CN102382084B - 一种生产维生素c的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于制药领域，具体是指一种生产维生素C的方法，该方法通过生物发酵得到古龙酸钠、古龙酸钠经过树脂交换得到古龙酸、古龙酸与甲醇在硫酸催化下生成古龙酸甲酯，古龙酸甲酯经过电吸附装置处理后，再进行碱转化得到维C钠盐，最后再经过树脂交换得到维C。本发明取得的技术进步是：减少了维生素C生产过程中的物料消耗和副产物的产生，回收的硫酸可以直接回到酯化工序，不用加新硫酸；回收的古龙酸不再参与树脂交换循环，减少了树脂交换工序的成本和负荷，从而提高了生产效率。

Description

一种生产维生素C的方法
技术领域
本发明属于制药领域，特别是指一种维生素C的生产工艺方法。
背景技术
在制药领域，维生素C生产的工艺流程是：首先通过生物二次发酵得到古龙酸钠，然后古龙酸钠经过树脂交换得到古龙酸，古龙酸与甲醇在硫酸催化下生成古龙酸甲酯，古龙酸甲酯经过碱转化得到维C钠盐，最后再经过树脂交换得到维C。目前行业现行的工艺过程中，酯化过程是在一定量的甲醇中先加入硫酸，混合均匀，然后再加入古龙酸，升温进行酯化反应，同时通过甲醇蒸馏去除生成的水，反应一定时间达到平衡后加入碱，进行碱转化生成维C钠。
由于化学平衡的限制，维C酯化反应中古龙酸的转化率只有90％左右。在上述过程中，不进行产物和反应物的分离，而是酯化后直接加碱进行转化，未反应完的古龙酸、催化剂硫酸和产物古龙酸甲酯全部与碱发生反应，分别生成维C钠、硫酸钠和古龙酸钠。其中硫酸钠和古龙酸钠都是副产物，需要分离进行回收，古龙酸钠还要回到树脂交换和酯化工序进行循环，整个过程造成酸碱的浪费和副产物的大量产生。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种减少物料消耗和副产物的产生、提高生产效率的维生素C的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种生产维生素C的方法，包括通过步骤一生物发酵得到古龙酸钠、步骤二古龙酸钠经过树脂交换得到古龙酸、步骤三古龙酸与甲醇在硫酸催化下生成古龙酸甲酯、步骤四古龙酸甲酯经过碱转化得到维C钠盐、步骤五再经过树脂交换得到维C的步骤，其中在步骤三和步骤四之间设置有电吸附装置，步骤三得到的古龙酸甲酯溶液进入电吸附装置并经电吸附后再进入步骤四中进行碱化反应。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
采用本发明的方法，首先减少了维生素C生产过程中的物料消耗和副产物的产生，酯化液经过电吸附分离出硫酸和古龙酸后，减少了转化过程中的碱用量，回收的硫酸可以直接回到酯化工序，不用加新硫酸，或者可以少加入新硫酸；回收的古龙酸不与碱生成古龙酸钠，不再参与树脂交换循环，减少了树脂交换工序的成本和负荷，从而提高了生产效率；其次，古龙酸甲酯经过电吸附处理后，可以得到比较洁净的维生素C钠，减少了后续分离的负担，提高产品质量。
附图说明
图1是通电状态下酯化液电吸附处理示意图，
图2是断电状态下酯化液电吸附处理示意图。
其中，1.正极板，2.负极板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
生产维生素C的方法，其步骤为：
步骤一、通过生物发酵得到古龙酸钠，
步骤二、古龙酸钠经过树脂交换得到古龙酸，
步骤三、古龙酸与甲醇在硫酸催化下生成古龙酸甲酯，反应完成后将古龙酸甲酯溶液连续泵入电吸附装置中，同时接通电吸附装置两电极板间的直流电源，图1为接通直流电源后的工作示意图，1为正极板，2为负极板，酯化液中的氢离子被电极吸附到负极板2上，硫酸根离子和古龙酸根离子被吸附到正极板1上，此时电吸附装置中的液体从古龙酸甲酯排液出口排出，排出的液体中的硫酸根离子从1％减少到0.3％，古龙酸根从2％减少到1％。
步骤四、上述从古龙酸甲酯排液出口排出的液体，进入碱化反应装置，将古龙酸甲酯经过碱转化得到维C钠盐，其中硫酸钠和古龙酸钠的含量不超过7％。
步骤五、步骤四的维C钠盐再经过树脂交换得到维C。
在步骤三中，当电吸附装置中电吸附达到5分钟左右、在极板对离子的吸附达到饱和时，如图2所示，立即将电吸附装置中的液体切换到回收液排液出口，同时短接两极板，使之放电，释放出两极板吸附的离子，两极板上的离子重新结合后形成硫酸和古龙酸，此时排出液中硫酸含量达到2％左右，古龙酸含量达到5％左右。从回收液排液出口排出液体注到步骤三的酯化反应罐中重新参与古龙酸与甲醇的酯化反应，或者经过甲醇稀释，进入下一级电吸附。

Claims (1)

1.一种生产维生素C的方法，包括通过步骤一生物发酵得到古龙酸钠、步骤二古龙酸钠经过树脂交换得到古龙酸、步骤三古龙酸与甲醇在硫酸催化下生成古龙酸甲酯、步骤四古龙酸甲酯经过碱转化得到维C钠盐、步骤五再经过树脂交换得到维C的步骤，其特征在于：所述步骤三和步骤四之间设置有电吸附装置，步骤三得到的古龙酸甲酯溶液进入电吸附装置并经电吸附后再进入步骤四中进行碱化反应；
所述步骤三完成后将古龙酸甲酯溶液连续泵入电吸附装置中，同时接通电吸附装置两电极板间的直流电源，此时电吸附装置中的液体从古龙酸甲酯排液出口排出，排出的液体中的硫酸根离子从1%减少到0.3%，古龙酸根从2%减少到1%，进入步骤四所述的反应装置中进行反应以得到维C钠，其中硫酸钠和古龙酸钠的含量不超过7%；当电吸附装置中电吸附达到5分钟，在极板对离子的吸附达到饱和时，立即将电吸附装置中的液体切换到回收液排液出口，同时短接两极板，释放出两极板吸附的离子，两极板上的离子重新结合后形成硫酸和古龙酸，此时排出液中硫酸含量达到2%，古龙酸含量达到5%；从回收液排液出口排出液体注到步骤三的酯化反应罐中重新参与古龙酸与甲醇的酯化反应。
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