CN102382627A

CN102382627A - 对位芳纶纤维基摩擦材料的配方及制造方法

Info

Publication number: CN102382627A
Application number: CN2011102460171A
Authority: CN
Inventors: 张宏光; 穆广欣; 白克江; 张江山; 李忠贞
Original assignee: DONGYING BORUI BRAKE SYSTEM Co Ltd
Current assignee: DONGYING BORUI BRAKE SYSTEM Co Ltd
Priority date: 2011-08-25
Filing date: 2011-08-25
Publication date: 2012-03-21

Abstract

本发明提供一种对位芳纶纤维基摩擦材料的配方及制造方法，其配方为：粘结剂为5-10%，增强材料为3-8%，金属材料为10-18%，研磨剂为20-30%，润滑剂为12-25%，摩擦性能调节剂为10-20%，填料为10-20%；其制造方法为将对位芳纶纤维短切成3-5mm，然后使用研磨机将其研磨成浆泊状，将配方中的原料混料、热压成型、磨削、喷漆，制得成品；既能保证刹车片具备摩擦材料应该有的机械强度、磨损性能，同时使产品的一致性、稳定性得到了很大的提高，并通过改善工艺性而有效地消除生产过程产生粉尘对环境造成的污染。

Description

对位芳纶纤维基摩擦材料的配方及制造方法

技术领域

本发明涉及一种摩擦材料的配方及制造方法，尤其是一种用于汽车工业领域中的刹车片的配方及制造方法。

背景技术

增强材料是摩擦材料配方的重要组成部份之一，在摩擦材料配方中，主要使用的有金属纤维、有机纤维和无机纤维，它们不但对摩擦材料的强度起着至关重要的作用，而且对改善摩擦材料的磨损性能有着重要作用。摩擦材料在使用过程中会受到垂直方向的正压力和径向的剪切力的作用，所以摩擦材料必须要有足够的强度，否则会出现摩擦材料脱片或碎裂的问题而导致制动功能失效。高性能的纤维增强材料一直是摩擦材料研究者们开发的目标。对位芳纶纤维由于其极高的抗拉强度、被广泛应用于军事和航天工业中。本发明的目的是将对位芳纶纤维通过短切、研磨等工艺加工成浆泊状短纤维，达到可以在摩擦材料中作为增加纤维材料应用的目的，同时由于该材料极好的抓附性能和表面积大的特点，可以使摩擦材料中各种材料更加均匀的混合在一起，从而提高了摩擦材料的一致性和工艺性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对位芳纶纤维基摩擦材料的配方及制造方法。

本发明所采用的技术方案是：对位芳纶纤维基摩擦材料的配方及制造方法，其配方为（按重量百分比）：粘结剂为5-10%，增强材料为3-8%，金属材料为10-18%，研磨剂为20-30%，润滑剂为12-25%，摩擦性能调节剂为10-20%，填料为10-20%。

其制造方法为将对位芳纶纤维短切成3-5mm，然后使用研磨机将其研磨成浆泊状，将配方中的原料混料、热压成型、磨削、喷漆，制得成品。

粘结剂为酚醛树脂，增强材料为对位芳纶浆粕，金属材料为紫铜纤维或黄铜屑或两者混合物，研磨剂为氟化钙、氧化铁或硅酸锆或三者混合物，润滑剂为石墨或硫化物或两者混合物，摩擦性能调节剂为摩擦粉、轮胎粉或云母或三者混合物，填料为沉淀硫酸钡。

本发明所采用的最佳配方为（按重量百分比）：酚醛树脂10%，对位芳纶纤维浆粕5%，紫铜纤维5%，黄铜屑5%，氟化钙10%，氧化铁10%，硅酸锆10%，石墨10%，硫化锑5%，摩擦粉6%，云母5%，轮胎粉5%，沉淀硫酸钡14%。

与现有技术相比，本发明的优点是：既能保证刹车片具备摩擦材料应该有的机械强度、磨损性能，同时使产品的一致性、稳定性得到了很大的提高，并通过改善工艺性而有效地消除生产过程产生粉尘对环境造成的污染。

具体实施方式

按照下述配方：（按重量百分比）酚醛树脂10%，对位芳纶纤维浆粕5%，紫铜纤维5%，黄铜屑5%，氟化钙10%，氧化铁10%，硅酸锆10%，石墨10%，硫化锑5%，摩擦粉6%，云母5%，轮胎粉5%，沉淀硫酸钡14%。制造方法为将对位芳纶纤维短切成3-5mm，然后使用研磨机将其研磨成浆泊状，将配方中的原料混料、热压成型、磨削、喷漆，制得成品。加工明锐前片4套，依据GB 5763-2008标准进行相关测试。

试验结果：

从上面的试验数据可以看出，对位芳纶纤维基摩擦材料的摩擦磨损性能均达到了GB5763-2008的要求，尤其是摩擦材料的磨损特性远远高于标准的要求。

Claims

1.对位芳纶纤维基摩擦材料的配方及制造方法，其特征在于其配方为（按重量百分比）：粘结剂为5-10%，增强材料为3-8%，金属材料为10-18%，研磨剂为20-30%，润滑剂为12-25%，摩擦性能调节剂为10-20%，填料为10-20%。

2.根据权利要求1所述的对位芳纶纤维基摩擦材料的配方及制造方法，其特征在于其制造方法为将对位芳纶纤维短切成3-5mm，然后使用研磨机将其研磨成浆泊状，将配方中的原料混料、热压成型、磨削、喷漆，制得成品。

3.根据权利要求1所述的对位芳纶纤维基摩擦材料的配方及制造方法，其特征在于粘结剂为酚醛树脂，增强材料为对位芳纶浆粕，金属材料为紫铜纤维或黄铜屑或两者混合物，研磨剂为氟化钙、氧化铁或硅酸锆或三者混合物，润滑剂为石墨或硫化物或两者混合物，摩擦性能调节剂为摩擦粉、轮胎粉或云母或三者混合物，填料为沉淀硫酸钡。

4.根据权利要求1所述的对位芳纶纤维基摩擦材料的配方及制造方法，其特征在于其最佳配方为（按重量百分比）：酚醛树脂10%，对位芳纶纤维浆粕5%，紫铜纤维5%，黄铜屑5%，氟化钙10%，氧化铁10%，硅酸锆10%，石墨10%，硫化锑5%，摩擦粉6%，云母5%，轮胎粉5%，沉淀硫酸钡14%。