CN102360917A - 一种宽频高导锰锌铁氧体磁芯的制造方法 - Google Patents

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宋兴连
明永青
王刚力
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Abstract

本发明公开了一种宽频高导锰锌铁氧体磁芯的制造方法，属于磁性材料技术领域。其包括按规定配方配料、干法工艺、预烧、粉碎、粒度分析、加入添加剂、组分偏离检测、喷雾造粒、压制成型、致密化烧结、烧结温度、曲线、氧分压控制、精加工、性能检测、包装加工。本发明能稳定制备出磁导率达12K、居里温度达125℃、使用频率达300KHz的锰锌铁氧体磁芯材料，满足了轻薄小型化、高性能化和高密度化的电子元器件的日益增长的需求。

Description

一种宽频高导锰锌铁氧体磁芯的制造方法
 
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域，特别是涉及一种铁氧体磁芯的制造方法。
背景技术
高磁导率铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的初始磁导率，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求。我国用传统的氧化物法研制高磁导率材料已有四十多年的历史，到目前为止，用氧化物法生产的高磁导率材料只能达到10000左右，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。而在我国用共沉工艺研制、生产高磁导率材料也有二十年左右的历史，其磁导率已达到12000-15000的水平。轻薄小型化、高性能化和高密度化的电子元器件的需求日益增长，高磁导率（μ）Mn-Zn铁氧体材料快速发展，各类电器使用频率不断变宽，对材料的频率特性提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种磁导率、频率更优良的宽频高导锰锌铁氧体磁芯的制造方法
本发明一种宽频高导锰锌铁氧体磁芯的制造方法，其包括：配方试验，干法工艺，预烧，粉碎，粒度分析，加入添加剂，组分偏离检测，喷雾造粒，压制成型，致密化烧结，烧结温度、曲线、氧分压控制，精加工，性能检测和包装加工；在主配方中，包括51.8～52.5摩尔%的Fe2O3、21.8～22.5摩尔%的ZnO，余下的为MnO；在所述喷雾造粒前，向预烧粉中按每100摩尔主配料分别加入50～550ppm的TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5，改善材料的频率特性和损耗特性。
本发明一种宽频高导锰锌铁氧体磁芯的制造方法，在主配方中，优选52.33摩尔%的Fe2O3、21.88摩尔%的ZnO，余下的为MnO；在所述喷雾造粒前，向预烧粉中按每100摩尔主配料分别加入66ppm的TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5。
本发明一种宽频高导锰锌铁氧体磁芯的制造方法，预烧温度为830℃～930℃，优选880℃；研磨粒度为0.8至1.0μm，优选0.9μm。
在配料中可以添加适量B为复合添加剂；氧分压控制工艺中采用逆流分阶段气氛保护。
本发明的优点：
1、满足了轻薄小型化、高性能化和高密度化的电子元器件的日益增长的需求，磁导率达13000；
2、频率特性100KHZ，不衰减；
3、居里温度≥125℃，Q值≥25。
附图说明
附图为本发明一种宽频高导锰锌铁氧体磁芯的制造方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
通过借助以下实施例将更加详细说明本发明，且以下实施例仅是说明性的，本发明并不受这些实施例的限制。
实施例1：
取52.33摩尔%的Fe2O3、21.88摩尔%和25.79摩尔%的ZnO，作主要成分进行配料；在所述喷雾造粒前，向预烧粉中分别加入66ppm的TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5。经配方试验，干法工艺，预烧，粉碎，粒度分析，加入添加剂，组分偏离检测，喷雾造粒，压制成型，致密化烧结，烧结温度、曲线、氧分压控制，精加工，性能检测和包装加工获得成品。
实施例2：
取52摩尔%的Fe2O3、22摩尔%和26摩尔%的ZnO，作主要成分进行配料；在所述喷雾造粒前，向预烧粉中分别加入68ppm的TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5。经配方试验，干法工艺，预烧，粉碎，粒度分析，加入添加剂，组分偏离检测，喷雾造粒，压制成型，致密化烧结，烧结温度、曲线、氧分压控制，精加工，性能检测和包装加工获得成品。

Claims (3)

1.一种宽频高导锰锌铁氧体磁芯，其包括：配方试验，干法工艺，预烧，粉碎，粒度分析，加入添加剂，组分偏离检测，喷雾造粒，压制成型，致密化烧结，烧结温度、曲线、氧分压控制，精加工，性能检测和包装加工；其特征在于：在主配方中，包括51.8～52.5摩尔%的Fe2O3、21.8～22.5摩尔%的ZnO，余下的为MnO；在所述喷雾造粒前，向预烧粉中按每100摩尔主配料分别加入50～550ppm的TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5，改善材料的频率特性和损耗特性。
2.根据权利要求1所述的宽频高导锰锌铁氧体磁芯的制造方法，其特征在于：在主配方中，优选52.33摩尔%的Fe2O3、21.88摩尔%的ZnO，余下的为MnO；在所述喷雾造粒前，向预烧粉中按每100摩尔主配料分别加入66ppm的TiO2、MoO3、V2O5、Bi2O3、CaCO3、SiO2、Nb2O5，改善材料的频率特性和损耗特性。
3.根据权利要求1或2所述的宽频高导锰锌铁氧体磁芯的制造方法，其特征在于：预烧温度为830℃～930℃，优选880℃；研磨粒度为0.8至1.0μm，优选0.9μm。
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