CN102371382B - 用于加工阀体内腔两端平面的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于加工阀体内腔两端平面的加工装置，包括刀具组件及用于安装被加工阀体（15）的座体；所述的座体安装在铣床工作台面（14）上；所述的刀具组件包括刀具座（1）、刀具（2）及传动装置（3）；所述的刀具座（1）安装在铣床上，铣床中心轴（13）与传动装置（3）的输入端连接，传动装置（3）的输出端与刀具中心轴（2.2）连接，刀具中心轴（2.2）的一端可转动安装在刀具座（1）的端部上；所述的刀具（2）可伸入安装在座体上的被加工阀体（15）的内腔（15.1）中。该用于加工阀体内腔两端平面的加工装置能对阀体内腔两端平面进行加工且加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工装置，更确切地说涉及一种用于加工阀体内腔两端平面的加工装置。
背景技术
有些阀体呈半圆柱形，两端口小而内腔大，此种结构的阀体加工阀体内腔端平面相当困难，尤其是阀体内腔端平面不与阀体中心线垂直且与阀体中心线呈小于90度的夹角时更加难加工。如果用铣床加工，由于铣床的中心轴设在铣床上，铣刀盘设在中心轴端部上，尽管阀体内腔侧壁开口，但铣刀盘中心轴还是不能伸入到阀体内腔中，因此无法对阀体内端平面进行加工。如果用数控精雕或电火花加工，则加工效率低下，人工成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能对阀体内腔两端平面进行加工且加工效率高的用于加工阀体内腔两端平面的加工装置。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于加工阀体内腔两端平面的加工装置，包括刀具组件及用于安装被加工阀体的座体；所述的座体安装在铣床工作台面上；所述的刀具组件包括刀具座、刀具及传动装置；所述的刀具座安装在铣床上，铣床中心轴与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与刀具中心轴连接，刀具中心轴的一端可转动安装在刀具座的端部上；所述的刀具可伸入安装在座体上的被加工阀体的内腔中。
采用以上结构后，本发明用于加工阀体内腔两端平面的加工装置与现有技术相比，具有以下优点：
由于本发明的用于加工阀体内腔两端平面的加工装置包括刀具组件和座体，工作时，将被加工阀体安装在座体上，通过铣床工作台面的运动（铣床工作台面能从X轴、Y轴和Z轴来调整位置），使被加工阀体套合在刀具外，即刀具伸入被加工阀体的内腔中，然后启动铣床中心轴，受传动装置作用，铣床中心轴带动刀具中心轴转动，通过铣床工作台面对被加工阀体的位置调整，刀具即可加工阀体内腔的端平面，采用此种加工装置对阀体进行加工，不但操作方便，而且加工效率高。
作为本发明的一种改进，所述的传动装置包括主动轮、从动轮和同步带；所述的主动轮紧配在铣床中心轴上，所述的从动轮紧配在刀具中心轴上，所述的同步带连接主动轮和从动轮。采用此种结构后，传动装置结构简单，使铣床中心轴与刀具中心轴之间同步转动。
作为本发明的另一种改进，所述的刀具座上设有用于供铣床中心轴通过的通孔，所述的通孔内设有第一轴承，所述的铣床中心轴紧配在第一轴承内圈内，所述的第一轴承通过压紧装置压紧在通孔内。采用此种结构后，可将刀具座安装在铣床中心轴上，而且还不影响铣床中心轴转动。
作为本发明的还有一种改进，刀具中心轴的一端可转动安装在刀具座的端部上是指，所述的刀具座的端部设有第二轴承，所述的刀具中心轴的一端紧配在第二轴承内圈内。采用此种结构后，结构简单，容易实现，而且设计时能方便控制刀具的轴向长度。
作为本发明的还有一种改进，所述的座体包括基体、承载体及用于固定被加工阀体的固定块；所述的基体安装在铣床工作台面上；所述的承载体的下端安装在基体上，所述的承载体靠近刀具的侧平面为承载面；所述的固定块安装在承载体的承载面上。采用此种结构后，使用时，被加工阀体安装在固定块上，水平移动座体，就可使刀具容纳到被加工阀体的内腔中进行加工，可进一步提高加工效率。
作为本发明的还有一种改进，所述的固定块通过螺栓和螺母安装在承载体上。所述的固定块与承载体之间设有能对固定块旋转180°后进行止位的止位装置；所述的止位装置包括弹簧、钢球、设在承载体的承载面上的弹簧槽及设在固定块与承载面相接触的侧平面上的止位槽；所述的弹簧位于弹簧槽内，所述的钢球设在弹簧与固定块之间；所述的止位槽有两个，两个止位槽分别设在固定块侧平面的上端和下端，所述的止位槽的槽壁为斜面；所述的钢球容置在其中一个止位槽内。采用此种结构后，当被加工阀体内腔的一端平面被加工好之后，旋松固定块与承载体之间的螺栓和螺母，然后对固定块进行180°旋转，开始旋转时，利用弹簧和止位槽的斜面，钢球会从止位槽中脱出来，等到固定块旋转180°之后，钢球又会在弹簧和另一个止位槽的斜面的作用下，落入另一个止位槽中，以防止固定块旋转过头。
作为本发明的还有一种改进，所述的基体与承载体下端之间设有用于拨动承载体绕基体与承载体之间的螺栓周向旋转一定角度的拨动装置。所述的拨动装置包括可周向转动地设在基体上的凸轮及设在承载体下端用于容置凸轮的凹槽；所述的凸轮容置在凹槽内且可拨动承载体旋转；所述的凸轮的两侧均设有台阶，所述的凹槽内壁上设有止位凸起，所述的止位凸起限位在凸轮两侧的台阶之间。采用此种结构后，该加工装置可用于加工阀体不与阀体中心线垂直且与阀体中心线呈小于90度的内腔端平面，操作时，只要旋松承载体与基体之间的螺栓和螺母，然后通过转动凸轮，凸轮转动会拨动承载体旋转，当承载体旋转到使其上的被加工阀体不与阀体中心线垂直且与阀体中心线呈小于90度的内腔端平面与刀具端平面相平为止，然后再重新旋紧承载体与基体之间的螺栓和螺母，从而可扩大加工装置的使用范围。此外，通过凸轮侧壁上两台阶的距离可控制承载体的旋转角度，以致操作时不容易旋转过头，以保证对被加工阀体精确加工。
附图说明
图1是本发明的用于加工阀体内腔两端平面的加工装置的结构示意图。
图2是本发明的用于加工阀体内腔两端平面的加工装置的座体结构示意图。
图3是图1从A方向看的部分结构示意图。
图4是本发明的用于加工阀体内腔两端平面的加工装置旋转角度之后的结构示意图。
图中所示：1、刀具座，1.1、通孔，1.2、螺栓孔，2、刀具，2.1、铣刀盘，2.2、刀具中心轴，3、传动装置，3.1、主动轮，3.2、从动轮，3.3、同步带，4、第一轴承，5、压紧装置，5.1、压块，5.2、锁紧螺栓，6、第二轴承，7、基体，8、承载体，8.1、承载面，8.2、弹簧槽，8.3、凹槽，8.4、止位凸起，9、固定块，9.1、止位槽，9.2、斜面，10、弹簧，11、钢球，12、凸轮，12.1、台阶，13、铣床中心轴，14、铣床工作台面，15、被加工阀体，15.1、内腔，15.2、端平面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1、图2、图3及图4所示，本发明的用于加工阀体内腔两端平面的加工装置包括刀具组件及座体，所述的座体用于安装被加工阀体15。所述的座体安装在铣床工作台面14上，所述的铣床工作台面14可从X轴向、Y轴向和Z轴向来调节铣床工作台面14的位置，此种结构为现有技术，在此不再赘述。所述的刀具组件包括刀具座1、刀具2及传动装置3。所述的刀具2包括铣刀盘2.1及刀具中心轴2.2，所述的铣刀盘2.1可周向转动配合在刀具中心轴2.2上。所述的刀具座1安装在铣床上，铣床中心轴13与传动装置3的输入端连接，传动装置3的输出轴与刀具中心轴2.2连接，刀具中心轴2.2的一端可转动安装在刀具座1的端部上，所述的刀具中心轴的一端即刀具中心轴远离铣刀盘的一端。所述的刀具2可伸入安装在座体上的被加工阀体15的内腔15.1中。
所述的传动装置3包括主动轮3.1、从动轮3.2和同步带3.3。所述的主动轮3.1紧配在铣床中心轴13上，所述的从动轮3.2紧配在刀具中心轴2.2上，所述的同步带3.3连接主动轮3.1和从动轮3.2，所述的主动轮3.1为传动装置3的输入端，所述的从动轮3.2为传动装置3的输出端。所述的刀具座1上设有用于供铣床中心轴13通过的通孔1.1，所述的通孔1.1内设有第一轴承4，所述的铣床中心轴13紧配在第一轴承4内圈内，所述的第一轴承4通过压紧装置5压紧在通孔1.1内。所述的压紧装置5包括压块5.1及锁紧螺栓5.2，所述的压块5.1设在所述的通孔1.1侧壁与第一轴承4之间，所述的通孔1.1侧壁上设有螺栓孔1.2，所述的锁紧螺栓5.2旋合在螺栓孔1.2内，所述的锁紧螺栓5.2的内端抵在压块5.1上，当锁紧螺栓5.2锁紧时，压块5.1压紧在第一轴承4的外壁上，使刀具座1安装在铣床中心轴13上，当锁紧螺栓5.2松开时，压块5.1可从通孔1.1中拿出，刀具座1就可从铣床中心轴13上卸下。所述的刀具中心轴2.2的一端可转动安装在刀具座1的端部上是指，所述的刀具座1的端部设有第二轴承6，所述的刀具中心轴2.2的一端紧配在第二轴承6的内圈内。
所述的座体包括基体7、承载体8及用于固定被加工阀体15的固定块9；所述的基体7安装在铣床工作台面14上；所述的承载体8的下端安装在基体7上，所述的承载体8靠近刀具2的侧平面为承载面8.1；所述的固定块9安装在承载体8的承载面8.1上。
所述的固定块9通过螺栓和螺母安装在承载体8上。所述的固定块9与承载体8之间设有能对固定块9旋转180°后进行止位的止位装置。所述的止位装置包括弹簧10、钢球11、设在承载体8的承载面8.1上的弹簧槽8.2及设在固定块9与承载面8.1相接触的侧平面上的止位槽9.1。所述的弹簧10位于弹簧槽8.2内，所述的钢球11设在弹簧10与固定块9之间。所述的止位槽9.1有两个，两个止位槽9.1分别设在固定块9侧平面的上端和下端，所述的止位槽9.1的槽壁为斜面9.2。所述的钢球11容置在其中一个止位槽9.1内。
所述的承载体8的下端通过螺栓和螺母安装在基体7上，所述的螺栓水平设置。所述的基体与承载体下端之间设有用于拨动承载体绕基体与承载体之间的螺栓周向旋转一定角度的拨动装置。所述的拨动装置包括可周向转动地设在基体7上的凸轮12及设在承载体8下端用于容置凸轮12的凹槽8.3；所述的凸轮12容置在凹槽8.3内且可拨动承载体8旋转；所述的凸轮12的两侧均设有台阶12.1，所述的凹槽8.3内壁上设有止位凸起8.4，所述的止位凸起8.4限位在凸轮12两侧的台阶12.1之间。
所述的承载体8通过螺栓和螺母安装在基体7上，所述的螺栓的轴线与座体上安装的被加工阀体15的轴线相垂直。所述的基体7上设有可周向转动的凸轮12，所述的承载体8下端设有用于容置凸轮12的凹槽8.3；所述的凸轮12容置在凹槽8.3内且可拨动承载体8旋转。所述的凸轮12的两侧均设有台阶12.1，所述的凹槽8.3内壁上设有止位凸起8.4，所述的止位凸起8.4限位在凸轮12两侧的台阶12.1之间。
Claims (6)
1.一种用于加工阀体内腔两端平面的加工装置，其特征在于：包括刀具组件及用于安装被加工阀体（15）的座体；所述的座体安装在铣床工作台面（14）上；所述的刀具组件包括刀具座（1）、刀具（2）及传动装置（3）；所述的刀具座（1）安装在铣床上，铣床中心轴（13）与传动装置（3）的输入端连接，传动装置（3）的输出端与刀具中心轴（2.2）连接，刀具中心轴（2.2）的一端可转动安装在刀具座（1）的端部上；所述的刀具（2）可伸入安装在座体上的被加工阀体（15）的内腔（15.1）中；
所述的座体包括基体（7）、承载体（8）及用于固定被加工阀体（15）的固定块（9）；所述的基体（7）安装在铣床工作台面（14）上；所述的承载体（8）的下端安装在基体（7）上，所述的承载体（8）靠近刀具（2）的侧平面为承载面（8.1）；所述的固定块（9）安装在承载体（8）的承载面（8.1）上；
所述的承载体（8）的下端通过螺栓和螺母安装在基体（7）上，所述的螺栓水平设置；
所述的基体与承载体下端之间设有用于拨动承载体绕基体与承载体之间的螺栓周向旋转一定角度的拨动装置；
所述的拨动装置包括可周向转动地设在基体（7）上的凸轮（12）及设在承载体（8）下端用于容置凸轮（12）的凹槽（8.3）；所述的凸轮（12）容置在凹槽（8.3）内且可拨动承载体（8）旋转；所述的凸轮（12）的两侧均设有台阶（12.1），所述的凹槽（8.3）内壁上设有止位凸起（8.4），所述的止位凸起（8.4）限位在凸轮（12）两侧的台阶（12.1）之间。
2.根据权利要求1所述的用于加工阀体内腔两端平面的加工装置，其特征在于：所述的传动装置（3）包括主动轮（3.1）、从动轮（3.2）和同步带（3.3）；所述的主动轮（3.1）紧配在铣床中心轴（13）上，所述的从动轮（3.2）紧配在刀具中心轴（2.2）上，所述的同步带（3.3）连接主动轮（3.1）和从动轮（3.2）。
3.根据权利要求1或2所述的用于加工阀体内腔两端平面的加工装置，其特征在于：所述的刀具座（1）上设有用于供铣床中心轴（13）通过的通孔（1.1），所述的通孔（1.1）内设有第一轴承（4），所述的铣床中心轴（13）紧配在第一轴承（4）内圈内，所述的第一轴承（4）通过压紧装置（5）压紧在通孔（1.1）内。
4.根据权利要求3所述的用于加工阀体内腔两端平面的加工装置，其特征在于：刀具中心轴（2.2）的一端可转动安装在刀具座（1）的端部上是指，所述的刀具座（1）的端部设有第二轴承（6），所述的刀具中心轴（2.2）的一端紧配在第二轴承（6）内圈内。
5.根据权利要求1所述的用于加工阀体内腔两端平面的加工装置，其特征在于：所述的固定块（9）通过螺栓和螺母安装在承载体（8）上。
6.根据权利要求5所述的用于加工阀体内腔两端平面的加工装置，其特征在于：所述的固定块（9）与承载体（8）之间设有能对固定块（9）旋转180°后进行止位的止位装置；所述的止位装置包括弹簧（10）、钢球（11）、设在承载体（8）的承载面（8.1）上的弹簧槽（8.2）及设在固定块（9）与承载面（8.1）相接触的侧平面上的止位槽（9.1）；所述的弹簧（10）位于弹簧槽（8.2）内，所述的钢球（11）设在弹簧（10）与固定块（9）之间；所述的止位槽（9.1）有两个，两个止位槽（9.1）分别设在固定块（9）侧平面的上端和下端，所述的止位槽（9.1）的槽壁为斜面（9.2）；所述的钢球（11）容置在其中一个止位槽（9.1）内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Chaoyang Inventor after: Lou Yongjie Inventor after: Lv Jianmiao Inventor after: Hua Jiayuan Inventor after: Fang Jiantu Inventor before: Li Sangen Inventor before: Lou Yongjie Inventor before: Wang Chaoyang Inventor before: Lv Jianmiao Inventor before: Hua Jiayuan |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI SANGEN LOU YONGJIE WANG ZHAOYANG LV JIANMIAO HUA JIAYUAN TO: WANG ZHAOYANG LOU YONGJIE LV JIANMIAO HUA JIAYUAN FANG JIANTU |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A processing device for processing the planes at both ends of the valve body inner cavity Effective date of registration: 20230829 Granted publication date: 20131030 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Ninghai sub branch Pledgor: NINGBO HUACHENG VALVE Co.,Ltd. Registration number: Y2023330001868 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20131030 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Ninghai sub branch Pledgor: NINGBO HUACHENG VALVE Co.,Ltd. Registration number: Y2023330001868 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |