CN102370429A - 一种电热炊具内胆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种家用电热炊具内胆，属于家用电热炊具领域。该家用电热炊具内胆包括：不锈钢外层、铝合金中间层、以及陶瓷涂层内层；所述陶瓷涂层掺杂固份重量百分比为5％-20％的火山岩微粉。另外，本发明还提供了一种电热炊具内胆的制造方法。本发明在电热炊具内胆的陶瓷涂层掺杂固份重量百分比为5％-20％的火山岩微粉，长时间使用时，掺杂了火山岩微粉的陶瓷涂层不易脱落，且在烹饪过程中会从电热炊具内胆中释放出有益于人体的活性离子及远红外射线，具有保健功能。

Description

一种电热炊具内胆及其制造方法

技术领域

本发明属于家用电热炊具领域，尤其涉及一种电热炊具内胆及其制造方法。

背景技术

现有的电热炊具的内胆基材主要有铝、粘土、铁、不锈钢等，由两种或多种材质复合而成的炊具内胆也常见于高端品牌。现有电饭煲内胆多使用铝合金制成，为防止米饭粘锅，在铝合金上喷涂不粘涂层，其缺点是不粘涂层容易在使用过程中脱落，铝合金层直接与食材接触后污染食物，长期使用对人体健康极为不利。

粘土烧制后可制成砂锅、瓦罐等炊具，这种类型的炊具尽管煲汤的汤味鲜美，但是容易出现导热不良的情况，并且使用过程中极易破碎和开裂。

铁质炊具在烹煮一些特异性的食材时会发生变色变味，降低食材的营养价值。不锈钢材料热导性不佳，使用过程中易出现加热不均，食材夹生或焦糊等现象。

随着生活水平的提高，人们对炊具的要求愈来愈严苛，除了不沾以外，还要求不易破碎和开裂、耐刮擦，更要求具有绿色保健功能。这样就需要开发出新的产品满足用户需求。

发明内容

为满足用户不断增长的需求，本发明提供了一种表面涂层不易脱落且具有绿色保健功能的电热炊具内胆及其制造方法。

一种电热炊具内胆，包括：不锈钢外层、铝合金中间层以及陶瓷涂层内层，所述陶瓷涂层掺杂固份重量百分比为5％-20％的火山岩微粉。

一种电热炊具内胆的制造方法，包括如下步骤：

a、将不锈钢板和铝合金板以热轧的方式结合在一起，制成不锈钢-铝合金复合板材；

b、对所述不锈钢-铝合金复合板材冲压成型，制成具有铝合金内表面的电热炊具内胆模型；

c、将火山岩微粉掺杂于陶瓷涂料中，火山岩微粉占陶瓷涂料固份重量百分比的5％-20％，然后以热喷的方式均匀涂在电热炊具内胆模型的铝合金内表面上；

d、将所述热喷后的电热炊具内胆模型在300-1000℃的温度下烧结成型。

本发明在电热炊具内胆的陶瓷涂层掺杂5％-20％的火山岩微粉，长时间使用时，掺杂了火山岩微粉的陶瓷涂层不易脱落，且在烹饪过程中释放出有益于人体的活性离子及远红外射线，具有保健功能。

附图说明

图1是本发明提供的电热炊具内胆结构示意图；

图2是图1中电热炊具内胆结构A部分放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种电热炊具内胆，如图1、图2所示，包括不锈钢外层1、铝合金中间层2、以及陶瓷涂层内层3。其中陶瓷涂层内层3的陶瓷涂层掺杂固份重量百分比为5％-20％的火山岩微粉。

不锈钢外层1耐蚀性能好，坚固不易变形；铝合金中间层2导热好，使受热均匀，两种材质复合能发挥各自的优点。不锈钢外层1采用的是铁素体不锈钢材料，铝合金中间层2采用耐蚀性较好的如3系列、5系列铝合金，不锈钢外层1和铝合金中间层2先热轧在一起然后冲压成型。掺杂了火山岩微粉的陶瓷涂层采用热喷涂的方法涂在铝合金中间层2上，最后将上述处理好的型材在300-1000℃的温度下烧结成型，构成电热炊具内胆。

火山岩是在火山喷发过程中高温高压条件下生成的一种岩石矿物，由于其形成过程的特殊性，火山岩具有许多优异的性质。

火山岩在水中可以释放负离子，现代医学研究表明负离子对人体的各系统有直接的生理效应，能活化细胞、净化血液、恢复疲劳、稳定植物神经系统、增强抗病能力；能使生物体内的氧自由基无毒化，使体液呈弱碱性，延长寿命，负离子还具有净化空气和除臭的作用。

火山岩还可以轻微释放α射线和远红外线，远红外线的热效应能引起人体一系列生理效应，激活生物大分子的活性、促进和改善血液循环、增强新陈代谢、提高免疫功能，还具有消炎消肿作用，被誉为“生命之光”。

火山岩另一个突出的作用是活水和稳定水，火山岩能够增加水中氧离子含量从而使水中的离子活跃，并且能够稳定水的pH值，能够适当调节过于酸或者过于碱的水，使pH调整至中性。

火山岩有释放矿物质元素和吸收矿物质元素的双重特性，当水中的矿物质元素过少或过多的时候，它的释放和吸附作用就产生了。火山岩还具有多孔、表面积大的特点，可以吸附水中的有害细菌和对生物体产生影响的重金属离子如铬、砷等，甚至包括一些水中残留的氯。

掺杂了火山岩微粉的陶瓷涂层在长期使用过程中不易脱落，且在烹饪过程中能释放出有益于人体的活性离子及远红外线，具有保健作用。

在具体实施中，为更好地发挥不锈钢外层1与铝合金中间层2各自的优点，兼顾二者长处，可以将所述不锈钢外层1的厚度取值范围设置为0.2-1.5mm，铝合金中间层2的厚度取值范围设置为0.5-3.0mm，掺杂火山岩微粉的陶瓷涂层内层3的厚度取值范围设置为20-100μm。

更进一步的，可以将所述不锈钢外层1、铝合金中间层2的厚度和取值范围设置为1.5-4.0mm，且铝合金中间层2的厚度大于不锈钢外层1的厚度。

为使涂层更加均匀细腻，可以将火山岩粉碎到小于等于15μm的粒度得到上述火山岩微粉。

本发明还提供了一种电热炊具内胆制造方法，包括如下步骤：

a、将不锈钢板和铝合金板以热轧的方式结合在一起，制成不锈钢-铝合金复合板材；

b、对所述不锈钢-铝合金复合板材冲压成型，制成具有铝合金内表面的电热炊具内胆模型；

c、将火山岩微粉掺杂于陶瓷涂料中，火山岩微粉占陶瓷涂料固份重量百分比的5％-20％，然后以热喷的方式均匀涂在电热炊具内胆模型的铝合金内表面上；

d、将所述热喷后的电热炊具内胆模型在300-1000℃的温度下烧结成型。

所述方法步骤b之后、步骤c之前还可包括：对电热炊具内胆模型的铝合金内表面进行机械修整、清洗、喷砂或喷丸处理，使之适合陶瓷涂料的喷涂。

在具体实施中，为更好地发挥不锈钢外层1与铝合金中间层2各自的优点，兼顾二者长处，可以将不锈钢板的厚度取值范围设置为0.2-1.5mm，铝合金板的厚度取值范围设置为0.5-3.0mm，掺杂火山岩微粉的陶瓷涂料层的厚度取值范围设置为20-100μm。

更进一步的，可以将不锈钢板、铝合金板的厚度和取值范围设置为1.5-4.0mm，且铝合金板厚度大于不锈钢板厚度。

为使涂层更加均匀细腻，所述火山岩微粉是通过将火山岩粉碎到粒度小于等于15μm而得到。

以下通过几个具体实施例进行说明：

作为本发明的实施例1，将0.5mm厚的不锈钢板与1.5mm厚的铝合金板以热轧的方式结合在一起，制成不锈钢-铝合金的复合板材；然后通过模具和机械将上述复合板材冲压成型；对铝合金的表面进行必要的机械修整、清洗、喷砂或喷丸等处理以适合陶瓷涂料的喷涂；选用粒度为2.6μm的超细火山岩微粉掺杂于食品级无色素陶瓷涂料中，火山岩微粉占陶瓷涂料固份重量百分比的5％；将上述掺杂了超细火山岩微粉的陶瓷涂料以热喷涂的方式均匀涂布于处理好的铝合金表面，涂层厚度为60μm；将上述处理好的型材在600℃温度下烧结成型。

本实例中掺杂了火山岩微粉的陶瓷涂层较厚，制成的电热炊具内胆耐刮擦效果较好；不锈钢板和铝合金板较薄，成本较低。

作为本发明的实施例2，将0.8mm厚的不锈钢板与2.0mm厚的铝合金板以热轧的方式结合在一起，制成不锈钢-铝合金的复合板材；然后通过模具和机械将上述复合板材冲压成型；对铝合金的表面进行必要的机械修整、清洗、喷砂或喷丸等处理后进行阳极氧化处理，使之适合陶瓷涂料的喷涂；选用粒度为2.6μm的超细火山岩微粉掺杂于食品级无色素陶瓷涂料中，火山岩微粉占陶瓷涂料固份重量百分比的10％；将上述掺杂了火山岩超细微粉的陶瓷涂料以热喷涂的方式均匀涂布于处理好的铝合金表面，涂层厚度为50μm；将上述处理好的型材在700℃温度下烧结成型。

本实施例中不锈钢板、铝合金板及掺杂了火山岩微粉的陶瓷涂层厚度适中，电热炊具内胆的成本及性能适中。

作为本发明的实施例3，将1mm厚的不锈钢板与2.0mm厚的铝合金板以热轧的方式结合在一起，制成不锈钢-铝合金的复合板材；然后通过模具和机械将上述复合板材冲压成型；对铝合金的表面进行必要的机械修整、清洗、喷砂或喷丸等处理后进行阳极氧化处理，使之适合陶瓷涂料的喷涂；选用粒度为2.6μm的超细火山岩微粉掺杂于食品级无色素陶瓷涂料中，火山岩微粉占陶瓷涂料固份重量百分比的20％；将上述掺杂了火山岩超细微粉的陶瓷涂料以热喷涂的方式均匀涂布于处理好的铝合金表面，涂层厚度为60μm；将上述处理好的型材在800℃温度下烧结成型。

本实施例中不锈钢板较厚，制成的电热炊具内胆不易变形；铝合金板相对也较厚，导热性能良好；掺杂了火山岩微粉的陶瓷涂层也较厚，耐刮擦效果好，但成本相对较高。

本发明提供的电热炊具内胆可以避免涂层剥落问题，不粘锅、清洗容易、使用寿命长；且由于陶瓷涂层内层中火山岩微粉的作用，烹制出的食材香味浓郁、饭味香甜，在烹饪过程中会从电热炊具内胆中释放出有益于人体的活性离子及远红外射线，具有保健功能。而且，可以在利用电磁加热的炉具中使用，热导性良好，加热均匀，因此可以提高用户体验。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电热炊具内胆，其特征在于：包括不锈钢外层、铝合金中间层以及陶瓷涂层内层，陶瓷涂层掺杂固份重量百分比为5％-20％的火山岩微粉。

2.如权利要求1所述的电热炊具内胆，其特征在于：所述不锈钢外层的厚度取值范围为0.2-1.5mm，铝合金中间层的厚度取值范围为0.5-3.0mm，掺杂火山岩微粉的陶瓷涂层内层的厚度取值范围为20-100μm。

3.如权利要求2所述的电热炊具内胆，其特征在于：所述不锈钢外层、铝合金中间层的厚度和取值范围为1.5-4.0mm，且铝合金中间层厚度大于不锈钢外层厚度。

4.如权利要求1所述的电热炊具内胆，其特征在于：所述火山岩微粉粒度小于等于15μm。

5.一种电热炊具内胆制造方法：其特征在于，包括如下步骤：

a、将不锈钢板和铝合金板以热轧的方式结合在一起，制成不锈钢-铝合金复合板材；

b、对所述不锈钢-铝合金复合板材冲压成型，制成具有铝合金内表面的电热炊具内胆模型；

c、将火山岩微粉掺杂于陶瓷涂料中，火山岩微粉占陶瓷涂料固份重量百分比的5％-20％，然后以热喷的方式均匀涂在电热炊具内胆模型的铝合金内表面上；

d、将所述热喷后的电热炊具内胆模型在300-1000℃的温度下烧结成型。

6.如权利要求5所述的电热炊具内胆制造方法，其特征在于：所述不锈钢板的厚度取值范围为0.2-1.5mm，铝合金板的厚度取值范围为0.5-3.0mm，掺杂火山岩微粉的陶瓷涂料层的厚度取值范围为20-100μm。

7.如权利要求6所述的电热炊具内胆制造方法，其特征在于：所述不锈钢板、铝合金板的厚度和取值范围为1.5-4.0mm，且铝合金板厚度大于不锈钢板厚度。

8.如权利要求5所述的电热炊具内胆制造方法，其特征在于：所述火山岩微粉是通过将火山岩粉碎到粒度小于等于15μm而得到。

9.如权利要求5所述的电热炊具内胆制造方法，其特征在于，所述步骤b之后、步骤c之前还包括：对电热炊具内胆模型的铝合金内表面进行机械修整、清洗、喷砂或喷丸处理。

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