间。此外，应当明白，印刷套筒20的各层可以具有本技术领域内公知的任何要求的厚度，并且在典型实施例中，印刷套筒20的合成物层34的厚度可以在约0.040英寸与约0.060英寸之间。在该典型实施例中，深度为0.020英寸的通路36可以基本上完全由合成物层34和心轴18的外表面41形成。该典型实施例在例如图3和4中示出。

另一方面，在印刷套筒50、60包括形成在内表面54的至少一部分上的镍层52和形成在外表面39的至少一部分上的橡胶层32的本发明的典型实施例中，应当明白，镍层52可以具有比合成物层34小的厚度。例如，镍层52可以具有约0.005英寸的厚度，并且如图6所示，在该典型实施例中，镍层52可以仅形成通路36的一部分。在该典型实施例中，通路36的剩余部分可以由橡胶层32和心轴18的外表面41形成。如图6所示，在该典型实施例中，镍层52可以布置在通路36的任何一侧。作为一种选择，在附加典型实施例中，镍层52可以仅在其单侧形成通路36的一部分。在该典型实施例中，通路36的剩余部分可以基本上由橡胶层32和外表面41形成。如图5所示，在本发明的又一个典型实施例中，通路36可以基本上完全由橡胶层32和外表面41形成。在该典型实施例中，镍层52可以终止在距印刷套筒50的前沿38所要求的距离e处。距离e可以根据例如不同印刷应用的客户要求改变。还应当明白，尽管在此，在每个实施例中，心轴18的外表面41均被描述成至少形成通路36的一部分，但是心轴18可以是基本上均匀的圆柱形，并且没有为了形成通路36的一部分而去掉心轴18的任何部分。因此，为了形成通路36，仅本发明的印刷套筒20、50、60、70的部件可以去掉，并且当本发明的印刷套筒布置在其上和/或者与心轴18配合时，心轴18可以仅形成通路36的一部分。

橡胶层32可以包括本技术领域内公知的任何天然的和/或者人造橡胶材料。用于形成橡胶层32的材料类型可以取决于各种因素，包括但并不局限于印刷处理中使用的油墨的成分。确定橡胶层32使用的材料类型的其他因素还可以包括清洁外表面39使用的溶剂、印刷处理中使用的油墨的达因水平、以及在印刷处理和/或者清洁处理中接触外表面39的其他化学物质。

在典型实施例中，橡胶层32的第一部分46可以具有与橡胶层32的第二部分48不同的硬度。在该典型实施例中，第一部分46可以邻近橡胶层32的前沿38，并且至少部分地形成开口28和/或者通道30。在该典型实施例中，第一部分46可以具有约90肖氏A级与约70肖氏D级之间的硬度，以助于基本上禁止导入开口28内的压缩气体从印刷套筒50、60的前沿38附近出来。特别是，构成第一部分46的较高硬度的橡胶可以支持使压缩气流保留在通路36内。第一部分46的高硬度的橡胶基本上禁止布置在通路36内的压缩空气在例如印刷套筒50、60沿心轴18移动时从印刷套筒50、60的前沿38漏出。相反地，可以迫使来自通路36的压缩空气基本上沿着在印刷套筒与心轴18之间形成气袋的心轴18的外表面41流动。

另一方面，第二部分48可以具有介于约36肖氏A级与约90肖氏A级之间的较软硬度。在该典型实施例中，第二部分48可以形成用作印刷套筒50、60的印面的凸起部分22(图2)。尽管图5和6中未示出，但是应当明白，形成其部分46和48以不同硬度为特征的橡胶层32，第一层46可以首先布置在例如镍层52上。然后，利用公知的蚀刻、雕刻和/或者其他处理，可以去除第一部分46的一部分，然后，在橡胶层32的第一部分46上布置、模制和/或者形成不同硬度的第二层48，以取代从其上去除的部分。

如图5和6所示，橡胶层32可以具有单个均匀外径。此外，在附加典型实施例中，橡胶层32可以包括两层或者更多层沿印刷套筒的整个长度延伸的橡胶材料。在该典型实施例中，接触合成物层34或者镍层52的橡胶层可以具有介于约20肖氏A级与约60肖氏A级之间的第一硬度，并且该第一橡胶层可以用作具有任何要求厚度的垫片或者基层。在该典型实施例中，第二橡胶层可以布置在第一橡胶层上，并且第二橡胶层的硬度可以介于约50肖氏D级与约70肖氏D级之间。在该典型实施例中，可以构造外部橡胶层，以适用于施划交叉排线、进行激光雕刻和/或者其他材料去除处理。因此，根据使用它们的印刷应用，在此描述的印刷套筒的橡胶层可以具有各种构造、厚度和/或者其他排布。对于广泛的印刷应用，这种各不相同的构造可以保证印刷套筒的外表面39具有理想的机械特性。在典型实施例中，施划交叉排线的外表面72上的沟槽可以互相成45°角布置，并且各条沟槽的中心线可以分离开约0.125英寸布置。应当明白，该沟槽可以具有任何深度、宽度和/或者其他构造，以便来自与通路37流体连通的开口29的空气流向印刷套筒70的外表面72。

例如，如图7所示，印刷套筒70的典型实施例可以包括橡胶层32，其中橡胶层32的一部分与橡胶层32的其余部分具有不同的硬度，并因此具有不同的面特性。例如，印刷套筒70的外表面上硬度较低的一部分72可以被施划交叉排线，而外表面上靠近印刷套筒70的后沿56布置的附加部分74可以基本平滑。在图7所示的实施例中，印刷套筒70可以具有靠近印刷套筒70的前沿38布置的通路36和开口28，它们与上面参考图2-4描述的通路36和开口28基本相同。特别是，通路36可以基本上由合成物层34形成，并且环形通路36可以与基本由橡胶层32形成的开口28流体连通。通过开口28将压缩气流导入通路36可以有助于将印刷套筒70安装在心轴62上以及将印刷套筒70定位在心轴62上的要求位置。

另一方面，图7所示的心轴62可以与上面描述的心轴18不同，其不同之处在于，心轴62可以包括被构造以接收压缩气流的入口64。心轴62还可以包括从心轴62的内径延伸到心轴62的外表面的多个通孔66。因此，心轴62可以被构造，以通过入口64接收压缩气流，并且通过通孔66，将压缩气流从心轴62内导入心轴62的外表面。使心轴62的内径与其外表面流体连通的通道68可以将该压缩气流导入心轴62的外表面。

因此，为了从多个通孔66接收压缩气流，印刷套筒70可以包括靠近后沿56布置的附加通路37。通路37可以与靠近前沿38布置的通路36基本相同，并且通过多个通道30和开口29，可以与印刷套筒70的施划了交叉排线的外表面72和/或者较平滑外表面74流体连通。特别是，通路37可以被构造，以通过通道30和开口29，将压缩气流从心轴62的内部至少导入印刷套筒70的施划了交叉排线的外表面72。

如上所述，橡胶层32的第一部分可以与例如橡胶层32的第二部分具有不同的硬度。在图7所示的典型实施例中，施划了交叉排线的外表面72可以具有介于约35肖氏A级与约90肖氏A级之间的硬度，而靠近后沿56的基本平滑的外表面74可以具有介于约90肖氏A级与约70肖氏D级之间的硬度。交叉排线可以在例如开口28与多个开口29之间延伸。在其他典型实施例中，外表面可以包括不是交叉排线的替换图形，诸如但并不局限于螺旋形图形、圆点、条带以及菱形图形。这些图形与在通路36、37之间使用的软橡胶材料结合可以例如有助于将附加套筒58布置在印刷套筒70的外表面72上。附加套筒58可以是例如公知印刷应用中使用的细心轴。在典型实施例中，通过通路37和开口29，将压缩气流从心轴62内导入印刷套筒70的施划了交叉排线的外表面72可以支持在施划了交叉排线的外表面72与附加套筒58的内表面之间形成气袋。这种气袋可以便于附加套筒58沿着施划了交叉排线的外表面72移动，并且可以使附加套筒58按照要求定位在印刷套筒70上。此外，靠近后沿56布置的较硬的橡胶材料可以支持基本上禁止压缩气流在后沿56漏出。应当明白，一旦压缩气流从例如通路37排出，附加套筒58就可以与印刷套筒70配合固定。

包括较硬橡胶的第一部分46可以从印刷套筒70的后沿56延伸距离e，并且如图7所示，第一部分46可以延伸到通路37外。在该典型实施例中，布置在外表面72上的交叉排线可以仍在与通路37流体连通的通道30开始，以便于压缩气流从通路37流动到外表面。因此，部分46的硬橡胶在后沿56与和通道30流体连通的开口29之间可以是较平滑的，并且在开口29相对于平滑外表面74的对侧，硬橡胶的剩余部分可以被施划交叉排线。如上针对通路36所述，通路37、开口29以及将通路37流体连通到开口29的通道30的中心线可以距离后沿56约0.50英寸布置，并且可以根据使用印刷套筒70的印刷应用的要求，改变该尺寸。同样，较硬橡胶从后沿56延伸的距离e也可以根据布置在印刷套筒70上的附加套筒58的构造、心轴62的构造和/或者使用印刷套筒70的印刷应用的特定要求而变化。此外，应当明白，部分46的硬橡胶的硬度可以介于约90肖氏A级与约70肖氏D级之间，而部分48的较软橡胶的硬度可以介于约35肖氏A级与约90肖氏A级之间。

在典型实施例中，交叉排线的沟槽可以是约0.003英寸深和约0.003英寸宽。应当明白，如果交叉排线的沟槽太深和太宽，导入施划了交叉排线的外表面72的压缩气流可能较容易从其漏出，因此，限制了附加套筒58沿外表面72的移动。作为一种选择，如果交叉排线的沟槽太窄，则压缩气流可能不能在施划了交叉排线的外表面72与附加套筒58的内表面之间形成气袋，因此，难以使附加套筒58沿外表面72移动。

本发明的印刷套筒可以用于各式各样的印刷应用以及使用托梁辊或心轴的其他应用。此外，在此描述的印刷套筒可以用于印刷机或者其他采用不输送空气的心轴的印刷组件。特别是，因为本发明的印刷套筒被构造以通过其外表面上的开口接收压缩气流，该印刷套筒可以容易地沿着无送气心轴的外表面移动，并且由于无需从例如心轴的前沿接收压缩气流，就可以移动和/或者定位本发明的印刷套筒，所以该印刷套筒可以具有基本上比无送气心轴的长度短的长度。在印刷图像和/或者在其上印刷图像的卷筒材料基本上比标准印刷机使用的心轴的长度短的应用中，尤其希望缩短印刷套筒的长度。特别是，与其长度基本上等于心轴的长度的传统印刷套筒相比，使用较短的印刷套筒可以显著节省成本。

除非另有说明，为了便于讨论，在本发明中，参考图2-4所示的印刷套筒20和心轴18。在构造诸如例如上面描述的印刷机10的印刷组件的典型方法中，印刷套筒20可以至少部分地布置在心轴18上。例如，印刷套筒20的内表面40可以靠近心轴18的外表面41布置，并且可以强制前沿38位于心轴18上，直到例如开口28和/或者通路36以与心轴18的外表面41流体连通的方式被布置。然后，利用诸如气嘴或者其他类似装置，诸如工厂用压缩空气的压缩气流可以被导入开口28。通过通道30，压缩气流可以从开口28流入通路36，并且通路36可以被压缩气流充满。因为前沿38较硬的橡胶，从通路36漏出的压缩空气以箭头44的方向流动，从而在套筒20的内表面40与心轴18的外表面41之间形成气袋。应当明白，绕外表面41的周边，该气袋基本上是均匀的，并且在典型实施例中，气袋可以基本上是圆柱形的。在典型实施例中，气袋可以从通路36延伸到例如印刷套筒20的后沿。上面讨论的压缩通路36和气袋有助于印刷套筒20在箭头42方向沿外表面41移动。尽管图2示出了为了便于压缩空气从其流出而不包括例如通孔66和/或者由心轴限定的其他孔口的心轴18，但是应当明白，在诸如图7所示实施例的典型实施例中，心轴62包括这种通孔66，印刷套筒70可以沿心轴62根据要求定位，以致内表面40与通孔66和/或者由心轴62限定的其他孔口中的任何一个流体断开。

继续参考图2，一旦印刷套筒20在横向沿心轴18以箭头42或者箭头44所示的方向移动到沿心轴18的要求位置，通过排出压缩气流，印刷套筒20就可以与心轴18固定配合。特别是，应当明白，尽管压缩气流被导入通路36，但是印刷套筒20的至少一部分发生周边膨胀，例如，有助于在内表面40与外表面41之间形成气袋。因此，排出压缩气流可以使印刷套筒20的周边膨胀部分收缩，从而使印刷套筒20锁定在外表面41上和/或者与外表面41固定配合。还应当明白，为了在印刷套筒20与其固定配合之后，从心轴18上卸下印刷套筒20，用户可以再次将压缩气流从开口28导入通路36，从而在心轴18的外表面41与印刷套筒20的内表面40之间形成圆柱形气袋。位于通路36和/或者已经形成的圆柱形气袋内的压缩气流可以支持用户在横向沿心轴18以箭头44所示的方向移动印刷套筒20，从而从其卸下印刷套筒20。

应当明白，在合成物层34形成内表面40的印刷套筒20的实施例中，合成物层34的一部分周边可膨胀到不同程度，从而有助于形成上面讨论的基本上圆柱形的气袋。同样，在图5所示的在其前沿38由橡胶层32形成、而从距前沿38距离e处开始由镍层52形成的印刷套筒50的内表面54的典型实施例中，橡胶层32可以支持在前沿38处提升镍层52，而镍层52的一部分有助于沿心轴18的外表面41的至少一部分形成基本上圆柱形的气袋。

此外，在图6所示的印刷套筒60的整个内表面54基本上由镍层52形成的典型实施例中，靠近前沿38布置的镍层52的一部分和/或者靠近前沿38布置在镍层52上的橡胶层32的一部分可以支持在前沿38提升镍层52。应当明白，从前沿38延伸距离e的橡胶层32的部分46中的橡胶材料(图5和6)可以比例如构成橡胶层32的剩余部分48的橡胶材料具有更高硬度。

此外，在图7所示的心轴62被构造以通过入口64接收压缩气流并通过多个通孔66将该压缩气流从心轴62内导入心轴62的外表面的典型实施例中，本发明的印刷套筒70可以被构造，以接收来自心轴62的压缩气流，从而有助于将附加套筒58定位在套筒70的外表面72上。在该典型实施例中，印刷套筒70可以以与上面参考图2-4描述的方式基本相同的方式与心轴62接合。此外，印刷套筒70可以以通路37基本对准多个通孔66的方式定位在心轴62上。一被这样定位，从开口28导入通路36的压缩气流就可以被排出，从而使印刷套筒70与心轴62固定配合。然后，压缩气流被导入入口64。通孔66和通路68可以将该压缩气流从心轴62内导入通路37。应当明白，由于印刷套筒70的定位，通路37可以与多个通孔66流体连通。然后，绕印刷套筒70的外周边可以布置图7所示的附加套筒58。特别是，绕印刷套筒70和心轴62的外周边布置附加套筒58，并且从通孔66导入通路37的压缩气流可以在印刷套筒70的施划了交叉排线的外表面72与附加套筒58的内表面之间形成基本上圆柱形的气袋。当附加套筒58以箭头42所示的方向沿印刷套筒70的表面横向移动时，位于外表面72上的交叉排线可以支持压缩气流从多个开口29沿印刷套筒70的长度流动。此外，印刷套筒70的较平滑外表面74可以支持限制压缩气流在印刷套筒70的后沿56漏出，从而进一步支持形成上面讨论的基本上圆柱形的气袋。附加套筒58一旦按要求定位在印刷套筒70上，压缩气流就可以从入口64排出，从而使附加套筒58与印刷套筒70固定配合。与在此描述的印刷套筒相同，附加套筒58可以是至少部分地周边可膨胀的，从而有助于形成基本上圆柱形的气袋，并且从例如开口29排出压缩气流可以使附加套筒58收缩，从而使附加套筒58锁定到印刷套筒70和/或者与印刷套筒70固定配合。利用固定安装在适当位置的附加套筒58，通过印刷套筒70的开口28，可以再次将压缩气流导入通路36。导入通路36的压缩气流可以再次在心轴62的外表面与印刷套筒70的内表面40之间形成基本上圆柱形的气袋。然后，印刷套筒70和附加套筒58可以一起沿心轴的外表面以箭头42或者44所示的方向移动，直到附加套筒58相对于例如通过印刷机10(图1)输送的卷筒材料被理想定位。如上所述，送到通路36的压缩气流和/或者在心轴62的外表面与印刷套筒70的内表面40之间形成的基本上圆柱形的气袋有助于印刷套筒70与附加套筒58一起沿心轴62的外表面移动。此外，通过从例如开口28排出压缩气流，印刷套筒70可以再次锁定在适当位置和/或者与心轴62固定配合。

本发明的附加实施例对于本技术领域内的技术人员是显而易见的。因此，本发明不应当局限于在此公开的实施例。

Claims (34)

1.一种印刷套筒组件，该印刷套筒组件协作地接合心轴并在卷筒上形成预定的图像，该印刷套筒组件包括：

(a)圆柱形印刷套筒，具有内表面和外表面，该内表面限定第一通路，而该外表面限定与该第一通路流体连通的第一开口；

(b)内表面，(i)可响应于从该第一开口导入该第一通路的第一压缩气流而圆周膨胀，该圆周膨胀足以使印刷套筒沿心轴横向位移,并且(i i)可响应于该第一压缩气流的排出而圆周收缩以使印刷套筒与心轴在可操作的位置固定地配合；以及

(c)该外表面具有与预定的图象相对应的承载油墨的凸起部分和相邻的凹部。

2.根据权利要求1所述的组件，其中该印刷套筒包括形成该内表面的合成物层和形成该外表面的橡胶层。

3.根据权利要求2所述的组件，其中该第一开口至少部分地由该橡胶层形成。

4.根据权利要求2所述的组件，其中该第一开口形成在与该印刷套筒的纵轴垂直的平面上。

5.根据权利要求2所述的组件，其中该橡胶层的第一部分的特征在于其硬度与该橡胶层的第二部分不同。

6.根据权利要求2所述的组件，进一步包括由靠近该印刷套筒中与第一通路相对的一端的内表面限定的环形第二通路，该第二通路用于将第二压缩气流导入该外表面上的第二开口。

7.根据权利要求6所述的组件，其中该外表面在该第二开口的第一侧被施划交叉排线，而在该第二开口的第二侧是平滑的。

8.根据权利要求7所述的组件，其中该第二通路通过该第二开口与被施划了交叉排线的外表面流体连通。

9.根据权利要求6所述的组件，其中靠近该第二开口的橡胶层的第一部分的特征在于硬度比例与该橡胶层的第二部分不同。

10.根据权利要求6所述的组件，其中该第二通路被设置以将第二压缩气流从该内表面与其固定配合的圆柱形心轴中的孔口导入该外表面的被施划交叉排线的部分。

11.根据权利要求6所述的组件，进一步包括位于该外表面上的多个第二开口，该多个第二开口中的每个都与该第二通路流体连通。

12.根据权利要求1所述的组件，其中该第一通路是环形的。

13.根据权利要求1所述的组件，其中该印刷套筒包括形成该内表面的至少一部分的镍层和形成该外表面的橡胶层。

14.根据权利要求13所述的组件，其中形成该第一开口的橡胶层的第一部分的特征在于其硬度比该橡胶层的第二部分的硬度高。

15.根据权利要求13所述的组件，其中该第一通路的至少一部分由该橡胶层形成。

16.根据权利要求13所述的组件，其中该镍层布置在该第一通路的至少一侧上。

17.根据权利要求1所述的组件，其中限定该第一开口的外表面的一部分具有比该外表面的其余部分的直径更小的直径。

18.根据权利要求1所述的组件，其中作为对该第一压缩气流被导入该第一通路的响应，该内表面的直径能够膨胀。

19.一种安装在印刷机中的印刷套筒的方法，该方法包括：

(a)使该印刷套筒与心轴接合，以使得该心轴的周缘布置在该印刷套筒内；

(b)将第一压缩气流从由该印刷套筒的外表面限定的开口导入由该印刷套筒的内表面限定的第一环形通路；该开口通过由该印刷套筒限定的通道流体地连通到该第一环形通路,该通道将该第一压缩气流从该开口导入该第一环形通路；以及

(c)在将该第一压缩气流导入该第一环形通路的同时，沿该心轴横向移动该印刷套筒。

20.根据权利要求19所述的方法，进一步包括定位该印刷套筒，以使得该内表面与由该心轴限定的任何孔口流体断开。

21.根据权利要求19所述的方法，进一步包括排出该第一压缩气流，以使该印刷套筒与该心轴固定配合。

22.根据权利要求19所述的方法，进一步包括将该第一压缩气流导入该第一环形通路，以增大该内表面的直径。

23.根据权利要求22所述的方法，进一步包括形成由该心轴的外表面和该印刷套筒的内表面限定的圆柱形气袋。

24.根据权利要求19所述的方法，进一步包括定位由与该心轴的孔口流体连通的印刷套筒的内表面形成的第二通路，并且将第二压缩气流从该心轴的孔口导入该第二通路。

25.根据权利要求24所述的方法，进一步包括将该第二压缩气流从该第二通路导入由该外表面形成的多个孔口。

26.根据权利要求25所述的方法，进一步包括使附加套筒与该印刷套筒接合，以使得该印刷套筒的一部分布置在该附加套筒内。

27.根据权利要求26所述的方法，进一步包括排出该第二压缩气流，以使该附加套筒与该印刷套筒固定配合。

28.根据权利要求27所述的方法，进一步包括将第三压缩气流从该开口导入该第一环形通路，并且沿该心轴横向移动该印刷套筒，以相对于该心轴按要求定位该附加套筒。

29.一种安装在印刷机中的第一印刷套筒的方法，该方法包括：

(a)绕心轴的外表面布置该第一印刷套筒的内表面；

(b)将第一压缩气流通过由该第一印刷套筒的外表面限定的开口导入由该第一印刷套筒的内表面形成的第一通路,该第一压缩气流接触位于该第一印刷套筒内的该开口连通到该第一通路的通道；

(c)形成由该心轴的外表面和该第一印刷套筒的内表面限定的气袋，以使该第一印刷套筒的一部分膨胀；

(d)使该第一印刷套筒沿该心轴的外表面横向移动；以及

(e)通过该开口排出该第一压缩气流，以使该第一印刷套筒的一部分收缩并且使该第一印刷套筒与该心轴固定配合。

30.根据权利要求29所述的方法，其中该气袋是圆柱形的。

31.根据权利要求29所述的方法，进一步包括将第二压缩气流从该心轴导入由该第一印刷套筒的内表面形成的第二通路。

32.根据权利要求31所述的方法，进一步包括绕该第一印刷套筒的外表面布置附加套筒的内表面，并且通过与该第二通路流体连通的多个开口，将该第二压缩气流导入该附加套筒的内表面。

33.根据权利要求32所述的方法，进一步包括将该附加套筒沿该第一印刷套筒布置在要求位置，并且排出第二压缩气流，以使该附加套筒与该第一印刷套筒固定配合。

34.根据权利要求33所述的方法，进一步包括将第三压缩气流从该第一印刷套筒的外表面导入该第一通路，并且使该第一印刷套筒和该附加套筒一起沿该心轴的外表面移动。