CN102373357B - 一种金属陶瓷组合物及其制备方法、一种金属陶瓷和一种雷蒙磨 - Google Patents

一种金属陶瓷组合物及其制备方法、一种金属陶瓷和一种雷蒙磨 Download PDF

Info

Publication number
CN102373357B
CN102373357B CN 201010260203 CN201010260203A CN102373357B CN 102373357 B CN102373357 B CN 102373357B CN 201010260203 CN201010260203 CN 201010260203 CN 201010260203 A CN201010260203 A CN 201010260203A CN 102373357 B CN102373357 B CN 102373357B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sintering
cermet composition
ceramic
composition
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201010260203
Other languages
English (en)
Other versions
CN102373357A (zh
Inventor
李红
秦世嵘
林宏业
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Yongrui Material Technology Co., Ltd.
Original Assignee
BYD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BYD Co Ltd filed Critical BYD Co Ltd
Priority to CN 201010260203 priority Critical patent/CN102373357B/zh
Publication of CN102373357A publication Critical patent/CN102373357A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102373357B publication Critical patent/CN102373357B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种金属陶瓷组合物,以金属陶瓷组合物的总质量为基准,所述金属陶瓷组合物中含有以下组分:碳化硅,粒径为0.5-2μm,40-60wt%;电熔莫来石,2-10wt%;钨粉,10-20wt%;铁粉,1-5wt%;铬粉,0.5-6wt%;氧化锰,2-8wt%;石蜡和煤焦油,8-15wt%。采用本发明的金属陶瓷组合物制备得到的金属陶瓷,既具有陶瓷的高硬度和耐磨性,又具有合金的韧性。另外,本发明的金属陶瓷组合物中钼粉用量少,成本较低。

Description

一种金属陶瓷组合物及其制备方法、一种金属陶瓷和一种
雷蒙磨
技术领域
[0001] 本发明属于金属陶瓷材料领域,尤其涉及一种金属陶瓷组合物及其制备方法、一种金属陶瓷和一种雷蒙磨。
背景技术
[0002] 雷蒙磨一般用于研磨制备超细粉体材料,在矿业、化工、建材和冶金等非金属矿产品加工上得到广泛应用。磨辊和磨环是雷蒙磨上的主要消耗备件。高锰钢因其强韧性良好,并具有优良形变硬化能力,所以长期用作制造磨辊和磨环的材料。但高锰钢材料制造的磨辊、磨环用于研磨高硬度材料时,存在使用寿命短、备件更换频繁、消耗量大的缺点,导致雷蒙磨的系统不能稳定运行,严重影响了研磨产品的品质和产率。
[0003] 传统的陶瓷材料具有较高强度,但抗冲击性和韧性较差,在碰撞过程中很容易破碎,而传统的金属合金材料虽然具有良好的柔韧性,但强度不够,与硬度较大的材料摩擦时,极易磨损,消耗大。因此,CN100484661C中公开了一种含碳化硅、铁、碳、铬的钥基金属陶瓷材料,该金属陶瓷材料中:SiC 21wt%, Fe 13wt%, Mo 60wt%, C 0.4wt%, Al 0.6wt%,Cr 5wt% ;该金属陶瓷的制备方法包括将碳化硅、铁、钥、碳、铬粉碎至粒径小于0.5 μ m,模压成型,最后经过无氧烧结得到。该金属陶瓷以钥粉为主,成本较高且陶瓷的耐磨性较差;另外,该金属陶瓷中采用了碳粉作为原材料,碳粉烧结过程中局部反应不完全,会降低产品的韧性。
发明内容
[0004] 本发明解决了现有技术中存在的金属陶瓷成本高、耐磨性和韧性差的技术问题。
·[0005] 本发明提供了一种金属陶瓷组合物,以金属陶瓷组合物的总质量为基准,所述金属陶瓷组合物中含有以下组分:
[0006]碳化娃,粒径为 0.5-2 μ m 40~60wt%,
[0007] 电熔莫来石 2_10wt%,
[0008]钨粉 10_20wt%,
[0009]铁粉 l-5wt%,
[0010]铬粉 0.5_6wt%,
[0011]氧化锰 2_8wt%,
[0012] 石蜡和煤焦油 8_15wt%。
[0013] 本发明提供了所述金属陶瓷组合物的制备方法,包括将碳化硅、电熔莫来石、钨粉、铁粉、铬粉、氧化锰按比例混合均匀,再加入石蜡和煤焦油,混合均匀即可得到所述金属陶瓷组合物。
[0014] 本发明还提供了一种金属陶瓷,所述金属陶瓷的制备方法包括以下步骤:
[0015] I)将本发明提供的金属陶瓷组合物压模得到生坯,烘烤;[0016] 2)将烘烤后的生坯进行无氧条件下等静压烧结,烧结压力为100_400MPa,烧结温度为 900-2000°C。
[0017] 本发明最后提供了一种雷蒙磨,包括磨辊和与磨环,磨辊外表面具有外陶瓷衬,磨环内表面具有内陶瓷衬,磨辊的外陶瓷衬滚动碾压在磨环的内陶瓷衬的表面;其中,所述外陶瓷衬和/或内陶瓷衬为本发明提供的金属陶瓷。
[0018] 本发明提供的金属陶瓷组合物及金属陶瓷,与现有技术中的各种金属陶瓷相比,具有以下优点:
[0019] I)以碳化硅、电熔莫来石为陶瓷相,以金属钨粉、铁粉、铬粉、氧化锰为合金相,陶瓷相和合金相烧结反应形成固溶体,从而使金属陶瓷既具备陶瓷的高硬度和耐磨性,又具备合金的良好韧性;
[0020] 2)金属陶瓷组合物中以粒径为0.5-2 μ m的碳化硅为主体材料,通过碳化硅的微纳米效应,能有效提高金属陶瓷的硬度、耐磨性和韧性;且碳化硅成本较低,原料易得,因此本发明的金属陶瓷组合物的成本得到大大降低。
具体实施方式
[0021] 本发明提供了一种金属陶瓷组合物,以金属陶瓷组合物的总质量为基准,所述金属陶瓷组合物中含有以下组分:
[0022]碳化娃,粒径为 0.5-2 μ m 40~60wt%,
[0023] 电熔莫来石 2_10wt%,
[0024]钨粉 10_20wt%,
[0025]铁粉 l-5wt%,
[0026]铬粉 0.5_6wt%,
[0027]氧化锰 2_8wt%,
[0028]硼砂 0.5_6wt%,
[0029] 石蜡和煤焦油 8_15wt%。
[0030] 优选情况下,以金属陶瓷组合物的总质量为基准,各组分的含量为:
[0031]碳化娃,粒径为 0.5-2 μ m 45-55wt%,
[0032] 电熔莫来石 4_8wt%,
[0033]钨粉 13_20wt%,
[0034]铁粉 2_4wt%,
[0035]铬粉 3_4wt%,
[0036]氧化锰 3_5wt%,
[0037] 石蜡和煤焦油 9_12wt%。
[0038] 本发明的金属陶瓷组合物中,碳化硅、电熔莫来石作为主体成分,形成陶瓷相,使金属陶瓷具备很高的硬度和耐磨性。金属钨粉、铁粉、铬粉、氧化锰形成合金相,使金属陶瓷具备较好的韧性,其中金属钨一方面能改善材料的韧性,另一方面与石蜡和煤焦油中含有的碳发生反应生成六方碳化钨晶体,提高金属陶瓷的耐磨性能;铁粉有助于提高金属陶瓷的韧性;氧化锰与铬反应,并均匀连续分布,提高金属陶瓷的韧性。另外,氧化锰还能提高合金相的结合力,提高金属陶瓷的抗压强度和韧性。[0039] 本发明的发明人意外发现,采用粒径为0.5-2 μ m的碳化硅能有效提高金属陶瓷的硬度、耐磨度和韧性。发明人认为,碳化硅的粒径在本发明限定的范围之内,通过碳化硅颗粒之间的微纳米效应,颗粒的比表面积较大,金属陶瓷具有较高的硬度和耐磨性;另外,固相反应时,增大了反应界面、减少扩散距离使反应更充分,能有效抑制大颗粒结晶的生成,金属陶瓷的韧性更高。
[0040] 莫来石为本领域技术人员公知的由铝硅酸盐组成的矿物,化学式为Al4+2xSi2_2x01(l_x。天然莫来石非常少、成本很高,本发明的金属陶瓷组合物中采用成本低廉的电熔莫来石。电熔莫来石中,铝、硅的晶型完整,杂质含量低于Iwt %,,烧结形成的陶瓷相中各组分均匀分布,具有较好的硬度和耐磨性。优选情况下,本发明的电熔莫来石中,氧化铝、氧化硅的质量比为2-4: 1,更优选为2.5-3: I。本发明中,电熔莫来石也可直接采用商购产品,例如淄博福星陶瓷色釉料公司的M70骨料级莫来石和/或巩义市金石赖材有限公司的高纯莫来石。
[0041] 优选情况下,电熔莫来石、钨粉、铁粉、铬粉、氧化锰、硼砂的粒径均为0.5-2 μ m。
[0042] 作为本发明的优选实施方式,本发明的金属陶瓷组合物中还可以含有氧化钇。氧化钇一方面能增强金属陶瓷中各组分之间的结合力,另一方面能有效降低金属陶瓷的烧结温度。本发明中,以金属陶瓷组合物的总质量为基准,氧化钇的含量为0.5-3wt%,优选为l-3wt% ο
[0043] 优选情况下,本发明的金属陶瓷组合物中还含有硼砂。硼砂能够增强金属陶瓷中陶瓷相与合金相各组分之间的结合力,并形成坚硬的硼化物,从而进一步提高金属陶瓷的硬度。本发明中,以金属陶瓷组合物的总质量为基准,氧化钇的含量为0.5-6wt%,优选为l-3wt% ο
[0044] 本发明中,所述碳化硅、钨粉、铁粉、铬粉、氧化锰、硼砂均可直接采用商购产品,球磨至所需粒径即可。
[0045] 根据本发明,所述金属陶瓷组合物中还含有8-12wt%的石蜡和煤焦油。所述石蜡和煤焦油主要用作无机粉体的粘结剂,另外高温烧结时能作为碳源提供碳原子,与金属陶瓷组合物中的无机粉体发生反应形成碳化物。本发明的发明人通过大量实验发现,石蜡和煤焦油的粘度和碳含量合适,一方面保证金属陶瓷组合物中各粉体能够粘接成型,另一方面,能保证在金属陶瓷中形成稳定的碳化物,保证金属陶瓷的良好韧性。相比现有技术中直接采用碳粉作为碳源,本发明中采用石蜡和煤焦油作为碳源,石蜡和煤焦油与金属陶瓷组合物中各粉体能更容易充分接触,反应更彻底,得到的金属陶瓷的各种性能也更加优异。优选情况下,石蜡和煤焦油的质量比为1: 2-4;更优选为1: 1.5-3。本发明中,所述石蜡和煤焦油也可直接采用商购产品。
[0046] 本发明中,所述金属陶瓷组合物的制备方法,包括将碳化硅、电熔莫来石、钨粉、铁粉、铬粉、氧化锰、硼砂按比例混合均匀,再加入石蜡和煤焦油,混合均匀即可得到所述金属陶瓷组合物。
[0047] 本发明提供了一种金属陶瓷,所述金属陶瓷的制备方法包括以下步骤:
[0048] I)将金属陶瓷组合物压模得到生坯,烘烤;
[0049] 2)将烘烤后的生坯进行无氧条件下等静压烧结,烧结压力为100_400MPa,烧结温度为 900-2000°C。[0050] 本发明中,金属陶瓷组合物为膏状物,将膏状物压模制得生坯,然后转入烘箱中进行烘烤。烘烤的温度为200-350°C,烘烤时升温速率为10°C /min。
[0051] 无氧条件下,将烘烤后的生坯转入等压机中,进行等静压烧结。等静压烧结为本领域技术人员所公知,包括将待烧样品放入等压机包套中,按照一定的加热曲线进行热等静压烧结。等压机的包套材料可以为玻璃。
[0052] 本发明中,所述生坯的烧结在无氧条件下进行,防止氧气进入与金属陶瓷组合物中的粉体参加反应生成氧化物杂质。优选情况下,等静压烧结的压力传递介质为氮气或惰性气体气氛。
[0053] 本发明中,等静压烧结的条件包括:烧结压力为100_400MPa,烧结温度为900-2000°C。优选情况下,先在 900-1050°C下烧结 0.5_2h,然后 1650-2000°C烧结 3_5h。
[0054] 根据本发明,等静压烧结完成后,自然冷却至室温,即可得到本发明的金属陶瓷。所述金属陶瓷,一方面具有陶瓷的高硬度和耐磨性,另一方面具有合金材料的韧性。因此,本发明的合金陶瓷可广泛应用于各个领域。
[0055] 本发明提供了一种雷蒙磨,包括磨辊和与磨环,磨辊外表面具有外陶瓷衬,磨环内表面具有内陶瓷衬,磨辊的外陶瓷衬滚动碾压在磨环的内陶瓷衬的表面;所述外陶瓷衬和/或内陶瓷衬为本发明提供的金属陶瓷。所述雷蒙磨的结构为本领域技术人员所公知,本发明中不作赘述。
[0056] 以下结合实施例对本发明作进一步说明。实施例即对比例中所用原料均由商购得到。
[0057] 实施例1
[0058] (I)将无机粉体·料按表I所示的比例混合均匀,转入搅拌球磨机中研磨2h,无机粉体料粒径为0.5-2 μ m;再加入石蜡和煤焦油(质量比为1: 3),混合均匀调制成膏状物,得到本实施例的金属陶瓷组合物SI。
[0059] (2)将金属陶瓷组合物SI进行压模制成生坯,然后放入烘箱中进行烘烤,升温曲线为:从室温加热到300°C,加温速度为10°C /min。
[0060] (3)将烘烤完成后的生坯放入等压机的包套中,无氧条件下进行热等静压烧结;其中,压力传递介质为氮气,包套材料为玻璃,烧结压力为150MPa ;烧结温度条件:加热温度设定为950°C,保温时间为Ih ;然后加热到1700°C,保温3h。等静压烧结完成后,自然冷却至室温,得到本实施例的金属陶瓷,记为S11。
[0061] 实施例2
[0062] 采用与实施例1相同的步骤制备本实施例的金属陶瓷组合物和金属陶瓷,不同之处在于:
[0063] 步骤(I)中,各原料配比如表I中所示;
[0064] 步骤⑵中,升温曲线为:从室温加热到350°C,加温速度为10°C /min ;
[0065] 步骤(3)中,烧结条件包括:压力传递介质为氦气,包套材料为玻璃,烧结压力为250MPa ;烧结温度条件:加热温度设定为900°C,保温时间为1.5h ;然后加热到1850°C,保温4h。
[0066] 通过上述步骤,得到本实施例的金属陶瓷,记为S22。
[0067] 实施例3[0068] 采用与实施例1相同的步骤制备本实施例的金属陶瓷组合物和金属陶瓷,不同之处在于:
[0069] 步骤(I)中,各原料配比如表I中所示;
[0070] 步骤⑵中,升温曲线为:从室温加热到250°C,加温速度为10°C /min ;
[0071] 步骤(3)中,烧结条件包括:压力传递介质为氦气,包套材料为玻璃,烧结压力为200MPa ;烧结温度条件:加热温度设定为950°C,保温时间为Ih ;然后加热到2000°C,保温3h。
[0072] 通过上述步骤,得到本实施例的金属陶瓷,记为S33。
[0073] 实施例4-6
[0074] 采用与实施例1相同的步骤制备本实施例的金属陶瓷组合物和金属陶瓷,不同之处在于:
[0075] 步骤⑴中,各原料配比分别如表I中所示。
[0076] 通过上述步骤,得到本实施例的金属陶瓷,记为S44-S66。
[0077]表 I
[0078]
Figure CN102373357BD00071
[0079] 对比例I
[0080] 采用CN100484661C中公开的实施例1的步骤制备本对比例的金属陶瓷,记为DSll0
[0081] 性能测试:
[0082] 将实施例1-6以及对比例I制备的金属陶瓷样品S11-S66和DSll分别进行如下性能测试:
[0083] 1、韧性测试
[0084] 采用CMT-5105微机控制电子万能试验机(MTS公司),根据GB/T14452-1993公开的方法,三点弯曲方式对金属陶瓷样品的矩形横截面施加弯曲力,直至断裂,记录此时的压力值。重复测试步骤5次,取平均值。测试结果如表2所示。
[0085] 2、耐磨性测试
[0086] (I)硬度测试:
[0087] 采用HVS-10Z数字式维氏硬度计(上海精密),根据GB 4340-84和GBT4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第I部分公开的内容对金属陶瓷样品进行硬度测试,并记录测试数据。重复测试步骤5次,取平均值。测试结果如表2所示。
[0088] (2)密度测试:
[0089] 本实验通过排水法测定样品密度,采用沙多利斯电子天平BS323S,BS210S,根据GB 3850-1983公开的方法测试各金属陶瓷样品的密度,测试结果如表2所不。
[0090] 表 2
[0091]
Figure CN102373357BD00081
[0092] 由上表2的测试结果可以看出,实施例1-6制备的金属陶瓷具有较好的韧性,断裂时所需压力明显小于对比例I的金属陶瓷;另外,实施例1-6制备的金属陶瓷的硬度和密度高于对比例I的金属陶瓷,说明本发明的金属陶瓷具有良好的耐磨性。综上所述,采用本发明提供的金属陶瓷组合物制备得到金属陶瓷,既具有陶瓷的高硬度和耐磨性,又具有合金的良好韧性,明显优于现有技术中公开的金属陶瓷的各种性能。另外,本发明的金属陶瓷组合物中钥粉用量少,成本较低。

Claims (12)

1、 一种金属陶瓷组合物,其特征在于,以金属陶瓷组合物的总质量为基准,所述金属陶瓷组合物中含有以下组分: 碳化硅,粒径为0.5-2 μ m 40-60wt%, 电溶莫来石 2_10wt%, 钨粉 10-20wt%, 铁粉 l-5wt%, 铬粉 0.5-6wt%, 氧化猛 2-8wt%, 石蜡和煤焦油 8-15wt%。
2、根据权利要求1所述的金属陶瓷组合物,其特征在于,所述电熔莫来石、钨粉、铁粉、铬粉、氧化锰的粒径均为0.5-2 μ m。
3、根据权利要求1所述的金属陶瓷组合物,其特征在于,所述电熔莫来石中杂质含量低于lwt%,且氧化铝、氧化硅的质量比为2-4:1。
4、根据权利要求1-3任一项所述的金属陶瓷组合物,其特征在于,以金属陶瓷组合物的总质量为基准,所述金属陶瓷组合物中还含有0.5-3wt%的氧化钇。
5、根据权利要求1-3任一项所述的金属陶瓷组合物,其特征在于,以金属陶瓷组合物的总质量为基准,所述金属陶瓷组合物中还含有0.5-6wt%的硼砂。
6、根据权利要求1所述的金属陶瓷组合物,其特征在于,石蜡和煤焦油的质量比为1:2_4。
7、权利要求1所述的金属陶瓷组合物的制备方法,包括将碳化硅、电熔莫来石、钨粉、铁粉、铬粉、氧化锰按比例混合均匀,再加入石蜡和煤焦油,混合均匀即可得到所述金属陶瓷组合物。
8、一种金属陶瓷,所述金属陶瓷的制备方法包括以下步骤: 1)将权利要求1所述的金属陶瓷组合物压模得到生坯,烘烤; 2)将烘烤后的生坯进行无氧条件下等静压烧结,烧结压力为100-400MPa,烧结温度为900-2000 O。
9、根据权利要求8所述的金属陶瓷,其特征在于,烘烤的温度为200-350°C,烘烤时升温速率为10°C /min。
10、根据权利要求8所述的金属陶瓷,其特征在于,等静压烧结的压力传递介质为氮气或惰性气体气氛。
11、根据权利要求8所述的金属陶瓷,其特征在于,等静压烧结包括:先在900-1050°C下烧结 0.5-2h,然后 1650-2000°C烧结 3_5h。
12、一种雷蒙磨,包括磨辊和磨环,磨辊外表面具有外陶瓷衬,磨环内表面具有内陶瓷衬,磨辊的外陶瓷衬滚动碾压在磨环的内陶瓷衬的表面;其特征在于,所述外陶瓷衬和/或内陶瓷衬为权利要求8所述的金属陶瓷。
CN 201010260203 2010-08-19 2010-08-19 一种金属陶瓷组合物及其制备方法、一种金属陶瓷和一种雷蒙磨 Active CN102373357B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010260203 CN102373357B (zh) 2010-08-19 2010-08-19 一种金属陶瓷组合物及其制备方法、一种金属陶瓷和一种雷蒙磨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010260203 CN102373357B (zh) 2010-08-19 2010-08-19 一种金属陶瓷组合物及其制备方法、一种金属陶瓷和一种雷蒙磨

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102373357A CN102373357A (zh) 2012-03-14
CN102373357B true CN102373357B (zh) 2013-09-18

Family

ID=45792583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010260203 Active CN102373357B (zh) 2010-08-19 2010-08-19 一种金属陶瓷组合物及其制备方法、一种金属陶瓷和一种雷蒙磨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102373357B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107326242A (zh) * 2017-06-26 2017-11-07 扬中市第蝶阀厂有限公司 一种用于制作阀体的金属陶瓷材料
CN108149106A (zh) * 2017-12-27 2018-06-12 洛阳神佳窑业有限公司 一种金属陶瓷模具的制备方法
CN110160867A (zh) * 2018-03-20 2019-08-23 龙游县万基建设工程检测有限公司 一种快捷化操作且安全精密的液晶显示万能试验机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5173107A (en) * 1988-12-16 1992-12-22 Krupp Widia Gmbh Composite hard metal body and process for its production
CN1791692A (zh) * 2003-05-20 2006-06-21 埃克森美孚研究工程公司 耐磨耗腐蚀的氮化物金属陶瓷
CN101517109A (zh) * 2006-09-22 2009-08-26 H.C.施塔克有限公司 金属粉末

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61104036A (en) * 1984-10-24 1986-05-22 Hitachi Ltd Manufacture of composite sintered body consisting of ceramic and metal
JPS61235533A (en) * 1985-04-08 1986-10-20 Sumitomo Electric Ind Ltd High heat resistant sintered hard alloy

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5173107A (en) * 1988-12-16 1992-12-22 Krupp Widia Gmbh Composite hard metal body and process for its production
CN1791692A (zh) * 2003-05-20 2006-06-21 埃克森美孚研究工程公司 耐磨耗腐蚀的氮化物金属陶瓷
CN101517109A (zh) * 2006-09-22 2009-08-26 H.C.施塔克有限公司 金属粉末

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭61-104036A 1986.05.22
JP昭61-235533A 1986.10.20

Also Published As

Publication number Publication date
CN102373357A (zh) 2012-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100509693C (zh) 一种微纳米复合陶瓷模具材料的制备方法
CN104630664B (zh) 一种碳纤维增韧的Ti(C,N)基金属陶瓷材料的制备方法
CN101285146B (zh) 一种热墩热冲模用非均匀硬质合金及其制备方法
CN101798217A (zh) 一种复合稀土稳定氧化锆基多元纳微米复合陶瓷工模具材料及其制备方法
CN102747243B (zh) 一种石墨烯改性硬质合金的制备方法
CN107459353B (zh) 一种VC、TiC增强无粘结相WC基硬质合金性能的方法
CN109081697A (zh) 一种制备B4C/SiC复合陶瓷粉的方法
CN1326801C (zh) 矾土基β-Sialon结合刚玉复合材料的制备方法
CN106800420B (zh) 一种碳化硅晶须原位复合刚玉高温陶瓷材料及其制备方法
CN110923498B (zh) 一种含金属碳化物和金属氧化物复合陶瓷摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN102373357B (zh) 一种金属陶瓷组合物及其制备方法、一种金属陶瓷和一种雷蒙磨
CN103305712B (zh) 一种碳化钛基硬质合金的生产方法
CN106086585B (zh) 一种铜铁基制动复合材料及其制备方法
CN103774023A (zh) 一种碳氮化钛金属陶瓷密封件及其制备方法
CN101857943A (zh) 一种粉末冶金弹簧钢复合材料及其制备方法
CN101863668A (zh) 一种用铁矿尾矿合成SiC/FexSiy复合材料的方法
CN102050626A (zh) 一种陶瓷喷砂嘴制造方法
CN102732773B (zh) 利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法
CN100361895C (zh) 利用铁矿石尾矿制备SiC复相材料的方法
CN101423412A (zh) 低温烧成制备高性能氧化硅结合碳化硅耐火材料的方法
CN104451217A (zh) 一种超细硬质合金的制备方法
CN110315444A (zh) 一种高性能金刚石磨具的制备方法
CN110511003A (zh) 一种Ti(C,N)固溶体结合刚玉质耐火材料及其制备方法
CN108300922A (zh) 一种3d玻璃热弯机用均热板及其生产方法
CN112341993B (zh) 一种具有交叉晶体结构的复合非氧化物磨削材料生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190723

Address after: 413000 No. 514, 5th floor, Integrated Service Building, Eastern New District, Yiyang High-tech Zone, Hunan Province

Patentee after: Hunan Yongrui Material Technology Co., Ltd.

Address before: BYD 518118 Shenzhen Road, Guangdong province Pingshan New District No. 3009

Patentee before: Biyadi Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right