CN102356049B - 分离强化玻璃的方法 - Google Patents

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Abstract

一种沿着预定的线、轴或方向对进行过热强化或化学强化的玻璃片进行切割的方法，该方法是高速的，并且对切割边缘的破坏非常小。可以将强化的玻璃片切割成至少两片，其中一片具有预定的形状或尺寸。在所述强化的玻璃片内形成至少一条破损线。所述至少一条破损线形成在所述强化玻璃片的强化的压缩应力表面层以外，拉伸应力层以内。所述至少一条破损线可以通过激光处理形成。在所述强化玻璃片中引发一条裂纹，沿着所述至少一条破损线蔓延，从而沿着预定的线、轴或方向，将所述强化玻璃片分成至少两片。

Description

分离强化玻璃的方法
相关申请交叉参考
本申请要求2009年2月19日提交的美国申请系列号第12/388837号的优先权。
背景技术
热回火和通过离子交换进行的化学处理是广为人知的用来强化玻璃的方法。通过这些方法强化的玻璃在表面层内具有压缩应力，在内部具有拉伸应力。
通过回火或化学方式强化的玻璃很难切割或分离成具有所需形状和/或尺寸的小片，甚至根本不可能进行这样的切割或分离。因此，要在进行强化操作之前进行切割操作。常规的刻划-折断技术是无法采用的，因为初始的裂纹不会沿着刻划线蔓延，而会发生多次分岔。因此，玻璃样品经常会碎成多片。
发明概述
本发明提供了一种沿着预定的线、轴或方向对进行过热强化或化学强化的玻璃片进行切割的方法，该方法是高速的，并且对切割边缘的破坏非常小。可以将强化的玻璃片切割成至少两片，其中一片具有预定的形状或尺寸。在所述强化的玻璃片内形成至少一条破损线。所述至少一条破损线形成在所述强化玻璃片的强化的压缩应力表面层以外，拉伸应力层以内。所述至少一条破损线可以通过激光处理形成。在所述强化玻璃片中引发一条裂纹，沿着所述至少一条破损线蔓延，从而沿着预定的线、轴或方向，将所述强化玻璃片分成至少两片。
因此，本发明的一个方面提供一种分离强化玻璃片的方法。该方法包括：提供强化的玻璃片，所述强化的玻璃片具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面各自具有受到压缩应力并从所述表面延伸到一个层深度的强化表面层和受到拉伸应力的中心区域；在所述中心区域内形成至少一条破损线；引发裂纹，并且使得所述裂纹蔓延，使得所述玻璃片沿着所述至少一条破损线分成至少两片，所述两片中的至少一个具有预定形状和预定尺寸中的至少一种。
本发明的第二个方面提供一种分离强化玻璃片的方法。该方法包括：提供强化玻璃片，所述强化玻璃片具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面各自具有受到压缩应力并从所述表面延伸到一个层深度的强化表面层和受到拉伸应力的中心区域；在中心区域中形成第一激光引发的破损线；形成第二激光引发的破损线，所述第二激光引发的破损线位于所述第一表面的强化表面层和所述第一激光引发的破损线之间，所述第二激光引发的破损平行于所述第一激光引发的破损线，所述第一激光引发的破损线和所述第二激光引发的破损线限定了垂直于所述第一表面和第二表面的平面；引发裂纹并使得裂纹蔓延，将所述强化的玻璃片分成至少两片，所述片中的至少一个具有预定的形状和预定的尺寸中的至少一种。
本发明的第三个方面提供了一种强化的玻璃制品，该强化的玻璃制品包括：第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面各自具有受到压缩应力并从所述表面延伸到一个层深度的强化的表面层和受到拉伸应力的中间区域；以及连接所述第一表面和第二表面的至少一个边缘，所述至少一个边缘基本没有碎屑。
从以下详细描述、附图和所附权利要求书能明显地看出本发明的这些和其它方面、优点和显著特征。
附图简要说明
图1是强化玻璃片的截面示意图；
图2是具有激光形成的破损线的强化玻璃片的截面示意图；
图3是具有多个切割线的强化玻璃片的俯视示意图。
发明详述
在以下描述中，类似的附图标记表示附图所示若干视图中类似或相应的部分。还应理解，除非另外指出，否则，术语如“顶部”，“底部”，“向外”，“向内”等是方便用语，不被认作限制性术语。此外，每当将一个组描述为包含一组要素中的至少一个和它们的组合时，应将其理解为所述组可以单个要素或相互组合的形式包含任何数量的这些所列要素，或者主要由它们组成，或者由它们组成。类似地，每当将一个组描述为由一组要素中的至少一个或它们的组合组成时，应将其理解为所述组可以单个要素或相互组合的形式由任何数量的这些所列要素组成。除非另外说明，否则，列举的数值范围同时包括所述范围的上限和下限。
参见所有附图，并具体参见图1，应理解为描述本发明的具体实施方式进行的说明，这些说明不构成对本发明的说明书或权利要求书的限制。为了清楚和简明起见，附图不一定按比例绘制，所示的附图的某些特征和某些视图可能按比例放大显示或以示意性方式显示。
在本文中，除非另外说明，否则，术语“分离”、“分开”和“切割”看作相同的术语，可以互换使用，表示通过物理方式将玻璃制品(例如玻璃片)分离或分割成一个或多个片。
通过热回火或者离子交换之类的化学法强化的玻璃具有受到压缩应力的表面层以及受到拉伸应力的中心部分。这些层的存在使得这些玻璃很难通过常规的方法(例如刻划-折断技术)分离或分割成具有所需形状和尺寸的独立的片。裂纹不会沿着单独的刻划线蔓延，而是会多次分岔。因此，玻璃经常会碎成具有随机形状的多片。
本发明提供了一种用来将强化玻璃片以受控制的方式分离成多个片或部分的方法。该方法在以下方面来说是可控的：可以以受控或引导的方式，沿着预定的线或平面分离玻璃片。通过分离强化玻璃片形成的至少一个片具有预定形状和预定尺寸中的至少一种。该方法包括首先提供强化的玻璃片，所述强化的玻璃片具有第一表面和第二表面，受到压缩应力并从所述各第一表面和第二表面延伸到一个层深度的强化表面层以及受到拉伸应力的中心区域。然后在所述中心区域内、所述强化表面层外形成至少一条破损线。然后沿着所述至少一条破损线引发裂纹并使得裂纹蔓延，从而将所述强化玻璃片分离成多个片，所述多个片中的至少一个具有预定形状和预定尺寸中的至少一种。
首先提供强化的玻璃片。所述强化玻璃片具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面基本上彼此平行，或者基本上彼此形状相一致。所述强化的玻璃片可以是平面的，或者可以是例如具有至少一个弯曲表面的三维片，等等。
下面来看图1，图中显示了强化玻璃片的截面示意图。强化玻璃片100具有厚度t和长度l，基本互相平行的第一表面110和第二表面120，中心部分115，以及连接所述第一表面110和第二表面120的边缘130。强化的玻璃片100是热强化或化学强化的，具有分别从第一表面110和第二表面120延伸到各个表面下方深度d1，d2的强化表面层112，122。强化表面层112，122受到压缩应力，而中心部分115受到拉伸应力，或者处于拉伸状态。所述中心部分115中的拉伸应力平衡了强化表面层112、122中的压缩应力，由此在强化玻璃片100中保持平衡。通常将所述强化表面层112、122延伸的深度d1，d2独立地称作“层的深度”。边缘130的一部分132也可以由于所述强化工艺而被强化。强化玻璃片100的厚度t通常约为0.3毫米至最高约2毫米。在一个实施方式中，所述厚度t约为0.5mm至最高约1.3mm。
本发明所述的方法用来对那些通过本领域已知的方法热强化或化学强化的玻璃进行分离。在一个实施方式中，所述强化玻璃片100是例如钠钙玻璃。在另一个实施方式中，所述强化玻璃片100是碱性铝硅酸盐玻璃。在一个具体实施方式中，所述玻璃包含：60-70摩尔％SiO2；6-14摩尔％Al2O3；0-15摩尔％B2O3；0-15摩尔％Li2O；0-20摩尔％Na2O；0-10摩尔％K2O；0-8摩尔％MgO；0-10摩尔％CaO；0-5摩尔％ZrO2；0-1摩尔％SnO2；0-1摩尔％CeO2；小于50ppm的As2O3；以及小于50ppm的Sb2O3；其中12摩尔％≤Li2O+Na2O+K2O≤20摩尔％且0摩尔％≤MgO+CaO≤10摩尔％。在另一个实施方式中，所述玻璃包含：64摩尔％≤SiO2≤68摩尔％；12摩尔％≤Na2O≤16摩尔％；8摩尔％≤Al2O3≤12摩尔％；0摩尔％≤B2O3≤3摩尔％；2摩尔％≤K2O≤5摩尔％；4摩尔％≤MgO≤6摩尔％；以及0摩尔％≤CaO≤5摩尔％，其中：66摩尔％≤SiO2+B2O3+CaO≤69摩尔％；Na2O+K2O+B2O3+MgO+CaO+SrO＞10摩尔％；5摩尔％≤MgO+CaO+SrO≤8摩尔％；(Na2O+B2O3)-Al2O3≤2摩尔％；2摩尔％≤Na2O-Al2O3≤6摩尔％；和4摩尔％≤(Na2O+K2O)-Al2O3≤10摩尔％。在一个具体的实施方式中，所述玻璃具有以下组成：66.7摩尔％SiO2；10.5摩尔％Al2O3；0.64摩尔％B2O3；13.8摩尔％Na2O；2.06摩尔％K2O；5.50摩尔％MgO；0.46摩尔％CaO；0.01摩尔％ZrO2；0.34摩尔％As2O3；和0.007摩尔％Fe2O3。在另一个实施方式中，所述玻璃具有以下组成：66.4摩尔％SiO2；10.3摩尔％Al2O3；0.60摩尔％B2O3；4.0摩尔％Na2O；2.10摩尔％K2O；5.76摩尔％MgO；0.58摩尔％CaO；0.01摩尔％ZrO2；0.21摩尔％SnO2；和0.007摩尔％Fe2O3。在一些实施方式中，所述玻璃可以基本不含锂，而在其它实施方式中，所述玻璃基本不含砷、锑和钡中的至少一种。所述玻璃还可以进行下拉；即通过狭缝拉制法或熔合拉制法进行成形。在这些情况下，所述玻璃的液相线粘度至少为130千泊。所述碱性铝硅酸盐玻璃的非限制性例子在以下文献中进行描述：Adam J.Ellison等人的美国专利申请第11/888,213号，题为“用于覆盖板的可下拉的化学强化的玻璃(Down-Drawable，Chemically Strengthened Glass for CoverPlate)”，于2007年7月31日提交，其要求2007年5月22日提交的具有相同标题的美国临时专利申请第60/930,808号的优先权；Matthew J.Dejneka等人的美国专利申请第12/277,573号，题为“具有改进的韧性和抗划擦性的玻璃(Glasses Having Improved Toughness and Scratch Resistance)”，于2008年11月25日提交，其要求2007年11月29日提交的美国临时专利申请第61/004,677号的优先权；Matthew J.Dejneka等人的美国临时专利申请第61/067,130号，题为“用于硅酸盐玻璃的澄清剂(Fining Agents for Silicate Glasses)”，于2008年2月26日提交；Matthew J.Dejneka等人的美国临时专利申请第61/067,732号，题为“离子交换的快速冷却的玻璃(Ion-Exchanged，Fast Cooled Glasses)”，于2008年2月29日提交；以及Kristen L.Barefoot等人的美国临时专利申请第61/087324号，题为“化学回火的覆盖玻璃(Chemically Tempered Cover Glass)”，于2008年8月8日提交，这些参考文献都全文参考结合入本文中。
如本文前面的文字所述，在一个实施方式中，通过离子交换工艺对玻璃化学强化，在此工艺中，用具有相同价态或氧化态的较大的离子代替玻璃表面层中的离子。在一个具体实施方式中，所述表面层中的离子以及所述较大的离子是一价的碱金属阳离子，例如Li+(当玻璃中存在的时候)，Na+，K+，Rb+和Cs+。或者，表面层中的一价阳离子可以用碱金属阳离子以外的一价阳离子，例如Ag+等代替。
离子交换过程通常是通过将玻璃浸没在包含较大的离子的熔融盐浴中进行的。本领域技术人员能够理解，离子交换工艺的参数包括但不限于浴的组成和温度，浸没时间，所述玻璃在一种或多种盐浴中的浸没次数，多种盐浴的使用，其它的步骤，例如退火、洗涤等，通常是由以下的因素决定的：玻璃的组成，所需的层的深度，以及通过强化操作需要获得的强化玻璃的压缩应力。例如，含碱金属的玻璃的离子交换可以通过以下方式实现：在至少一种包含盐的熔融浴中进行浸泡，所述盐包括例如但不限于较大碱金属离子的硝酸盐、硫酸盐和氯化物。所述熔融盐浴的温度通常约为380℃至最高约450℃，浸泡时间约为15分钟至最高16小时。
上文引用的美国专利申请以及临时专利申请提供了离子交换工艺的非限制性例子。另外，在以下文献中描述了在多种离子交换浴中浸没玻璃(在两次浸泡之间进行洗涤和/或退火步骤)的离子交换工艺的非限制性例子：Douglas C.Allan等人的美国临时专利申请第61/079,995号，题为“用于消费用途的具有压缩表面的玻璃(Glass with Compressive Surface for Consumer Applications)”，于2008年7月11日提交，其中通过在具有不同浓度的盐浴中多次浸泡，进行连续的离子交换处理，从而对玻璃进行强化；以及Christopher M.Lee等人的美国临时专利申请第61/084,398号，题为“用于玻璃化学强化的两步离子交换(Dual Stage Ion Exchange for Chemical Strengthening of Glass)”，于2008年7月29日提交，其中，玻璃通过以下方式进行强化：首先在用流出离子稀释的第一浴中进行离子交换，然后在第二浴中浸泡，所述第二浴的流出离子浓度小于第一浴。美国临时专利申请第61/079,995号和第61/084,398号的全文参考结合入本文中。
在另一个实施方式中，可以通过热回火对强化的玻璃片100进行强化。在此技术中，将强化的玻璃片100加热至高于玻璃的应变点的温度，然后快速冷却至低于应变点的温度，从而形成强化的表面层112，122。
在接下来的步骤中，在强化玻璃片100的中心区域115内形成至少一个破损线，所述强化玻璃片100的中心区域受到拉伸应力。在图2显示的实施方式的示意图中，在中心区域115中形成第一和第二破损线140，150。所述至少一个破损线是沿着预定的轴、线或方向，在强化玻璃片100内形成的，位于强化表面层112、122以外。所述至少一个破损线在垂直于第一表面110和第二表面120的平面内形成。
在一个实施方式中，所述破损线是使用在玻璃透射光谱的透射率窗口以内操作的激光器对强化玻璃片100进行辐照而形成的。通过当激光束的强度或积分通量超过阈值时发生的非线性吸收，在强化玻璃片100的体内形成破损。并非通过对玻璃进行加热而形成破损线，而是由于非线性吸收破坏了分子键，从而产生破损线；所述强化的玻璃片100的内部没有发生过度的加热。在一个实施方式中，所述激光器是纳秒脉冲Nd激光器，其在1064纳米的基波波长或其谐波(例如532纳米，355纳米)工作，重复频率为100-150kHz。所述纳秒脉冲Nd激光器的功率约为1瓦至最高约3瓦。
图2显示了通过激光辐照在强化玻璃片100中形成破损线。通过用激光束160对强化玻璃片100进行辐照而形成第一激光形成的破损线140，所述激光束160是激光器162产生的，需要用激光器光学元件(图中未显示)来会聚激光束160。将激光束160会聚在第二表面120和第二强化表面层122上方，以形成第一破损线140。第一破损线140形成在与第二表面120相距d3的深度，该深度大于第二强化表面层122的深度d2。因此，第一破损线140位于受到拉伸应力的中心区域115内，位于受到压缩应力的表面区域(即第二强化表面层122)以外。使得所述强化玻璃片100和激光束160中的至少一者朝着方向142，沿着强化玻璃片100的线1移动，形成第一破损线140。在一个实施方式中，强化的玻璃片100相对于激光束160移动。在另一个实施方式中，激光束160相对于强化玻璃片100移动。所述移动可以使用本领域已知的可移动架、台等完成。
在形成第一破损线140之后，将激光束160重新聚焦到第一表面110和第一强化表面112下方，在中心区域115内形成第二破损线150。在深度d4形成第二破损线150，该深度d4大于第一强化表面层112的深度d1，位于第一破损线140和第一强化层112之间。因此，第二破损线150位于受到压缩应力的表面区域(即第一强化表面层112)以外。
在一个实施方式中，通过使得强化玻璃片100和激光束160中的至少一者移动，使得激光束160沿着强化玻璃片100的线1的方向152移动，形成第二破损线150。在一个实施方式中，用来形成第二破损线150的激光束160或强化玻璃片100的移动方向152与用来形成第一破损线140的移动方向142相反。在一个实施方式中，首先形成第一破损线140，该第一破损线140离激光器162和相连的激光器光学元件最远，然后形成第二破损线150，该第二破损线较靠近所述激光器162和相连的激光器光学元件。在一个实施方式中，使用激光束以大约30厘米/秒至最高约50厘米/秒的速率形成所述第一和第二破损线140，150。在另一个实施方式中，可以通过分裂激光束160而同时形成所述第一破损线140和第二破损线150。
在一个实施方式中，第一和第二破损线140、150的形成包括用激光束160沿着每条破损线进行重复写划，或者至少两次通过；也即是说，激光束160沿着每条破损线移动至少两次，优选连续(在0.1秒以内)移动。这一点可以通过分裂激光束160或者本领域已知的方式完成，从而进行多次通过，同时仅仅有大约0.1秒的很小的延迟。
对于厚度t约为1毫米的强化玻璃片100，所述第一和第二破损线140、150在第一和第二表面110、120下方的深度d3、d4分别约为50微米至最高约350微米。在一个实施方式中，深度d3，d4约为100微米至最高约150微米。在另一个实施方式中，深度d3，d4约为100微米至最高约150微米。
在强化玻璃片100中形成至少一个破损线之后，引发裂纹，并使其蔓延，将强化玻璃片100分成多个较小的玻璃片，这些玻璃片中的至少一片具有所需的或预定的尺寸和/或形状。强化的玻璃片100沿着由在强化玻璃片100内形成的破损线限定的平面分离。参见图2，沿着由第一破损线140和第二破损线150限定的预定的线1和平面分离强化玻璃片100。
可以通过本领域已知的方式完成裂纹引发、蔓延和分离，这些方式包括但不限于在破损线形成的平面的相反侧面上对强化玻璃片100进行手工或机械挠曲。在一个实施方式中，可以使用划线器在第一表面110或第二表面120上引入纹裂，从而引起裂纹，随后裂纹沿着所述第一和第二破损线140、150蔓延。在另一个实施方式中，可以在强化玻璃片100的边缘130上进行长度约为2-3毫米的机械划线，以促进裂纹的引发。在另一个实施方式中，裂纹引发、蔓延和分离可以通过将强化玻璃片100浸泡在液体(例如水)中来完成。在另一个实施方式中，裂纹引发、蔓延和分离可以通过用激光束160重复对第一和第二破损线140、150进行重复写划而完成。例如，可以通过用激光束160对第一和第二破损线140、150重复写划至少两次，从而对一些碱性铝硅酸盐玻璃的强化玻璃片进行分离。或者，可以将激光束162的功率升高到足以进行分离的水平。例如，可以使用功率至少为1瓦的355纳米的纳秒脉冲Nd激光器将强化的碱性铝硅酸盐玻璃片完全分离。
通过使用本文所述的方法，可以沿着预定的直线(例如图1和2中的线1)分离或切割强化的玻璃片100，形成多个较小的玻璃片，这些较小的玻璃片沿着强化玻璃片100分离产生的边缘只有很少的碎屑，或者没有碎屑。图3显示了具有多条切线的强化玻璃片100的俯视图。直的切线310，312可以互相以直角交叉，形成具有直角的角315的切割玻璃片。或者，本发明所述的方法可以用来在强化玻璃片100中形成圆弧形切线325(即切线为半径r的圆弧)，由此提供沿着具有圆角325的线的切割玻璃片。在一个实施方式中，所述圆弧形切块的半径r约等于或大于5毫米。虽然通过其他方法将强化的玻璃片切割成窄条可能存在问题，但是本文所述的方法可以将强化玻璃片切割成最窄3毫米的条。本文所述的方法还可以以零宽度切口切割强化玻璃片(即在分离的位置，基本没有材料损失)，产生的碎屑极少，或者不产生碎屑。
还提供了强化的玻璃制品。所述强化的玻璃制品具有第一表面和第二表面。所述第一表面和第二表面各自具有受到压缩应力并从所述表面延伸到一个层深度的强化表面层和受到拉伸应力的中心区域。所述强化的玻璃制品还具有至少一个连接所述第一表面和第二表面的边缘，所述至少一个边缘基本上不包括碎屑。
所述至少一个边缘是通过使用上文所述的方法分离强化玻璃片100而形成的。所述至少一个边缘是沿着所述强化玻璃片100被分成至少两片的平面形成的。
如上文所述，所述强化的玻璃制品可以是任意的化学强化或热强化的玻璃。在一个实施方式中，所述玻璃是碱性铝硅酸盐玻璃，例如前文所述的那些。
所述强化的玻璃制品同时具有抗碎屑生成和抗划擦性，非常适合用于移动通信和娱乐装置(例如电话、音乐播放器、视频播放器等)的覆盖板；以及用于便携式计算机的屏幕；或者其它的需要具有良好的抗划擦性的牢固而坚韧的玻璃的应用。
以下实施例具体说明了通过本发明的方法提供的特征和优点，但是不会对本说明书或权利要求书的范围构成限制。
实施例1
具有以下组成的玻璃样品在410℃、在熔融KNO3浴中浸泡7小时，以发生离子交换：66.7摩尔％SiO2；10.5摩尔％Al2O3；0.64摩尔％B2O3；13.8摩尔％Na2O；2.06摩尔％K2O；5.50摩尔％MgO；0.46摩尔％CaO；0.01摩尔％ZrO2；0.34摩尔％As2O3；以及0.007摩尔％Fe2O3。所得的玻璃表面上的离子交换层的厚度约为50微米。
将该玻璃样品安装在计算机控制的XYZ架子上，以30-300毫米/秒的速度移动。首先使用0.27-NA的透镜将355纳米的纳秒Nd-YAG激光器的输出光束会聚在后表面(即离激光器最远的玻璃表面，例如图1和2中的第二表面120)上方50-100微米，会聚成直径1-3微米的光点。激光束的平均功率为1W，重复频率为150kHz。在后表面附近写划第一破损线之后，将光束重新聚焦到玻璃的前表面(即最靠近激光器的玻璃表面；例如图1和图2的第一表面110)下方近似相同的距离，再次移动样品，在前表面附近写划第二破损线。通过在玻璃中形成的两条破损线，可以通过手工折断或挠曲而将强化玻璃片分离。
虽然为了说明提出了典型的实施方式，但是前面的描述不应被认为是对本说明书或所附权利要求书范围的限制。因此，本领域技术人员可进行各种修改、改动和选择，而不背离本发明的精神和范围。

Claims (20)

1.一种分离强化玻璃片的方法，该方法包括：
a.提供强化玻璃片,所述强化玻璃片具有第一表面和第二表面,所述第一表面和第二表面各自具有受到压缩应力并从表面延伸到一个层深度的强化表面层和受到拉伸应力的中心区域；
b.通过用功率在1瓦-3瓦范围内的纳秒脉冲激光辐射所述玻璃片在所述中心区域形成至少一条激光引发的破损线；以及
c.沿着所述至少一条破损线引发裂纹并使得裂纹蔓延，将所述玻璃片分离成至少两片,所述至少两片中的至少一个具有预定的形状和预定的尺寸中的至少一种。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在中心区域内形成至少一条破损线的步骤包括在所述中心区域形成第一破损线和第二破损线,所述第二破损线位于所述第一表面的强化表面层和所述第一破损线之间,所述第一破损线和第二破损线限定了垂直于所述第一表面和第二表面的平面。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一表面和第二表面的强化表面层是热强化的表面。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一表面和第二表面的强化表面层是化学强化的表面。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述强化表面层是通过离子交换化学强化的。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强化玻璃片包含碱性铝硅酸盐玻璃。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含:60-70摩尔％SiO2；6-14摩尔％Al2O3；0-15摩尔％B2O3；0-15摩尔％Li2O；0-20摩尔％Na2O；0-10摩尔％K2O；0-8摩尔％MgO；0-10摩尔％CaO；0-5摩尔％ZrO2；0-1摩尔％SnO2；0-1摩尔％CeO2；小于50ppm的As2O3；以及小于50ppm的Sb2O3；其中12摩尔％≤Li2O+Na2O+K2O≤20摩尔％，0摩尔％≤MgO+CaO≤10摩尔％。
8.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述沿着至少一条破损线引发裂纹并使得裂纹蔓延，将强化玻璃片分离成至少两片的步骤包括以下操作中的至少一种：沿着所述平面对强化玻璃片进行挠曲和划线，从而将所述强化玻璃片分离成多个片。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一表面和第二表面基本互相平行。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强化玻璃片是平坦的。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一表面和第二表面具有至少一个曲面并且形状彼此相同。
12.一种分离强化玻璃的方法，该方法包括：
a.提供强化玻璃片,所述强化玻璃片具有第一表面和第二表面,所述第一表面和第二表面各自具有受到压缩应力并从表面延伸到一个层深度的强化表面层和受到拉伸应力的中心区域；
b.通过用功率在1瓦-3瓦范围内的纳秒脉冲激光辐射所述玻璃片在所述中心区域内形成第一激光引发的破损线；
c.形成第二激光引发的破损线，所述第二激光引发的破损线位于所述第一表面的强化表面层和所述第一激光引发的破损线之间,所述第二激光引发的破损线平行于所述第一激光引发的破损线,所述第一激光引发的破损线和所述第二激光引发的破损线限定了垂直于所述第一表面和第二表面的平面；以及
d.引发裂纹并使得裂纹蔓延，将所述强化玻璃片分离成至少两片,所述至少两片中的至少一个具有预定的形状和预定的尺寸中的至少一种。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，该方法还包括用激光束对所述第一激光引发的破损线和所述第二激光引发的破损线各自重复写划至少一次。
14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述激光引发的破损线的预定的深度为50微米至最高350微米。
15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述引发裂纹和使得裂纹蔓延、从而沿着平面将强化玻璃片分离成多个玻璃片的步骤包括以下操作的至少一种：沿着所述平面对强化玻璃片进行挠曲和划线，从而将所述强化玻璃片分离成多个片。
16.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述提供强化玻璃片的步骤包括对第一表面和第二表面各自的一个层进行离子交换，从而对玻璃进行化学强化。
17.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述强化玻璃片包含碱性铝硅酸盐玻璃。
18.如权利要求17所述的方法,其特征在于，所述碱性铝硅酸盐玻璃包含:60-70摩尔％SiO2；6-14摩尔％Al2O3；0-15摩尔％B2O3；0-15摩尔％Li2O；0-20摩尔％Na2O；0-10摩尔％K2O；0-8摩尔％MgO；0-10摩尔％CaO；0-5摩尔％ZrO2；0-1摩尔％SnO2；0-1摩尔％CeO2；小于50ppm的As2O3；以及小于50ppm的Sb2O3；其中12摩尔％≤Li2O+Na2O+K2O≤20摩尔％，0摩尔％≤MgO+CaO≤10摩尔％。
19.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一表面和第二表面基本互相平行。
20.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述强化玻璃片是平坦的。
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